Epoksü graniit, tuntud ka kui sünteetiline graniit, on epoksü- ja graniidi segu, mida tavaliselt kasutatakse tööpinkide aluste alternatiivina. Parema vibratsiooni summutuse, pikema tööriista tööea ja madalamate montaažikulude asemel kasutatakse malmist ja terast epoksü graniiti.
Tööriistade alus
Tööpinkide ja muud ülitäpsed masinad tuginevad nende staatilise ja dünaamilise jõudluse jaoks kõrge jäikuse, pikaajalise stabiilsuse ja alusmaterjali suurepäraste summutusomadustega. Nende konstruktsioonide jaoks kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid on malmist, keevitatud terasest valmistamised ja looduslik graniit. Pikaajalise stabiilsuse ja väga kehva summutusomaduste puudumise tõttu kasutatakse terasest valmistatud konstruktsioone harva, kui on vaja suurt täpsust. Kvaliteetse malmist, mis on stressist vabastatud ja lõõmutatud, annab struktuuri mõõtmete stabiilsuse ja seda saab valada keerukate kujunditega, kuid vajab pärast valamist täppispindade moodustamiseks kalli töötlemisprotsessi.
Kvaliteetse loodusliku graniiti on üha raskem leida, kuid sellel on suurem summutusvõimsus kui malmist. Nagu ka malmist, on loodusliku graniidi töötlemine töömahukas ja kallis.
Täpsete graniidist valatud toodetakse graniidist agregaatide (mis purustatakse, pestakse ja kuivatatakse) segades epoksüvaigusüsteemi ümbritseva temperatuuril (st külma kõvenemise protsess). Kompositsioonis saab kasutada ka kvartsi agregaatide täiteainet. Vibratsiooniline tihendamine vormimisprotsessi ajal paneb täitematerjali tihedalt kokku.
Keermestatud vahetükid, terasplaadid ja jahutusvedeliku torud saab valamisprotsessi käigus valada. Veel kõrgema mitmekülgsuse saavutamiseks saab reprodutseerida või sisse lülitada lineaarsed rööpad, jahvatatud libisemistee ja mootori alused, välistades seetõttu vajaduse mis tahes vahistamisjärgse töötlemise järele. Valamise pinnaviimistlus on sama hea kui hallituse pind.
Eelised ja puudused
Eelised hõlmavad:
■ Vibratsiooni summutamine.
■ Paindlikkus: kohandatud lineaarsed viisid, hüdraulilised vedelikumahutid, keermestatud sisetükid, lõikevedelik ja torutorustik saab kõik integreerida polümeeri alusesse.
■ INSETSIDE KOHTUMINE jms võimaldab valmis valamist märkimisväärselt vähendada.
■ Müüdaaega vähendatakse, lisades ühele valamisele mitu komponenti.
■ ei vaja seina ühtlast paksust, võimaldades teie aluse suuremat paindlikkust.
■ Keemiline resistentsus kõige levinumate lahustite, hapete, leeliste ja lõikevedelike suhtes.
■ ei vaja maalimist.
■ Komposiidi tihedus on umbes sama kui alumiiniumist (kuid samaväärse tugevuse saavutamiseks on tükid paksemad).
■ Komposiitpolümeerbetoonist valamise protsess kasutab palju vähem energiat kui metallist valatud. Polümeeri valajad kasutavad tootmiseks väga vähe energiat ja valamisprotsess toimub toatemperatuuril.
Epoksü graniidimaterjal on sisemine summutustegur kuni kümme korda parem kui malmist, kuni kolm korda parem kui looduslik graniit ja kuni kolmkümmend korda parem kui terasest valmistatud konstruktsioon. Seda ei mõjuta jahutusvedelikud, sellel on suurepärane pikaajaline stabiilsus, parem termiline stabiilsus, kõrge väände- ja dünaamiline jäikus, suurepärane müra imendumine ja ebaolulised sisemised pinged.
Puuduste hulka kuulub väike tugevus õhukestes sektsioonides (alla 1 tolli (25 mm)), madala tõmbetugevuse ja madala šokikindlusega.
Sissejuhatus mineraalide valamisraamidesse
Mineraalide valamine on üks tõhusamaid, moodsamaid ehitusmaterjale. Mineraalide valamise kasutamisel olid pioneeride hulgas täppismasinate tootjad. Tänapäeval on selle kasutamine CNC jahvatusmasinate, puuripresside, veski- ja elektrilahendusmasinate osas tõusuteel ning eelised ei piirdu kiirete kiirustega masinatega.
Mineraali valamine, mida nimetatakse ka epoksü graniidist materjaliks, koosneb mineraalide täiteainetest, nagu kruusa, kvartsliiv, liustiku- ja sideained. Materjal segatakse vastavalt täpsetele spetsifikatsioonidele ja valatakse vormidesse külma. Tugev vundament on edu alus!
Moodsad tööriistad peavad töötama kiiremini ja kiiremini ning pakkuma täpsemat kui kunagi varem. Kuid suur liikumiskiirus ja raskeveokite töötlemine põhjustavad masinaraami soovimatuid vibratsioone. Nendel vibratsioonidel on negatiivne mõju osa pinnale ja need lühendavad tööriista eluiga. Mineraalide valatud raamid vähendavad kiiresti vibratsiooni-umbes 6 korda kiirem kui malmistraamid ja 10 korda kiirem kui terasest raamid.
Minaraalide valamisvoodidega tööriistad, näiteks jahvatusmasinad ja veski, on oluliselt täpsem ja saavutavad parema pinnakvaliteedi. Lisaks väheneb tööriistade kulumine märkimisväärselt ja tööiga pikeneb.
Komposiit mineraal (epoksü graniit) valamisraam annab mitmeid eeliseid ::
- Vormimine ja tugevus: mineraalide valamise protsess annab komponentide kuju osas erakordse vabaduse. Materjali ja protsessi eripärad annavad suhteliselt suure tugevuse ja oluliselt madalama kaal.
- Infrastruktuuri integreerimine: Mineraalide valamise protsess võimaldab tegeliku valamisprotsessi ajal konstruktsiooni ja täiendavate komponentide, näiteks juhendite, keermestatud insertide ja teenuste ühendusi.
- Komplekssete masinakonstruktsioonide valmistamine: mis oleks tavaliste protsesside puhul mõeldamatu, saab mineraalide valamisega võimalik: mitu komponendi osa saab kokku panna, et moodustada keerukad struktuurid ühendatud liigeste abil.
- Ökonoomse mõõtme täpsus: paljudel juhtudel valatakse mineraalide valatud komponendid lõplike mõõtmete juurde, kuna kõvenemise ajal praktiliselt ei toimu kokkutõmbumist. Sellega saab kõrvaldada veel kallid viimistlusprotsessid.
- Täpsus: väga täpne võrdlus või tugipinnad saavutatakse edasise lihvimise, moodustamise või jahvatamise teel. Selle tulemusel saab paljusid masina kontseptsioone rakendada elegantselt ja tõhusalt.
- Hea termiline stabiilsus: mineraalide valamine reageerib temperatuurimuutustele väga aeglaselt, kuna soojusjuhtivus on oluliselt madalam kui metalliliste materjalide. Sel põhjusel mõjutavad lühiajalised temperatuurimuutused tööpinkide mõõtmete täpsust oluliselt vähem. Masinapeenra parem termiline stabiilsus tähendab, et masina üldine geomeetria on paremini säilinud ja seetõttu geomeetrilised vead minimeeritakse.
- Pole korrosiooni: Mineraali valatud komponendid on vastupidavad õlide, jahutusvedelike ja muude agressiivsete vedelike suhtes.
- Suurem vibratsiooni summutamine pikema tööriistade eluks: meie mineraalide valamine saavutab vibratsiooni summutamise paremad väärtused kui teras või malmist. Tänu nendele omadustele saadakse masina struktuuri äärmiselt kõrge dünaamiline stabiilsus. Selle eelised tööpinkide ehitajate ja kasutajate jaoks on selged: töödeldud või maapealsete komponentide pinnaviimistluse parem kvaliteet ja pikem tööriista eluiga, mis viib madalamate tööriistakuludeni.
- Keskkond: keskkonnamõju tootmise ajal väheneb.
Mineraali valamise raam vs malmist raam
Vaadake allpool meie uute mineraalide valamise ja varem kasutatud malmistraami eeliseid:
| Mineraalide valamine (epoksü graniit) | Malmist | |
| Summutamine | Kõrge | Madal |
| Soojustulemused | Soojuse madal juhtivus ja kõrge spetsifikatsioon. kuumutama võimsus | Kõrge soojuse juhtivus ja Madal spetsifikatsioon. soojusmaht |
| Manustatud osad | Piiramatu disain ja Üheosaline vorm ja õmblusteta ühendus | Vajalik töötlemine |
| Korrosioonikindlus | Eriti kõrge | Madal |
| Keskkonna- Sõbralikkus | Väike energiatarbimine | Kõrge energiatarbimine |
Järeldus
Mineraalide valamine sobib ideaalselt meie CNC masinaraami struktuuride jaoks. See pakub selgeid tehnoloogilisi, majanduslikke ja keskkonnaalaseid eeliseid. Mineraalide valamistehnoloogia pakub suurepärast vibratsiooni summutamist, kõrget keemilist vastupidavust ja olulisi termilisi eeliseid (soojuspaisumine sarnaselt terase omaga). Ühenduselemente, kaableid, anduri ja mõõtmissüsteeme saab kõik valada kokkupanekusse.
Mis kasu on mineraalide valamise graniidist voodi töötlemiskeskusest?
Mineraalsed valandid (inimtegevusega graniidist ehk vaigu betoon) on tööriistade tööstuses laialdaselt aktsepteeritud üle 30 aasta kui konstruktsioonimaterjalina.
Statistika kohaselt kasutab Euroopas üks kümnest tööriistast mineraalide valamist voodis. Soojutu kogemuse, puuduliku või vale teabe kasutamine võib aga põhjustada mineraalide valandite kahtlust ja eelarvamusi. Seetõttu on uute seadmete valmistamisel vaja analüüsida mineraalvalude eeliseid ja puudusi ning võrrelda neid muude materjalidega.
Ehitusmasinate alus jaguneb tavaliselt malmist, mineraalvaludeks (polümeer ja/või reaktiivne vaigu betoon), terasest/keevitatud konstruktsioonil (süvend/mitteharrastamine) ja looduslik kivi (näiteks graniit). Igal materjal on oma omadused ja täiuslikku konstruktsioonimaterjali pole. Ainult materjali eeliseid ja puudusi uurides vastavalt konkreetsetele struktuurinõuetele, saab ideaalse konstruktsioonimaterjali valida.
Konstruktsioonimaterjalide kaks olulist funktsiooni - Guarantete Komponentide geomeetria, positsiooni ja energia imendumine, esitas vastavalt jõudlusnõuded (staatiline, dünaamiline ja termiline jõudlus), funktsionaalsed/konstruktsiooninõuded (täpsus, täpsus, kaal, seina paksus, juhtimisrööpad) materjalide paigaldamisel, meediumite ringlussüsteem, logistik) ja kulude nõuded, kättesaadavus, süsteemi omadused, süsteem.
I. TOOTIVANUD TULEVUSTE MATERJALIDELE
1. staatilised omadused
Aluse staatiliste omaduste mõõtmise kriteerium on tavaliselt materjali jäikus - pikkune deformatsioon koormuse all, mitte kõrge tugevusega. Staatilise elastse deformatsiooni jaoks võib mineraalseid valamisi pidada isotroopseteks homogeenseteks materjalideks, mis järgivad Hooke'i seadusi.
Mineraalvalude tihedus ja elastsusmoodul on vastavalt 1/3 malmist. Kuna mineraalvaludel ja valatud triikraudadel on sama spetsiifiline jäikus, on sama raskuse all rauavalude ja mineraalvalude jäikus sama, arvestamata kuju mõju. Paljudel juhtudel on mineraalvalude kujundusseina paksus tavaliselt 3 -kordne rauavalude ja see disain ei põhjusta toote või valamise mehaaniliste omaduste osas mingeid probleeme. Mineraalsed valandid sobivad tööks staatilises keskkonnas, millel on surve (nt voodid, tugi, veerud) ega sobi õhukese seinaga ja/või väikeste raamidena (nt lauad, kaubaalused, tööriistavahetajad, vankrid, spindli tugiteenused). Konstruktsiooniosade massi piiravad tavaliselt mineraalide valajate tootjate seadmed ja üle 15 tonni mineraalvalutooted on üldiselt haruldased.
2. dünaamilised omadused
Mida suurem on võlli pöörlemiskiirus ja/või kiirendus, seda olulisem on masina dünaamiline jõudlus. Kiire positsioneerimine, kiire tööriistade asendamine ja kiire sööt tugevdavad pidevalt masinakonstruktsiooniosade mehaanilist resonantsi ja dünaamilist ergastust. Lisaks komponendi mõõtmete kujundamisele mõjutavad materjali summutusomadused ka komponendi läbipainde, massijaotuse ja dünaamilise jäikuse.
Mineraalvalude kasutamine pakub neile probleemidele head lahendust. Kuna see neelab vibratsiooni 10 korda paremini kui traditsiooniline malmist, võib see oluliselt vähendada amplituudi ja looduslikku sagedust.
Töötlemise toimingutes, näiteks töötlemine, võib see tuua suuremat täpsust, paremat pinna kvaliteeti ja pikemat tööriista eluiga. Samal ajal toimisid müramõjude osas hästi ka suurte mootorite ja tsentrifuugide aluste, edastusvalude ja lisaseadmete võrdluse ja kontrollimise kaudu hästi. Mõjuheli analüüsi kohaselt võib mineraalide valamine saavutada helirõhutaseme kohaliku vähenemise 20%.
3. termilised omadused
Ekspertide hinnangul on umbes 80% tööpinkide kõrvalekaldetest põhjustatud termilistest mõjudest. Protsessi katkestused, nagu sisemised või välised soojusallikad, eelsoojendamine, muutuvad toonid jne, on kõik termilise deformatsiooni põhjused. Parima materjali valimiseks on vaja selgitada materjali nõudeid. Kõrge spetsiifiline kuumus ja madal soojusjuhtivus võimaldavad mineraalvaludel olla hea termilise inertsusega mööduvate temperatuuride (näiteks muutuvate toorikute) ja ümbritseva õhu temperatuuri kõikumiste jaoks. Kui vaja on kiiret eelsoojendamist, nagu metallvoodi või voodi temperatuur on keelatud, saab temperatuuri kontrollimiseks otse mineraalide valamiseks otse kütte- või jahutusseadmeid valada. Sellise temperatuuri kompensatsiooni seadme kasutamine võib vähendada temperatuuri mõjust põhjustatud deformatsiooni, mis aitab parandada täpsust mõistliku hinnaga.
Ii. Funktsionaalsed ja struktuurinõuded
Ausus on eristav omadus, mis eristab mineraalseid valamisi muudest materjalidest. Maksimaalne valamistemperatuur mineraalvalude jaoks on 45 ° C ning koos ülitäpse hallituse ja tööriistade, osade ja mineraalide valanditega saab kokku heita.
Täiustatud uuesti valamise tehnikaid saab kasutada ka mineraalide valamise toorikute jaoks, mille tulemuseks on täpsed kinnitus- ja raudteepinnad, mis ei vaja töötlemist. Nagu muud baasmaterjalid, kehtivad ka mineraali valatustel konkreetsed konstruktsiooni kujundamise reeglid. Seina paksus, koorma kandvad lisaseadmed, ribide sisestused, laadimis- ja mahalaadimismeetodid erinevad teatud määral teistest materjalidest ja neid tuleb disaini ajal eelnevalt arvestada.
Iii. Maksumusnõuded
Ehkki tehnilisest küljest on oluline kaaluda, näitab kulutõhusus üha enam selle tähtsust. Maavarade valandite kasutamine võimaldab inseneridel säästa märkimisväärseid tootmis- ja tegevuskulusid. Lisaks töötlemiskulude kokkuhoiule vähendatakse kõik vastavalt töötlemise, lõpliku kokkupaneku ja logistikakulude (ladustamine ja transport) suurenemisele. Arvestades mineraalvalude kõrgetasemelist funktsiooni, tuleks seda vaadelda tervikuna. Tegelikult on mõistlikum teha hinnavõrdlus aluse paigaldamisel või eelinstalleeritamisel. Suhteliselt kõrge algkulu on mineraalide valamisvormide ja tööriistade maksumus, kuid selle kulu saab lahjendada pikaajaliselt (500-1000 tükki/terasvormi) ja aastane tarbimine on umbes 10-15 tükki.
IV. Kasutusala
Konstruktsioonimaterjalina asendavad mineraalsed valandid pidevalt traditsioonilisi konstruktsioonimaterjale ja selle kiire arengu võti seisneb mineraalide valamisel, vormide ja stabiilse sidemega struktuurides. Praegu on maavarade valamisi laialdaselt kasutatud paljudes tööpinkide väljades, näiteks lihvimismasinad ja kiire töötlemine. Jahvatusmasina tootjad on olnud tööriistade sektoris pioneerid, kasutades masinapeenrate jaoks mineraalvalusid. Näiteks on sellised maailmakuulsad ettevõtted nagu ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude jne. Maavarade valamiste summutamisest, soojus inertsusest ja terviklikkusest on alati kasu saanud, et saada jahvatusprotsessis kõrget täpsust ja suurepärane pinnakvaliteet.
Üha suurenevate dünaamiliste koormustega soosivad maavarade valandid üha enam ka maailma juhtivaid ettevõtteid tööriistade lihvijate valdkonnas. Mineraalide valamisvoodil on suurepärane jäikus ja see võib hästi kõrvaldada lineaarse mootori kiirendusest põhjustatud jõud. Samal ajal võib hea vibratsiooni neeldumise jõudluse ja lineaarse mootori orgaaniline kombinatsioon oluliselt parandada tooriku pinnakvaliteeti ja lihvimisratta kasutusaega.
Mis puudutab ühte osa. 10000 mm pikkuse pikkuse piires on meie jaoks lihtne.
Mis on minimaalne seina paksus?
Üldiselt peaks masina aluse minimaalne sektsiooni paksus olema vähemalt 60 mm. Õhemad lõigud (nt 10 mm paksused) saab valada peenete täitematerjalide ja koostistega.
Pärast valamist on kokkutõmbumiskiirus umbes 0,1–0,3 mm 1000 mm kohta. Kui on vaja täpsemaid mineraalide valamise mehaanilisi osi, saab tolerantsi saavutada sekundaarse CNC lihvimise, käte ladustamise või muude töötlemisprotsesside abil.
Meie mineraalide valamismaterjal valib Jinani musta graniidi. Enamik ettevõtteid valib hoonete ehitamisel lihtsalt normaalse loodus graniidi või tavalise kivi.
· Toorained: unikaalse Jinani musta graniidiga (mida nimetatakse ka 'Jinanqingi graniidiks) osakesteks, mis on kogu maailmas kuulus kõrge tugevuse, suure jäikuse ja kõrge kulumiskindluse poolest;
· Valem: unikaalsete tugevdatud epoksüvaikude ja lisanditega, erinevad komponendid, kasutades erinevaid koostisi, et tagada optimaalne terviklik jõudlus;
· Mehaanilised omadused: vibratsiooni imendumine on umbes 10 korda suurem kui malmist, head staatilised ja dünaamilised omadused;
· Füüsikalised omadused: Tihedus on umbes 1/3 malmist, kõrgemad termilise barjääri omadused kui metallid, mitte hügroskoopiline, hea termiline stabiilsus;
· Keemilised omadused: suurem korrosioonikindlus kui metallid, keskkonnasõbralikud;
· Mõõtmete täpsus: lineaarne kokkutõmbumine pärast valamist on umbes 0,1-0,3㎜/m, äärmiselt kõrge vorm ja vastu täpsus kõigis lennukites;
· Konstruktsiooni terviklikkus: saab valada väga keeruka struktuuri, samal ajal kui loodusliku graniidi kasutamine nõuab tavaliselt kokkupanemist, splaissimist ja sidumist;
· Aeglane termiline reaktsioon: reageerib lühiajalistele temperatuurimuutustele palju aeglasemalt ja palju vähem;
· Manustatud insertid: Konstruktsiooni saab kinnistada kinnitusdetailid, torud, kaablid ja kambrid, lisab materjalid, sealhulgas metall, kivi, keraamika ja plast jne.