Graniit on tardkivim, mida kaevandatakse oma äärmise tugevuse, tiheduse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu. Kuid graniit on ka väga mitmekülgne - see pole ainult ruutude ja ristkülikute jaoks! Tegelikult töötame enesekindlalt regulaarselt kõigi variatsioonide kuju, nurga ja kõveraga kujundatud graniidist komponentidega - suurepäraste tulemustega.
Tänu meie kaasaegsele töötlemisele võivad lõikepinnad olla erakordselt tasased. Need omadused muudavad graniidi ideaalseks materjaliks kohandatud suurusega ja kohandatud disainiga masinaaluste ja metroloogia komponentide loomiseks. Graniit on:
■ töödeldav
■ lõikamisel ja viimistlemisel täpselt tasane
■ rooste suhtes vastupidav
■ vastupidav
■ kauakestev
Graniitkomponente on ka lihtne puhastada. Kohandatud kujunduse loomisel valige kindlasti graniit selle suurepäraste eeliste jaoks.
STANDARDID / KÕRGE KANDMISE RAKENDUSED
Graniidil, mida ZHHIMG kasutab meie standardse pinnaga plaattoodete valmistamiseks, on kõrge kvartsisisaldus, mis tagab suurema vastupidavuse kulumisele ja kahjustustele. Meie kõrgemate mustade värvide veeimavus on madal, minimeerides teie täpsusmõõturite roostetamise võimalust plaatidele sättimisel. ZHHIMG pakutavad graniidivärvid põhjustavad vähem pimestamist, mis tähendab, et plaate kasutavatel inimestel on vähem silmi. Oleme valinud oma graniiditüübid, kaaludes samal ajal soojuspaisumist, et seda aspekti minimaalselt hoida.
KOHALDATUD RAKENDUSED
Kui teie rakendus nõuab plaati, millel on kohandatud kujundid, keermestatud sisestused, pilud või muu mehaaniline töötlus, peate valima sellise materjali nagu Black Jinan Black. See looduslik materjal pakub suurepärast jäikust, suurepärast vibratsiooni summutamist ja paremat töödeldavust.
Oluline on märkida, et värv üksi ei näita kivi füüsilisi omadusi. Üldiselt on graniidi värvus otseselt seotud mineraalide olemasoluga või puudumisega, mis ei pruugi mõjutada omadusi, mis annavad hea pinnaplaadi materjali. Seal on roosad, hallid ja mustad graniidid, mis sobivad suurepäraselt pinnaplaatide jaoks, samuti mustad, hallid ja roosad graniidid, mis pole täppisrakenduste jaoks täiesti sobivad. Graniidi kriitilistel omadustel, mis puudutavad selle kasutamist plaatmaterjalina, ei ole värviga mingit pistmist ja need on järgmised:
■ Jäikus (läbipaine koormuse all - näidatud elastsusmooduli järgi)
■ Kõvadus
■ Tihedus
■ Kulumiskindlus
■ Stabiilsus
■ Poorsus
Oleme katsetanud paljusid graniidimaterjale ja neid materjale võrdlenud. Lõpuks saame tulemuse, Jinan must graniit on parim materjal, mida oleme kunagi teadnud. India must graniit ja Lõuna -Aafrika graniit on sarnased Jinan Black Granite'iga, kuid nende füüsikalised omadused on väiksemad kui Jinan Black Granite. ZHHIMG otsib jätkuvalt maailmas rohkem graniidimaterjali ja võrdleb nende füüsikalisi omadusi.
Kui soovite rohkem rääkida teie projekti jaoks sobivast graniidist, võtke meiega ühendust info@zhhimg.com.
Erinevad tootjad kasutavad erinevaid standardeid. Maailmas on palju standardeid.
DIN-standard, ASME B89.3.7-2013 või föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463c (graniidipindplaadid) jne.
Ja me saame valmistada graniidi täpsuskontrolli plaati vastavalt teie vajadustele. Tere tulemast meiega ühendust võtma, kui soovite rohkem teavet standardite kohta.
Tasapinnalisust võib käsitleda kui kõiki pinna punkte, mis asuvad kahes paralleelses tasapinnas - alus- ja katusetasapinnas. Tasapindade vahelise kauguse mõõtmine on pinna üldine tasasus. See tasasuse mõõtmine kannab tavaliselt tolerantsi ja võib sisaldada klassi tähist.
Näiteks kolme standardklassi tasasuse hälbed on föderaalses spetsifikatsioonis määratletud järgmise valemi abil:
■ Laboratooriumi hinne AA = (40 + diagonaal ruudus/25) x 0,000001 "(ühepoolne)
■ Kontrolliaste A = laboratoorne klass AA x 2
■ Tööriistaklassi klass B = laboratoorne klass AA x 4.
Standardse suurusega pindplaatide puhul tagame tasasuse hälbed, mis ületavad selle spetsifikatsiooni nõudeid. Lisaks tasasusele käsitlevad ASME B89.3.7-2013 ja föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463c teemasid, sealhulgas: kordusmõõtmise täpsus, pinnaplaatide graniitmaterjalide omadused, pinnaviimistlus, tugipunkti asukoht, jäikus, vastuvõetavad kontrollimeetodid, keermestatud vahetükid jne.
ZHHIMG graniidist pinnaplaadid ja graniidist kontrollplaadid vastavad või ületavad kõiki käesolevas spetsifikatsioonis sätestatud nõudeid. Praegu puudub graniidist nurgaplaatide, paralleelide või põhiruutude jaoks määratlev spetsifikatsioon.
Ja teiste standardite valemid leiate siit LAE ALLA.
Esiteks on oluline hoida plaat puhtana. Abrasiivne tolm on plaadil tavaliselt suurim kulumisallikas, kuna see kipub töödeldavatesse detailidesse ja mõõteriistade kontaktpindadesse kinni jääma. Teiseks katke plaat tolmu ja kahjustuste eest kaitsmiseks. Kulumiskindlust saab pikendada, kui katta plaat, kui seda ei kasutata, pöörates plaati perioodiliselt nii, et üksik ala ei saaks liigset kasutamist, ja asendades mõõtmisel teraskontaktpadjad karbiidpadjadega. Samuti vältige taldrikule toidu või karastusjookide asetamist. Pange tähele, et paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsi- või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemad mineraalid ja jätta pinnale väikesed süvendid.
See sõltub sellest, kuidas plaati kasutatakse. Kui võimalik, soovitame plaati puhastada päeva (või töövahetuse) alguses ja uuesti lõpus. Kui plaat määrdub, eriti õliste või kleepuvate vedelikega, tuleb see tõenäoliselt kohe puhastada.
Puhastage plaati regulaarselt vedeliku või ZHHIMG veevaba pinnaplaatide puhastusvahendiga. Puhastuslahenduste valik on oluline. Kui kasutatakse lenduvat lahustit (atsetoon, lahusti, alkohol jne), jahutab aurustamine pinda ja moonutab seda. Sellisel juhul on vaja enne plaadi kasutamist lasta plaadil normaliseeruda või tekivad mõõtmisvead.
Plaadi normaliseerumiseks kuluv aeg varieerub sõltuvalt plaadi suurusest ja jahutusest. Väiksemate taldrikute jaoks peaks tund olema piisav. Suuremate plaatide jaoks võib kuluda kaks tundi. Kui kasutatakse veepõhist puhastusvahendit, toimub ka aurustumine.
Plaat hoiab vett ka kinni ja see võib põhjustada pinnaga kokkupuutuvate metallosade roostetamist. Mõned puhastusvahendid jätavad pärast kuivamist ka kleepuva jäägi, mis tõmbab ligi õhus levivat tolmu ja suurendab kulumist, mitte ei vähenda seda.
See sõltub plaatide kasutamisest ja keskkonnast. Soovitame uue plaadi või täppisgraniiti tarviku täielikult ümber kalibreerida ühe aasta jooksul pärast ostmist. Kui graniidist pindplaati kasutatakse palju, võib olla soovitatav lühendada seda intervalli kuue kuuni. Igakuine kontroll korduvte mõõtmisvigade kohta elektroonilise taseme või sarnase seadme abil näitab arenevaid kulumispaiku ja võtab aega vaid mõne minuti. Pärast esimese uuesti kalibreerimise tulemuste kindlakstegemist võib kalibreerimisintervalli pikendada või lühendada vastavalt teie sisemisele kvaliteedisüsteemile.
Pakume teenust, mis aitab teil graniitpinna plaati kontrollida ja kalibreerida.
Kalibreerimisel võib olla mitu põhjust:
- Pinda pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja normaliseerumiseks ei antud piisavalt aega
- Plaat on valesti toetatud
- Temperatuuri muutus
- Mustandid
- Plaadi pinnale otsene päikesevalgus või muu kiirgav soojus. Veenduge, et valgustus ei kuumuta pinda
- Vertikaalse temperatuurigradiendi erinevused talve ja suve vahel (kui vähegi võimalik, teadke kalibreerimise ajal vertikaalse gradiendi temperatuuri.)
- Plaadil ei ole pärast saatmist piisavalt aega normaliseerumiseks
- Kontrollseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine
- Pinna muutus kulumise tõttu