Graniit on tardkivimitüüp, mida kaevandatakse selle äärmise tugevuse, tiheduse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu.Kuid graniit on ka väga mitmekülgne – see pole mõeldud ainult ruutude ja ristkülikute jaoks!Tegelikult töötame me enesekindlalt regulaarselt kõigi kujude, nurkade ja kõverate graniidikomponentidega – suurepärase tulemusega.
Tänu meie nüüdisaegsele töötlemisele võivad lõikepinnad olla erakordselt tasased.Need omadused muudavad graniidi ideaalseks materjaliks kohandatud suurusega ja kohandatud disainiga masinaaluste ja metroloogia komponentide loomiseks.Graniit on:
■ mehaaniliselt töödeldav
■ lõikamisel ja viimistlemisel täpselt tasane
■ roostekindel
■ vastupidav
■ kauakestev
Graniitkomponente on ka lihtne puhastada.Kohandatud kujunduse loomisel valige kindlasti graniit selle suurepäraste eeliste tõttu.

STANDARDID / KÕRGE KULUMISED RAKENDUSED
Graniit, mida ZHHIMG kasutab meie standardsete pinnaplaaditoodete jaoks, on kõrge kvartsisisaldusega, mis tagab suurema kulumis- ja kahjustuskindluse.Meie Superior Black värvidel on madal veeimavus, mis vähendab teie täppismõõdikute roostetamise võimalust plaatidele asetades.ZHHIMG pakutavad graniidivärvid põhjustavad vähem pimestamist, mis tähendab plaate kasutavate inimeste silmi vähem.Oleme valinud oma graniiditüübid, võttes arvesse soojuspaisumist, et hoida seda aspekti minimaalsena.

KOHALDATUD RAKENDUSED
Kui teie rakendus nõuab kohandatud kujuga plaati, keermestatud sisestusi, pilusid või muud töötlust, peaksite valima materjali nagu Black Jinan Black.See looduslik materjal pakub suurepärast jäikust, suurepärast vibratsiooni summutamist ja paremat töödeldavust.

Oluline on märkida, et värv üksi ei näita kivi füüsikalisi omadusi.Üldiselt on graniidi värvus otseselt seotud mineraalide olemasolu või puudumisega, millel ei pruugi olla mingit seost hea pinnaplaadi materjali omadustega.Pinnaplaatide jaoks on suurepärased roosad, hallid ja mustad graniidid, aga ka mustad, hallid ja roosad graniidid, mis on täppisrakenduste jaoks täiesti sobimatud.Graniidi kriitilised omadused, mis puudutavad selle kasutamist pinnaplaadi materjalina, ei ole värviga seotud ja on järgmised:
■ Jäikus (läbipaine koormuse all – näitab elastsusmoodul)
■ Kõvadus
■ Tihedus
■ Kulumiskindlus
■ Stabiilsus
■ Poorsus

Oleme katsetanud paljusid graniitmaterjale ja võrrelnud neid materjale.Lõpuks saame tulemuse, Jinani must graniit on parim materjal, mida me kunagi teadnud oleme.India must graniit ja Lõuna-Aafrika graniit on sarnased Jinani musta graniidiga, kuid nende füüsikalised omadused on väiksemad kui Jinani musta graniidi oma.ZHHIMG otsib maailmast rohkem graniitmaterjali ja võrdleb nende füüsikalisi omadusi.

Teie projekti jaoks sobiva graniidi kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendustinfo@zhhimg.com.

Erinevad tootjad kasutavad erinevaid standardeid.Maailmas on palju standardeid.
DIN-standard, ASME B89.3.7-2013 või föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463c (graniidist pinnaplaadid) ja nii edasi nende spetsifikatsioonide aluseks.

Ja me saame valmistada graniidist täppiskontrollplaati vastavalt teie vajadustele.Tere tulemast meiega ühendust võtma, kui soovite rohkemate standardite kohta rohkem teavet saada.

Tasasuse all võib lugeda kõiki pinna punkte, mis asuvad kahe paralleelse tasapinna, alustasapinna ja katuse tasapinna sees.Tasapindade vahelise kauguse mõõt on pinna üldine tasasus.Sellel tasasuse mõõtmisel on tavaliselt lubatud hälve ja see võib sisaldada klassi tähist.

Näiteks on kolme standardklassi tasasuse tolerantsid määratletud föderaalses spetsifikatsioonis järgmise valemiga:
■ Labori hinne AA = (40 + diagonaalruudus/25) x 0,000001" (ühepoolne)
■ Kontrolliaste A = laboriaste AA x 2
■ Tööriistaruumi klass B = laboriaste AA x 4.

Standardsete mõõtmetega pinnaplaatide puhul garanteerime tasasuse tolerantsid, mis ületavad selle spetsifikatsiooni nõudeid.Lisaks tasapinnalisusele käsitlevad ASME B89.3.7-2013 ja föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463c järgmisi teemasid: kordusmõõtmise täpsus, pinnaplaadi graniitide materjali omadused, pinnaviimistlus, tugipunkti asukoht, jäikus, vastuvõetavad kontrollimeetodid, paigaldus keermestatud sisetükid jne.

ZHHIMG graniidist pinnaplaadid ja graniidist kontrollplaadid vastavad kõigile käesolevas spetsifikatsioonis sätestatud nõuetele või ületavad neid.Praegu ei ole graniidist nurkplaatide, paralleelide või põhiruutude jaoks määratlevat spetsifikatsiooni.

Ja teiste standardite valemid leiate siitLAE ALLA.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana.Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõturite kontaktpindadesse.Teiseks katke oma taldrik, et kaitsta seda tolmu ja kahjustuste eest.Kulumisaega saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata, plaati perioodiliselt pöörates, et üksikut piirkonda ei kasutataks liigselt, ja asendades mõõtmisel terasest kontaktpadjad karbiidpatjadega.Samuti vältige toidu või karastusjookide taldrikule asetamist.Pange tähele, et paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsi- või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemaid mineraale ja jätta pinnale väikesed lohud.

See sõltub sellest, kuidas plaati kasutatakse.Võimalusel soovitame plaati puhastada päeva (või töövahetuse) alguses ja lõpus uuesti.Kui plaat määrdub, eriti õliste või kleepuvate vedelikega, tuleks see tõenäoliselt kohe puhastada.

Puhastage plaati regulaarselt vedeliku või ZHHIMG veevaba pinnaplaatide puhastusvahendiga.Puhastuslahuste valik on oluline.Lenduva lahusti (atsetoon, lakivedeldi, alkohol jne) kasutamisel jahutab aurustumine pinda ja moonutab seda.Sel juhul on vaja enne kasutamist lasta plaadil normaliseeruda, muidu tekivad mõõtmisvead.

Plaadi normaliseerumiseks kuluv aeg sõltub plaadi suurusest ja jahutamisest.Tunnist peaks piisama väiksemate taldrikute jaoks.Suuremate taldrikute jaoks võib kuluda kaks tundi.Kui kasutatakse veepõhist puhastusvahendit, toimub ka aurustav jahutamine.

Plaat hoiab ka vett kinni ja see võib põhjustada pinnaga kokkupuutuvate metallosade roostetamist.Mõned puhastusvahendid jätavad ka pärast kuivamist kleepuvad jäägid, mis tõmbavad ligi õhus lendlevat tolmu ja pigem suurendavad kulumist, mitte ei vähenda seda.

See sõltub plaadi kasutamisest ja keskkonnast.Soovitame uue plaadi või täppisgraniiditarviku täieliku ümberkalibreerimise ühe aasta jooksul pärast ostmist.Kui graniidist pinnaplaati kasutatakse palju, võib olla soovitatav seda intervalli lühendada kuue kuuni.Igakuine korduvate mõõtmisvigade kontrollimine elektroonilise loodi või sarnase seadmega näitab arenevaid kulumiskohti ja selle teostamiseks kulub vaid mõni minut.Pärast esimese ümberkalibreerimise tulemuste kindlaksmääramist võib kalibreerimisintervalli pikendada või lühendada vastavalt teie sisemisele kvaliteedisüsteemile.

Pakume teenust, mis aitab teil graniidist pinnaplaati kontrollida ja kalibreerida.

Kalibreerimiste erinevustel on mitu võimalikku põhjust:

• Pinda pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja sellel ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks
• Plaat on valesti toestatud
• Temperatuuri muutus
• Mustandid
• Otsene päikesevalgus või muu kiirgav soojus plaadi pinnale.Veenduge, et ülavalgustus ei soojendaks pinda
• Vertikaalse temperatuurigradiendi kõikumised talve ja suve vahel (Kui vähegi võimalik, teadke vertikaalse gradiendi temperatuuri kalibreerimise ajal.)
• Plaadil ei jäetud piisavalt aega normaliseerumiseks pärast saatmist
• Kontrolliseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine
• Kulumisest tulenev pinnamuutus

Mitut tüüpi auke on täppisgraniidil?

Pilud täppisgraniidist komponentidel

Paljude tehaste, ülevaatusruumide ja laborite puhul on täpse mõõtmise aluseks täppisgraniidist pinnaplaadid.Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist.Samuti on need ideaalsed alused kõrguse mõõtmiseks ja pindade mõõtmiseks.Lisaks on kõrge tasasuse, stabiilsuse, üldise kvaliteedi ja töötluse tõttu hea valik keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste mõõtesüsteemide paigaldamiseks.Kõigi nende mõõtmisprotsesside puhul on hädavajalik hoida pinnaplaadid kalibreerituna.

Kordusmõõtmised ja tasapinnalisus

Pinna täpsuse tagamiseks on kriitilise tähtsusega nii tasasus kui ka kordusmõõtmised.Tasasuse all võib lugeda kõiki pinna punkte, mis asuvad kahe paralleelse tasapinna, alustasapinna ja katuse tasapinna sees.Tasapindade vahelise kauguse mõõt on pinna üldine tasasus.Sellel tasasuse mõõtmisel on tavaliselt lubatud hälve ja see võib sisaldada klassi tähist.

Kolme standardklassi tasasuse tolerantsid on määratletud föderaalses spetsifikatsioonis järgmise valemiga:

DIN-standard, GB-standard, ASME-standard, JJS-standard... erinev riik erineva alusega...

Lisateavet standardi kohta.

Lisaks tasasusele tuleb tagada korratavus.Kordusmõõtmine on kohalike tasapinnaliste alade mõõtmine.See on mõõtmine, mis on võetud plaadi pinnal ja mis korratakse määratud tolerantsi piires.Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.

Tagamaks, et pinnaplaat vastab nii tasasuse kui ka korduvmõõtmise nõuetele, peaksid graniidist pinnaplaatide tootjad kasutama oma spetsifikatsioonide aluseks föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463c.See standard käsitleb kordusmõõtmise täpsust, pinnaplaadi graniidi materjaliomadusi, pinnaviimistlust, tugipunkti asukohta, jäikust, vastuvõetavaid kontrollimeetodeid ja keermestatud vahetükkide paigaldamist.

Plaadi täpsuse kontrollimine

Järgides mõningaid lihtsaid juhiseid, peaks investeering graniidist pinnaplaadisse kestma pikki aastaid.Sõltuvalt plaadi kasutamisest, kaupluse keskkonnast ja nõutavast täpsusest on pinnaplaadi täpsuse kontrollimise sagedus erinev.Üldine rusikareegel on, et uus plaat tuleb täielikult ümber kalibreerida ühe aasta jooksul pärast ostmist.Kui plaati kasutatakse sageli, on soovitatav seda intervalli lühendada kuue kuuni.

Enne kui pinnaplaat on kulunud üle üldise tasasuse, ilmuvad sellel kulunud või lainelised postid.Igakuine korduvmõõtmisvigade kontroll kordusnäidiku abil tuvastab kulumiskohad.Korduslugemismõõtur on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilisel võimendil.

Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarseid kontrolle autokollimaatoriga, mis tagab üldise tasasuse tegeliku kalibreerimise, mis on jälgitav riikliku standardi- ja tehnoloogiainstituudi (NIST) järgi.Aeg-ajalt on vajalik põhjalik kalibreerimine tootja või sõltumatu ettevõtte poolt.

Kalibreerimiste vahelised variatsioonid

Mõnel juhul on pinnaplaadi kalibreerimisel erinevusi.Mõnikord võivad need kõikumised olla tingitud sellistest teguritest nagu kulumisest tingitud pinnamuutused, kontrollseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.Kaks kõige levinumat tegurit on aga temperatuur ja tugi.

Üks olulisemaid muutujaid on temperatuur.Näiteks võidi pinda enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega pesta ja sellele ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks.Muude temperatuurimuutuste põhjuste hulka kuuluvad külma või kuuma õhu tuuletõmbus, otsene päikesevalgus, ülavalgustus või muud kiirgussoojuse allikad plaadi pinnal.

Talve ja suve vahel võib vertikaalne temperatuurigradient samuti varieeruda.Mõnel juhul ei anta plaadile pärast saatmist piisavalt aega normaliseerumiseks.Hea mõte on salvestada vertikaalse gradiendi temperatuur kalibreerimise ajal.

Teine levinud põhjus kalibreerimise varieerumiseks on valesti toetatud plaat.Pinnaplaati tuleks toetada kolmest punktist, ideaaljuhul 20% pikkusest plaadi otstest sissepoole.Kaks tuge peaksid asuma 20% laiusest sissepoole pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskel.

Ainult kolm punkti saavad kindlalt toetuda kõigele peale täppispinna.Kui proovite plaati toetada rohkem kui kolmest punktist, saab plaat oma toe kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad kolm punkti, millele see tootmise ajal toetati.See toob kaasa vigu, kui plaat kaldub uuele tugikorraldusele vastama.Kaaluge terasaluste kasutamist koos tugitaladega, mis on ette nähtud õigete tugipunktidega joondamiseks.Selleks otstarbeks mõeldud alused on üldjuhul saadaval pinnaplaadi tootjalt.

Kui plaat on korralikult toestatud, on täpne nivelleerimine vajalik ainult siis, kui rakendus seda täpsustab.Nõuetekohaselt toestatud plaadi täpsuse säilitamiseks ei ole nivelleerimine vajalik.

Pikendage plaadi eluiga

Mõne juhise järgimine vähendab graniidist pinnaplaadi kulumist ja pikendab lõpuks selle eluiga.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana.Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõteriistade kontaktpindadesse.

Samuti on oluline katta plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest.Kulumisiga saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata.

Pöörake plaati perioodiliselt, et ükski ala ei saaks liigselt kasutust.Samuti on soovitatav mõõtmisel terasest kontaktpadjad asendada karbiidpatjadega.

Vältige toidu või karastusjookide asetamist taldrikule.Paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsi- või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemaid mineraale ja jätta pinnale väikesed lohud.

Kuhu Relap

Kui graniidist pinnaplaat vajab uuesti pindamist, kaaluge, kas lasta see teenus teha kohapeal või kalibreerimisasutuses.Alati on eelistatav lasta plaat ümber vahetada tehases või spetsiaalses kohas.Kui plaat ei ole aga liiga palju kulunud, tavaliselt 0,001 tolli piires nõutavast tolerantsist, saab selle kohapeal uuesti pindada.Kui plaat on kulunud nii palju, et see ületab tolerantsi rohkem kui 0,001 tolli või kui see on halvasti lohutatud või täkkega, tuleb see saata tehasesse lihvimiseks enne uuesti kokkupanemist.

Kalibreerimisseadmel on seadmed ja tehaseseaded, mis tagavad optimaalsed tingimused plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja vajadusel ümbertöötamiseks.

Kohapealse kalibreerimis- ja pinnakattetehniku ​​valimisel tuleb olla väga ettevaatlik.Küsige akrediteeringut ja veenduge, et seadmetel, mida tehnik kasutab, on jälgitav kalibreerimine.Kogemused on samuti oluline tegur, sest täppisgraniidi õigesti lappimise õppimiseks kulub palju aastaid.

Kriitilised mõõtmised algavad täppisgraniidist pinnaplaadist lähtejoonena.Tagades usaldusväärse võrdlusaluse korrektselt kalibreeritud pinnaplaadi abil, on tootjatel üks olulisemaid tööriistu usaldusväärsete mõõtmiste ja parema kvaliteediga osade jaoks.Q

Kalibreerimisvariatsioonide kontrollnimekiri

1. Pinda pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja sellel ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks.

2. Plaat on valesti toestatud.

3. Temperatuuri muutus.

4. Mustandid.

5. Otsene päikesevalgus või muu kiirgav soojus plaadi pinnale.Veenduge, et ülavalgustus ei soojendaks pinda.

6. Vertikaalse temperatuurigradiendi kõikumised talve ja suve vahel.Kui vähegi võimalik, teadke vertikaalse gradiendi temperatuuri kalibreerimise ajal.

7. Plaadil ei ole pärast saatmist piisavalt aega normaliseeruda.

8. Kontrolliseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.

9. Kulumisest tulenev pinnamuutus.

Tehnilised näpunäited

• Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist.
• Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.
• Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarseid kontrolle autokollimaatoriga, mis tagab riiklikule kontrolliasutusele jälgitava üldise tasasuse tegeliku kalibreerimise.

Graniiti moodustavatest mineraalosakestest on üle 90% päevakivi ja kvarts, millest kõige rohkem on päevakivi.Päevakivi on sageli valge, hall ja lihapunane ning kvarts on enamasti värvitu või hallikasvalge, mis moodustab graniidi põhivärvi.Päevakivi ja kvarts on kõvad mineraalid ning terasnoaga on neid raske liigutada.Mis puutub graniidi tumedatesse laikudesse, peamiselt mustasse vilgukivisse, siis on veel mõned mineraalid.Kuigi biotiit on suhteliselt pehme, ei ole selle stressitaluvus nõrk ja samas on neid graniidis vähe, sageli alla 10%.See on materiaalne seisund, milles graniit on eriti tugev.

Teine põhjus, miks graniit on tugev, on see, et selle mineraalosakesed on üksteisega tihedalt seotud ja on üksteise sisse põimitud.Poorid moodustavad sageli vähem kui 1% kivimi kogumahust.See annab graniidile võime taluda tugevat survet ja niiskus ei tungi kergesti läbi.

Graniitkomponendid on valmistatud kivist, millel puudub rooste-, happe- ja leelisekindlus, hea kulumiskindlus ja pikk kasutusiga, ilma erihoolduseta.Graniidist täppiskomponente kasutatakse enamasti masinatööstuses.Seetõttu nimetatakse neid graniidist täppiskomponentideks või graniidikomponentideks.Graniidist täppiskomponentide omadused on põhimõtteliselt samad, mis graniidist platvormidel.Graniidi täppiskomponentide tööriistade ja mõõtmise tutvustus: Täppistöötlus ja mikrotöötlustehnoloogia on masinaid tootva tööstuse olulised arengusuunad ning neist on saanud oluline näitaja kõrgtehnoloogilise taseme mõõtmisel.Tipptehnoloogia ja kaitsetööstuse areng on lahutamatud täppis- ja mikrotöötlustehnoloogiast.Graniitkomponente saab mõõtmisel sujuvalt libistada, ilma stagnatsioonita.Tööpinna mõõtmine, üldised kriimud mõõtmise täpsust ei mõjuta.Graniitkomponendid tuleb projekteerida ja toota vastavalt nõudluse poole nõuetele.

Rakendusväli:

Nagu me kõik teame, valib üha rohkem masinaid ja seadmeid täppisgraniidist komponente.

Graniitkomponente kasutatakse dünaamilise liikumise, lineaarmootorite, cmm, cnc, lasermasina ...

tere tulemast meiega lisateabe saamiseks ühendust võtma.

Graniidist mõõteseadmed ja graniidist mehaanilised komponendid on valmistatud kvaliteetsest Jinan Black graniidist.Tänu nende suurele täpsusele, pikale kestvusele, heale stabiilsusele ja korrosioonikindlusele on neid üha enam kasutatud kaasaegse tööstuse tooteinspektsioonis ja sellistes teadusvaldkondades nagu mehaaniline lennundus ja teadusuuringud.

Eelised

---- Kaks korda kõvem kui malm；

---- Minimaalsed mõõtmete muutused on tingitud temperatuurimuutustest；

---- Vaba väänamisest, nii et töö ei katkeks；

---- Peeneteralise struktuuri ja ebaolulise kleepuvuse tõttu ei esine jäme ega eendeid, mis tagab kõrge tasasuse pika kasutusea jooksul ega kahjusta teisi osi ega instrumente；

---- Probleemideta töö magnetiliste materjalidega kasutamiseks；

---- Pikk eluiga ja roostevaba, mille tulemuseks on madalad hoolduskulud.

Täppisgraniidist pinnaplaadid on täpsuse saavutamiseks täppiskihiga kaetud kõrge tasemeni ja neid kasutatakse keeruliste mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste mõõtesüsteemide paigaldamise alusena.

Mõned graniidist pinnaplaadi ainulaadsed omadused:

Kõvaduse ühtlus;

Täpne koormuse all Tingimused;

Vibratsiooni absorbeeriv;

Lihtne puhastada;

mähkimiskindel;

Madal poorsus;

Mitteabrasiivne;

Mittemagnetiline

Graniidist pinnaplaadi eelised

Esiteks, kivim pärast pikka loomulikku vananemist, ühtlane struktuur, koefitsient minimaalne, sisemine pinge kaob täielikult, ei deformeeru, seega on täpsus kõrge.

Teiseks ei teki kriimustusi, mitte püsiva temperatuuri tingimustes, toatemperatuuril saab ka temperatuuri mõõtmise täpsust säilitada.

Kolmandaks, mitte magnetiseerimine, mõõtmine võib olla sujuv liikumine, kriuksuv tunne, niiskus ei mõjuta, tasapind on fikseeritud.

Neli, jäikus on hea, kõvadus on kõrge, kulumiskindlus on tugev.

Viis, ei karda hapet, leeliselist vedeliku erosiooni, ei roosteta, ei pea õli värvima, ei kleepu kergesti mikrotolmu, hooldus, lihtne hooldada, pikk kasutusiga.

Miks valida malmist masinaaluse asemel graniidist alus?

1. Graniitmasina alus võiks hoida suurema täpsuse kui malmist masina alus.malmist masina alus on kergesti mõjutatud temperatuurist ja niiskusest, kuid graniidist masina alust mitte;

2. Sama suurusega graniidist masinaaluse ja malmist alusega on graniidist masina alus kuluefektiivsem kui malm;

3. Graniitmasina spetsiaalset alust on lihtsam viimistleda kui malmist masina alust.

Graniitpinnaplaadid on üle riigi kontrollilaborites võtmeinstrumendid.Pinnaplaadi kalibreeritud, äärmiselt tasane pind võimaldab inspektoritel kasutada neid osade kontrollimisel ja instrumentide kalibreerimisel.Ilma pinnaplaatide pakutava stabiilsuseta oleks paljusid tihedalt talutavaid osi erinevates tehnoloogia- ja meditsiinivaldkondades palju keerulisem, kui mitte võimatu õigesti valmistada.Graniitpinnaploki kasutamiseks muude materjalide ja tööriistade kalibreerimiseks ja kontrollimiseks tuleb muidugi hinnata graniidi enda täpsust.Kasutajad saavad graniidist pinnaplaadi kalibreerida, et tagada selle täpsus.

Enne kalibreerimist puhastage graniidist pinnaplaat.Valage väike kogus pinnaplaadi puhastusvahendit puhtale pehmele lapile ja pühkige graniidi pind puhtaks.Kuivatage puhastusvahend koheselt pinnaplaadilt kuiva lapiga ära.Ärge laske puhastusvedelikul õhu käes kuivada.

Asetage korduv mõõtemõõtur graniidist pinnaplaadi keskele.

Nullitage kordusmõõtur graniitplaadi pinnale.

Liigutage mõõturit aeglaselt üle graniidi pinna.Jälgige näidiku indikaatorit ja registreerige kõrguse kõikumiste tipud, kui liigutate instrumenti üle plaadi.

Võrrelge plaadi pinna tasasuse varieerumist oma pinnaplaadi tolerantsidega, mis sõltuvad plaadi suurusest ja graniidi tasasuse klassist.Tutvuge föderaalse spetsifikatsiooniga GGG-P-463c (vt ressursse), et teha kindlaks, kas teie plaat vastab selle suuruse ja klassi tasasuse nõuetele.Erinevus plaadi kõrgeima punkti ja plaadi madalaima punkti vahel on selle tasasuse mõõt.

Kontrollige, et suurimad sügavuse kõikumised plaadi pinnal jääksid selle suuruse ja kvaliteediga plaadi korratavusnõuete piiresse.Tutvuge föderaalse spetsifikatsiooniga GGG-P-463c (vt ressursse), et teha kindlaks, kas teie plaat vastab selle suuruse korratavusnõuetele.Lükake pinnaplaat tagasi, kui isegi üks punkt ei vasta korratavusnõuetele.

Lõpetage graniidist pinnaplaadi kasutamine, mis ei vasta föderaalsetele nõuetele.Tagastage plaat tootjale või graniidikattega tegelevale ettevõttele, et plokk spetsifikatsioonidele vastav uuesti poleerida.

Vihje

Tehke ametlikud kalibreerimised vähemalt kord aastas, kuigi graniidist pinnaplaate, mida kasutatakse intensiivselt, tuleks kalibreerida sagedamini.

Ametliku, salvestatava kalibreerimise teostab tootmis- või kontrollikeskkondades sageli kvaliteedi tagaja või väline kalibreerimisteenuste müüja, kuigi igaüks võib kasutada korduvmõõtemõõtjat, et pinnaplaati enne kasutamist mitteametlikult kontrollida.

Graniidist pinnaplaatide varajane ajalugu

Enne II maailmasõda kasutasid tootjad osade mõõtmete kontrollimiseks terasest pinnaplaate.Teise maailmasõja ajal kasvas vajadus terase järele dramaatiliselt ja paljud terasest pinnaplaadid sulatati.Vaja oli asendust ja graniidist sai oma paremate metroloogiliste omaduste tõttu valitud materjal.

Selgusid mitmed graniidi eelised terase ees.Graniit on kõvem, kuigi rabedam ja laguneb.Graniidist saate palju tasasemaks muuta ja kiiremini kui terasest.Graniidil on ka soovitav omadus madalam soojuspaisumine võrreldes terasega.Lisaks, kui terasplaat vajas remonti, pidid käsitöölised seda käsitsi kraapima, kes rakendasid oma oskusi ka tööpinkide ümberehitamisel.

Vahemärkusena võib öelda, et mõned terasest pinnaplaadid on endiselt kasutusel.

Graniitplaatide metroloogilised omadused

Graniit on vulkaanipursete tagajärjel tekkinud tardkivim.Võrdluseks, marmor on moondunud lubjakivi.Metroloogia kasutamiseks peab valitud graniit vastama konkreetsetele nõuetele, mis on kirjeldatud föderaalses spetsifikatsioonis GGG-P-463c, edaspidi nimetatakse Fed Specs, ja täpsemalt osa 3.1 3.1 Fed spetsifikatsioonide hulgast peaks graniit olema peene kuni keskmise teraline tekstuur.

Graniit on kõva materjal, kuid selle kõvadus varieerub mitmel põhjusel.Kogenud graniitplaatide tehnik oskab kõvadust hinnata selle värvi järgi, mis näitab selle kvartsisisaldust.Graniidi kõvadus on omadus, mis on osaliselt määratletud kvartsisisalduse ja vilgukivi puudumisega.Punased ja roosad graniidid kipuvad olema kõige kõvemad, hallid on keskmise kõvadusega ja mustad kõige pehmemad.

Youngi elastsusmoodulit kasutatakse kivi paindlikkuse või kõvaduse väljendamiseks.Roosa graniit on skaalal keskmiselt 3-5 punkti, hall 5-7 punkti ja must 7-10 punkti.Mida väiksem number, seda kõvem graniit kipub olema.Mida suurem number, seda pehmem ja paindlikum on graniit.Tolerantsiklasside jaoks vajaliku paksuse valimisel on oluline teada graniidi kõvadust ning sellele asetatud osade ja mõõteriistade kaalu.

Vanasti, kui olid tõelised masinistid, keda tunti särgitaskus olevate triibutabelite vihikute järgi, peeti musta graniiti “parimaks”.Parim on määratletud kui tüüp, mis andis kõige kulumiskindluse või on kõvem.Üheks puuduseks on see, et kõvemad graniidid kipuvad kergemini kilduma või tuhmuma.Masinamehed olid nii veendunud, et must graniit on parim, et mõned roosa graniidi tootjad värvisid need mustaks.

Olen isiklikult pealt näinud plaati, mis tõstukilt laost teisaldamisel maha kukkus.Taldrik põrkas vastu põrandat ja jagunes kaheks, paljastades tõelise roosa värvi.Olge ettevaatlik, kui plaanite Hiinast musta graniidi ostmist.Soovitame teil oma raha muul viisil raisata.Graniitplaat võib enda sees olla erineva kõvadusega.Kvartsitriip võib olla palju kõvem kui ülejäänud pinnaplaat.Musta gabro kiht võib muuta ala palju pehmemaks.Hästi koolitatud ja kogenud pinnaplaatide remonditehnikud teavad, kuidas neid pehmeid alasid käsitleda.

Pinnaplaadi klassid

Pinnaplaate on nelja klassi.Laboratoorsed klassid AA ja A, ruumikontrolli klass B ja neljas on töökoja klass.Klassi AA ja A on kõige lamedaimad, mille tasasuse tolerantsid on paremad kui 0,00001 AA klassi plaadi puhul.Workshop Grades on kõige vähem tasapinnaline ja nagu nimigi ütleb, on need mõeldud kasutamiseks tööriistaruumides.Kui klass AA, klass A ja klass B on ette nähtud kasutamiseks kontrolli- või kvaliteedikontrolli laboris.

Ptrossi testimine pinnaplaadi kalibreerimiseks

Olen alati oma klientidele öelnud, et võin iga 10-aastase oma kirikust välja tõmmata ja õpetada neile vaid mõne päevaga taldrikut testima.See ei ole raske.See nõuab ülesande kiireks täitmiseks teatud tehnikat, aja jooksul õpitavaid tehnikaid ja palju kordusi.Peaksin teid teavitama ja ma ei saa piisavalt rõhutada, et Fed Spec GGG-P-463c EI OLE kalibreerimisprotseduur!Sellest lähemalt hiljem.

Üldise tasasuse (keskmine paan) ja korratavuse (lokaliseeritud kulumine) kontrollide kalibreerimine on Fedi spetsifikatsioonide kohaselt kohustuslik.Ainus erand sellest on väikesed plaadid, mille korratavus on vajalik.

Sama oluline kui teised testid, on ka termiliste gradientide test.(Vaata Delta T allpool)

Joonis 1

Tasasuse testimisel on 4 heakskiidetud meetodit.Elektroonilised lood, autokollimatsioon, laser ja seade, mida tuntakse tasapinna lokaatorina.Kasutame ainult elektroonilisi lood, kuna need on mitmel põhjusel kõige täpsemad ja kiiremad meetodid.

Laserid ja autokollimaatorid kasutavad võrdlusena väga sirget valgusvihku.Graniitpinnaplaadi sirguse mõõtmiseks võrreldakse pinnaplaadi ja valguskiire vahekauguse erinevust.Võttes sirge valgusvihu, tabades seda reflektori sihtmärgile, liigutades samal ajal helkuri sihtmärki mööda pinnaplaati allapoole, on kiiratava kiire ja tagasituleva kiire vaheline kaugus sirguse mõõt.

Siin on selle meetodi probleem.Sihtmärki ja allikat mõjutavad vibratsioon, ümbritseva õhu temperatuur, vähem kui tasane või kriimustatud sihtmärk, õhusaaste ja õhu liikumine (voolud).Kõik see lisab vea täiendavaid komponente.Veelgi enam, autokollimaatoriga kontrollimisel tekkivate operaatorite vigade panus on suurem.

Kogenud autokollimaatori kasutaja saab teha väga täpseid mõõtmisi, kuid siiski seisab silmitsi probleemidega näitude järjepidevusega, eriti pikema vahemaa korral, kuna peegeldused kipuvad laienema või muutuma kergelt häguseks.Lisaks tekitab vähem kui täiesti tasane sihtmärk ja pikk päev läbi objektiivi piilumine lisavigu.

Lennuki asukoha määramise seade on lihtsalt rumal.See seade kasutab võrdlusena mõnevõrra sirget (võrreldes äärmiselt sirge kollimeeritud või laserkiirega).Mehaaniline seade mitte ainult ei kasuta indikaatorit, mille eraldusvõime on tavaliselt ainult 20 u tolli, vaid ka varda ebasirge ja erinevad materjalid suurendavad märkimisväärselt mõõtmisvigu.Meie arvates, kuigi meetod on vastuvõetav, ei kasutaks ükski pädev labor kunagi lõpliku kontrollivahendina lennuki asukoha määramise seadet.

Elektroonilised lood kasutavad võrdlusalusena gravitatsiooni.Vibratsioon ei mõjuta diferentseeritud elektroonilisi tasemeid.Nende eraldusvõime on 0,1 kaaresekundit ja mõõtmised on kiired, täpsed ning kogenud operaatori vead on väga väikesed.Ei tasapinnalised lokaatorid ega autokollimaatorid ei anna arvutiga genereeritud topograafilisi (joonis 1) ega isomeetrilisi graafikuid (joonis 2).

Joonis 2

Pinna õige tasasuse test

Pinnaproovi korralik tasapinnalisus on selle paberi nii oluline osa, et oleksin pidanud selle algusesse paigutama.Nagu varem öeldud, on Fed Spec.GGG-p-463c EI OLE kalibreerimismeetod.See toimib juhendina metroloogiaklassi graniidi paljude aspektide jaoks, mille kavandatud ostjaks on mis tahes föderaalvalitsuse agentuur, ning see hõlmab katsemeetodeid ja tolerantse või klasse.Kui töövõtja väidab, et ta järgis Fedi spetsifikatsioone, määratakse tasasuse väärtus Moody meetodi abil.

Moody oli 50ndatest pärit mees, kes töötas välja matemaatilise meetodi üldise tasasuse määramiseks ja testitud joonte orientatsiooni arvestamiseks, kas need on samas tasapinnas piisavalt lähedal.Midagi ei ole muutunud.Allied Signal püüdis matemaatilist meetodit täiustada, kuid jõudis järeldusele, et erinevused olid nii väikesed, et see ei olnud seda pingutust väärt.

Kui pinnaplaadi töövõtja kasutab elektroonilisi tasemeid või laserit, kasutab ta arvutuste tegemisel abi arvutit.Ilma arvuti abita peab autokollimatsiooni kasutav tehnik näidud käsitsi arvutama.Tegelikkuses nad seda ei tee.See võtab liiga kaua aega ja võib ausalt öeldes olla liiga keeruline.Moody meetodit kasutavas tasasuse testis testib tehnik Union Jacki konfiguratsioonis kaheksat joont sirguse tagamiseks.

Meeleolukas meetod

Moody meetod on matemaatiline viis määrata, kas kaheksa joont on samal tasapinnal.Vastasel juhul on teil lihtsalt 8 sirget joont, mis võivad olla või mitte olla samal tasapinnal või selle lähedal.Veelgi enam, töövõtja, kes väidab, et järgib Fed Spec ja kasutab autokollimatsiooni,peabgenereerida kaheksa lehekülge andmeid.Üks leht iga kontrollitud rea kohta, et tõestada tema testimist, parandamist või mõlemat.Vastasel juhul pole töövõtjal aimugi, milline on tegelik tasapinna väärtus.

Olen kindel, et kui olete üks neist, kelle plaadid kalibreerib töövõtja autokollimatsiooni abil, pole te neid lehti kunagi näinud!Joonis 3 on näidisainult ükslehekülg kaheksast, mis on vajalik üldise tasasuse arvutamiseks.Üks märk sellest teadmatusest ja pahatahtlikkusest on see, kui teie aruandes on ilusad ümardatud numbrid.Näiteks 200, 400, 650 jne. Õigesti arvutatud väärtus on reaalarv.Näiteks 325,4 u In.Kui töövõtja kasutab Moody arvutusmeetodit ja tehnik arvutab väärtused käsitsi, peaksite saama kaheksa lehekülge arvutusi ja isomeetrilise graafiku.Isomeetriline graafik näitab erinevate joonte kõrgusi ja seda, kui suur vahemaa eraldab valitud ristumispunkte.

Joonis 3(Lameduse käsitsi arvutamiseks kulub kaheksa sellist lehekülge. Küsige kindlasti, miks te seda ei näe, kui teie töövõtja kasutab autokollimatsiooni!)

Joonis 4

Mõõtmemõõturite tehnikud kasutavad eelistatud seadmetena diferentsiaaltasemeid (joonis 4), et mõõta nurgamuutusi mõõtmisjaamast jaamani.Tasemed on eraldusvõimega kuni 0,1 kaaresekundit (5 u tolli 4-tollise kelgu puhul) on äärmiselt stabiilsed, neid ei mõjuta vibratsioon, mõõdetud vahemaad, õhuvoolud, operaatori väsimus, õhu saastumine ega mis tahes muudele seadmetele omased probleemid .Lisage arvutiabi ja ülesanne muutub suhteliselt kiireks, genereerides topograafilised ja isomeetrilised graafikud, mis tõendavad kontrollimist ja mis kõige tähtsam - remonti.

Õige korratavuse test

Korduv lugemine või korratavus on kõige olulisem test.Korratavuse testi läbiviimiseks kasutame korduslugemisseadet, LVDT-d ja kõrglahutusega näitude jaoks vajalikku võimendit.Suure täpsusega plaatide jaoks määrasime LVDT võimendi minimaalseks eraldusvõimeks 10 u tolli või 5 u tolli.

Ainult 20 u tolli eraldusvõimega mehaanilise indikaatori kasutamine on väärtusetu, kui proovite testida 35 u tolli korratavusnõuet.Näidikutel on 40 u tolli määramatus!Korduslugemise seadistus jäljendab kõrgusmõõturi/osa konfiguratsiooni.

Korratavus EI OLE sama, mis üldine tasasus (keskmine tasapind).Mulle meeldib mõelda graniidi korratavusele kui järjekindlale raadiuse mõõtmisele.

Joonis 5

Kui testite ümmarguse kuuli korratavust, siis olete näidanud, et palli raadius ei ole muutunud.(Korralikult parandatud plaadi ideaalne profiil on kumera krooniga.) Siiski on ilmne, et pall ei ole tasane.Noh, omamoodi.Äärmiselt lühikese vahemaa peal on see tasane.Kuna enamik ülevaatustöid hõlmab detaili väga lähedal asuvat kõrgusmõõturit, muutub korratavus graniitplaadi kõige kriitilisemaks omaduseks.Üldine tasapinnalisus on olulisem, välja arvatud juhul, kui kasutaja kontrollib pika osa sirgust.

Veenduge, et teie töövõtja teeks korduslugemistesti.Plaadil võib kordusnäit oluliselt ületada tolerantsi, kuid see läbib siiski tasasuse testi!Hämmastavalt võib labor saada akrediteeringu testimisel, mis ei sisalda korduslugemistesti.Labor, mis ei saa parandada või ei ole väga hea, eelistab teha ainult tasasuse testimist.Tasasus muutub harva, kui te plaati ei liiguta.

Korduva lugemise testimist on kõige lihtsam testida, kuid lappamise ajal on see kõige raskem.Veenduge, et teie töövõtja suudab korratavuse taastada ilma pinda "tassimata" või pinnale laineid jätmata.

Delta T test

See test hõlmab kivi TEGELIKU temperatuuri mõõtmist selle ülemisel ja alumisel pinnal ning erinevuse Delta T arvutamist sertifikaadile teatamiseks.

Oluline on teada, et graniidi keskmine soojuspaisumistegur on 3,5 uIn/tolli/kraadi kohta.Ümbritseva temperatuuri ja niiskuse mõju graniitplaadile on tühine.Pinnaplaat võib aga ületada tolerantsi või mõnikord paraneda isegi siis, kui Delta T on 0,3–0,5 kraadi F. On vaja teada, kas Delta T on 0,12 kraadi F piires viimase kalibreerimise erinevusest. .

Samuti on oluline teada, et plaatide tööpind liigub soojuse poole.Kui ülemine temperatuur on soojem kui alumine, siis ülemine pind tõuseb.Kui põhi on soojem, mis on haruldane, siis ülemine pind vajub.Kvaliteedijuhile või tehnikule ei piisa sellest, et plaat on kalibreerimise või parandamise ajal tasane ja korratav, vaid sellest, milline Delta T oli lõpliku kalibreerimiskatse ajal.Kriitilistes olukordades saab kasutaja Delta T ise mõõtes kindlaks teha, kas plaat on tolerantsist välja läinud ainult Delta T variatsioonide tõttu.Õnneks kulub graniidil keskkonnaga kohanemiseks palju tunde või isegi päevi.Väiksed ümbritseva õhu temperatuuri kõikumised kogu päeva jooksul seda ei mõjuta.Nendel põhjustel me ei teata ümbritseva kalibreerimistemperatuuri ega -niiskust, kuna mõju on tühine.

Graniitplaatide kulumine

Kuigi graniit on terasplaatidest kõvem, tekivad graniidi pinnale siiski madalad laigud.Osade ja näidikute korduv liikumine pinnaplaadil on suurim kulumise allikas, eriti kui sama ala on pidevalt kasutusel.Plaadi pinnale jäänud mustus ja lihvimistolm kiirendavad kulumisprotsessi, kuna see satub osade või mõõteriistade ja graniidipinna vahele.Osade ja mõõturite liigutamisel üle selle pinna põhjustab abrasiivne tolm tavaliselt täiendava kulumise.Kulumise vähendamiseks soovitan tungivalt pidevat puhastamist.Oleme näinud plaatide kulumist, mis on põhjustatud plaatide peale asetatud igapäevastest UPS-i pakkide tarnetest!Need lokaliseeritud kulumispiirkonnad mõjutavad kalibreerimise korratavuse katse näitude tulemusi.Vältige kulumist regulaarselt puhastades.

Graniitplaatide puhastamine

Plaadi puhtana hoidmiseks kasutage sõmeruse eemaldamiseks kleepuvat lappi.Vajutage lihtsalt väga kergelt, et te ei jätaks liimijääke.Hästi kasutatav kleeplapp teeb puhastamise vahepeal lihvimistolmu suurepärast tööd.Ärge töötage samas kohas.Liigutage oma seadistust ümber plaadi, jaotades kulumist.Taldriku puhastamiseks on lubatud kasutada alkoholi, kuid pidage meeles, et see jahutab pinna ajutiselt ülimalt maha.Suurepärane on vesi väikese koguse seebiga.Kaubanduslikult saadaolevaid puhastusvahendeid, nagu Starretti puhastusvahend, on samuti suurepärane kasutada, kuid veenduge, et eemaldate kõik seebijäägid pinnalt.

Graniitplaatide remont

Nüüdseks peaks olema selge, kui oluline on tagada, et teie pinnaplaadi töövõtja teostaks asjatundlikku kalibreerimist."Arvelduskoja" tüüpi laborites, mis pakuvad "Tee kõik ühe kõnega" programme, on harva tehnik, kes saaks remonti teha.Isegi kui nad pakuvad remonti, ei ole neil alati tehnikut, kellel on vajalik kogemus, kui pinnaplaat on oluliselt taluvusest väljas.

Kui öeldakse, et plaati ei saa äärmise kulumise tõttu parandada, helistage meile.Suure tõenäosusega saame remondi ära teha.

Meie tehnikud töötavad ühe- kuni pooleteiseaastase praktikana meisterliku pinnaplaaditehniku ​​käe all.Me defineerime Pinnaplaadi meistertehnikut kui inimest, kes on läbinud oma praktika ja kellel on rohkem kui kümneaastane kogemus pinnaplaatide kalibreerimise ja remondi alal.Meil Dimensional Gauge'is on kolm meistertehnikut, kellel on kokku üle 60-aastane kogemus.Üks meie meistertehnik on alati saadaval, et saada tuge ja juhiseid keeruliste olukordade korral.Kõigil meie tehnikutel on kogemusi igas suuruses pinnaplaatide kalibreerimisel, alates väikestest kuni väga suurte, erinevate keskkonnatingimuste, erinevate tööstusharude ja suuremate kulumisprobleemide korral.

Fed Specs'i spetsiifiline viimistlusnõue on 16–64 keskmine aritmeetiline karedus (AA).Eelistame viimistlust vahemikus 30-35 AA.Karedus on täpselt niipalju, et osad ja mõõturid liiguvad sujuvalt ega kleepu ega vääna pinnaplaadi külge.

Remondi ajal kontrollime plaadi õiget kinnitust ja tasasust.Kasutame kuivlappimise meetodit, kuid äärmusliku kulumise korral, mis nõuab olulist graniidi eemaldamist, niisutame.Meie tehnikud koristavad enda järelt, nad on põhjalikud, kiired ja täpsed.See on oluline, kuna graniitplaadi teenuse hind sisaldab teie seisakuid ja tootmismahu.Pädev remont on ülimalt tähtis ja te ei tohiks kunagi valida töövõtjat hinna või mugavuse järgi.Mõned kalibreerimistööd nõuavad kõrgelt koolitatud inimesi.Meil on see.

Lõplikud kalibreerimisaruanded

Iga pinnaplaadi remondi ja kalibreerimise kohta esitame üksikasjalikud professionaalsed aruanded.Meie aruanded sisaldavad märkimisväärsel hulgal nii kriitilist kui ka asjakohast teavet.Fed Spec.nõuab enamikku meie esitatud teabest.Välja arvatud need, mis sisalduvad muudes kvaliteedistandardites, nagu ISO/IEC-17025, minimaalne Fed.Aruannete spetsifikatsioonid on järgmised:

1. Suurus Ft.(X' x X')

1. Värv
2. Stiil (viitab kinnituseta servadele või kahele või neljale servale)
3. Hinnanguline elastsusmoodul
4. Keskmine tasapinna tolerants (määratud hinde/suuruse järgi)
5. Lugemise kordamine Tolerants (määratakse diagonaali pikkuse järgi tollides)
6. Keskmine lennuk leitud
7. Keskmine lennuk nagu vasakul
8. Korrake lugemist leitud kujul
9. Korrake lugemist nagu vasakul
10. Delta T (temperatuuri erinevus ülemise ja alumise pinna vahel)

Kui tehnikul on vaja teha pinnaplaadi lappimist või parandustöid, siis on kalibreerimistunnistusele lisatud topograafiline või isomeetriline graafik, mis tõendab korrektset remonti.

Sõna ISO/IEC-17025 akrediteeringu ja neid omavate laborite kohta

See, et laboril on pinnaplaadi kalibreerimise akrediteering, ei tähenda tingimata, et nad teavad, mida nad teevad, veelgi vähem õigesti!Samuti ei tähenda see tingimata, et labor saaks parandada.Akrediteerimisasutused ei tee vahet kontrollimise ega kalibreerimise (remondi) vahel.Aja ma tean ühte, võib-olla2akrediteerimisasutused, kes soovivadLlipsAlint mu koera ümber, kui ma neile piisavalt raha maksan!See on kurb tõsiasi.Olen näinud, et laborid saavad akrediteeringu, sooritades ainult ühe kolmest nõutavast testist.Veelgi enam, olen näinud, kuidas laborid saavad akrediteeringu ebarealistlike määramatustega ja akrediteeriti ilma igasuguste tõenditeta või demonstratsioonideta, kuidas nad väärtusi arvutasid.See kõik on kahetsusväärne.

Summeerimine

Täppisgraniitplaatide rolli ei saa alahinnata.Graniitplaatide tasane viide on alus, millel teete kõik muud mõõtmised.

Saate kasutada kõige kaasaegsemaid, täpsemaid ja mitmekülgsemaid mõõteriistu.Täpseid mõõtmisi on aga raske kindlaks teha, kui võrdluspind ei ole tasane.Kord ütles üks võimalik klient mulle: "See on lihtsalt rokk!"Minu vastus: "OK, teil on õigus ja te ei saa kindlasti õigustada, et teie pinnaplaate hooldavad eksperdid."

Hind ei ole kunagi hea põhjus pinnaplaadi töövõtjate valimiseks.Ostjad, raamatupidajad ja häiriv hulk kvaliteediinsenere ei saa alati aru, et graniitplaatide taassertifitseerimine ei ole nagu mikromeetri, nihiku või DMM-i taassertifitseerimine.

Mõned instrumendid nõuavad asjatundlikkust, mitte madalat hinda.Pärast seda on meie hinnad väga mõistlikud.Eelkõige kindlustunde eest, et teeme tööd õigesti.Lisaväärtuse osas ületame ISO-17025 ja föderaalsete spetsifikatsioonide nõuded.

Täppisgraniidist alus võib parandada tööpinkide jõudlust

Nõuded kasvavad pidevalt masinaehituses üldiselt ja eriti tööpinkide ehituses.Maksimaalse täpsuse ja jõudluse väärtuste saavutamine ilma kulusid suurendamata on konkurentsivõime pidev väljakutse.Tööpingi alus on siin määrav tegur.Seetõttu toetub üha enam tööpinkide tootjaid graniidile.Füüsikaliste parameetrite tõttu pakub see selgeid eeliseid, mida ei ole võimalik saavutada terase või polümeerbetooniga.

Graniit on nn vulkaaniline süvakivim ning sellel on väga tihe ja homogeenne struktuur ülimadala paisumisteguri, madala soojusjuhtivuse ja suure vibratsioonisummutusega.

Altpoolt saate teada, miks levinud arvamus, et graniit sobib peamiselt ainult tipptasemel koordinaatmõõtemasinate masinaaluseks, on ammu aegunud ja miks on see looduslik materjal tööpinkide alusena väga soodne alternatiiv terasele või malmile isegi kõrgete masinate jaoks. - täppistööpingid.

Saame valmistada graniidist komponente dünaamilise liikumise jaoks, graniidist komponente lineaarmootoritele, graniidist komponente ndt jaoks, graniitkomponente röntgenkiirte jaoks, graniidist komponente cmm jaoks, graniidist komponente cnc jaoks, graniitkomponente laseri jaoks, graniidist komponente kosmose jaoks, graniitkomponente täppisastmete jaoks ...

Kõrge lisandväärtus ilma lisakuludeta
Graniidi suurenev kasutamine masinaehituses ei ole niivõrd tingitud terase hinna massilisest tõusust.Pigem seetõttu, et graniidist masinaalusega saavutatav lisaväärtus tööpingile on võimalik väga väikese lisakuluga või ilma selleta.Seda tõestavad Saksamaa ja Euroopa tuntud tööpinkide tootjate kulude võrdlused.

Graniidist tulenevat märkimisväärset termodünaamilise stabiilsuse, vibratsiooni summutamise ja pikaajalise täpsuse suurenemist ei ole võimalik saavutada malm- või teraskihiga või ainult suhteliselt kõrgete kuludega.Näiteks võivad termilised vead moodustada kuni 75% masina koguveast, mida sageli üritatakse kompenseerida tarkvaraga – mõõduka eduga.Tänu madalale soojusjuhtivusele on graniit parem alus pikaajaliseks täpsuseks.

Tolerantsiga 1 μm täidab graniit kergesti tasapinna nõuded vastavalt DIN 876 täpsusastmele 00. Väärtusega 6 kõvadusskaalal 1 kuni 10 on see äärmiselt kõva ja oma erikaaluga 2,8 g /cm³ saavutab peaaegu alumiiniumi väärtuse.See toob kaasa ka täiendavaid eeliseid, nagu suuremad ettenihked, suuremad teljekiirendused ja lõiketööpinkide tööriista eluea pikenemine.Seega, üleminek valatud voodilt graniidist masinaplaadile viib kõnealuse tööpingi täpsuse ja jõudluse poolest tippklassi – ilma lisatasuta.

Graniidi täiustatud ökoloogiline jalajälg
Erinevalt materjalidest, nagu teras või malm, ei pea looduskivi tootma suure energiakuluga ja lisandeid kasutades.Kaevandamiseks ja pinnatöötluseks kulub vaid suhteliselt vähe energiat.Selle tulemuseks on suurepärane ökoloogiline jalajälg, mis isegi masina eluea lõpus ületab terase kui materjali oma.Graniitpeenar võib olla aluseks uuele masinale või kasutada hoopis teistsugusel otstarbel, näiteks purustada tee-ehituses.

Samuti ei ole graniidi jaoks ressurssidest puudust.See on sügav kivim, mis on moodustunud maakoores olevast magmast.See on "küpsenud" miljoneid aastaid ja on väga suurtes kogustes saadaval loodusvarana peaaegu kõigil mandritel, sealhulgas kogu Euroopas.

Järeldus: Graniidi arvukad tõestatavad eelised võrreldes terase või malmiga õigustavad mehaanikainseneride kasvavat valmisolekut kasutada seda looduslikku materjali ülitäpsete ja suure jõudlusega tööpinkide alusena.Üksikasjalikku teavet graniidi omaduste kohta, mis on kasulikud tööpinkide ja masinaehituse jaoks, leiate sellest järgmisest artiklist.

Kordusmõõtmine on kohalike tasapinnaliste alade mõõtmine.Kordusmõõtmise spetsifikatsioonis on kirjas, et mis tahes plaadi pinnal tehtud mõõtmist korratakse määratud tolerantsi piires.Kohaliku piirkonna tasasuse üldisest tasasusest rangem reguleerimine tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.

Enamik tootjaid, sealhulgas imporditud kaubamärgid, järgivad üldist tasasuse tolerantsust käsitlevaid föderaalseid spetsifikatsioone, kuid paljud jätavad korduvad mõõtmised tähelepanuta.Paljud praegu turul saadaolevad madala väärtusega või soodsad plaadid ei taga kordusmõõtmisi.Tootja, kes ei garanteeri korduvaid mõõtmisi, EI tooda plaate, mis vastavad ASME B89.3.7-2013 või föderaalse spetsifikatsiooni GGG-P-463c või DIN 876, GB, JJS...

Mõlemad on kriitilise tähtsusega, et tagada täpsete mõõtmiste jaoks pinna täpsus.Tasasuse spetsifikatsioonist üksi mõõtmise täpsuse tagamiseks ei piisa.Võtke näiteks 36 × 48 ülevaatusklassi A pinnaplaat, mis vastab AINULT tasasuse spetsifikatsioonile 0,000300". Kui kontrollitav detail ületab mitu piiki ja kasutatav mõõtur on madalas kohas, võib mõõtmisviga tekkida. olge ühes piirkonnas täielik tolerants, 000300"!Tegelikult võib see olla palju kõrgem, kui mõõtur toetub kalde kaldele.

Võimalikud on vead 0,000600–000800 tolli, olenevalt kalde raskusastmest ja kasutatava mõõturi käe pikkusest.Kui sellel plaadil oleks kordusmõõtmise spetsifikatsioon 0,000050"FIR", oleks mõõtmisviga väiksem kui 0,000050, olenemata sellest, kus plaadil mõõtmine on tehtud.Teine probleem, mis tavaliselt tekib siis, kui koolitamata tehnik üritab plaati kohapeal uuesti katta, on plaadi sertifitseerimiseks ainult kordusmõõtmiste kasutamine.

Korratavuse kontrollimiseks kasutatavad instrumendid EI OLE mõeldud üldise tasasuse kontrollimiseks.Täiesti kumeral pinnal nulli seadmisel jätkavad need nulli lugemist, olenemata sellest, kas see pind on täiesti tasane või täiesti nõgus või kumer 1/2"! Nad kontrollivad lihtsalt pinna ühtlust, mitte tasasust. Ainult plaat, mis vastab nii tasasuse spetsifikatsioonile KUI ka kordusmõõtmise spetsifikatsioonile vastab tõeliselt ASME B89.3.7-2013 või föderaalse spetsifikatsiooni GGG-P-463c nõuetele.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jah, kuid neid saab garanteerida ainult konkreetse vertikaalse temperatuurigradienti korral.Soojuspaisumise mõju plaadile võib kergesti põhjustada tolerantsist suurema täpsuse muutuse, kui gradient muutub.Mõnel juhul, kui tolerants on piisavalt tihe, võib õhuvalgustusest neelduv soojus põhjustada mitme tunni jooksul piisava gradiendi muutuse.

Graniidi soojuspaisumise koefitsient on ligikaudu 0,0000035 tolli tolli kohta 1 °F kohta.Näiteks: 36" x 48" x 8" pinnaplaadi täpsus on 0,000075" (1/2 AA-klassist) gradiendil 0 °F, ülemine ja alumine temperatuur on sama.Kui plaadi ülaosa soojeneb punktini, kus see on 1 °F soojem kui alumine, muutub täpsus 0,000275" kumeraks! Seetõttu tuleks plaadi tellimist, mille tolerants on suurem kui laboriklassi AA, kaaluda ainult siis, kui seal on piisav kliimaseade.

Pinnaplaati tuleks toetada 3 punktist, ideaaljuhul 20% pikkusest plaadi otstest sissepoole.Kaks tuge peaksid asuma 20% laiusest sissepoole pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskel.Ainult 3 punkti saab kindlalt toetuda kõigele peale täppispinna.

Tootmise ajal tuleks plaati toetada nendes punktides ja kasutamise ajal ainult nendes kolmes punktis.Kui proovite plaati rohkem kui kolmest punktist toetada, saab plaat oma toe kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad 3 punkti, millele see tootmise ajal toetati.See toob kaasa vigu, kui plaat kaldub uuele tugikorraldusele vastama.Kõigil zhhimg terasest alustel on tugitalad, mis on loodud õigete tugipunktidega joondumiseks.

Kui plaat on korralikult toestatud, on täpne nivelleerimine vajalik ainult siis, kui teie rakendus seda nõuab.Nõuetekohaselt toestatud plaadi täpsuse säilitamiseks ei ole nivelleerimine vajalik.

Miks valida graniitMasina alusedjaMetroloogia komponendid?

Vastus on "jah" peaaegu iga rakenduse jaoks.Graniidi eelised on järgmised: roostevaba, peaaegu immuunne kõverdumisele, kompenseerivat küüru puudumist, pikem kulumisiga, sujuvam toime, suurem täpsus, praktiliselt mittemagnetiline, madal soojuspaisumise koefitsient ja madalad hoolduskulud.

Graniit on tardkivimitüüp, mida kaevandatakse selle äärmise tugevuse, tiheduse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu.Kuid graniit on ka väga mitmekülgne – see pole mõeldud ainult ruutude ja ristkülikute jaoks!Tegelikult töötab Starrett Tru-Stone enesekindlalt graniidist komponentidega, mis on konstrueeritud korrapäraselt erinevate kujundite, nurkade ja kõveratega – suurepärase tulemusega.

Tänu meie nüüdisaegsele töötlemisele võivad lõikepinnad olla erakordselt tasased.Need omadused muudavad graniidi ideaalseks materjaliks kohandatud suurusega ja kohandatud disainiga masinaaluste ja metroloogia komponentide loomiseks.Graniit on:

masinaga töödeldav
lõikamisel ja viimistlemisel täpselt tasane
roostekindel
vastupidav
kauakestev
Graniitkomponente on ka lihtne puhastada.Kohandatud kujunduse loomisel valige kindlasti graniit selle suurepäraste eeliste tõttu.

STANDARDID/ KÕRGE KULUMISED RAKENDUSED
Graniit, mida ZhongHui kasutab meie standardsete pinnaplaatide toodete jaoks, on kõrge kvartsisisaldusega, mis tagab suurema kulumis- ja kahjustuskindluse.Meie Superior Black ja Crystal Pink värvidel on madal veeimavus, mis vähendab teie täppismõõdikute roostetamise võimalust plaatidele asetades.ZhongHui pakutavad graniidivärvid põhjustavad vähem pimestamist, mis tähendab plaate kasutavate inimeste silmi vähem.Oleme valinud oma graniiditüübid, võttes arvesse soojuspaisumist, et hoida seda aspekti minimaalsena.

KOHALDATUD RAKENDUSED
Kui teie rakendus nõuab kohandatud kujuga plaati, keermestatud sisestusi, pilusid või muud töötlust, peaksite valima materjali, näiteks Black Diabase.See looduslik materjal pakub suurepärast jäikust, suurepärast vibratsiooni summutamist ja paremat töödeldavust.

Jah, kui need pole liiga tugevalt kulunud.Meie tehaseseade ja seadmed võimaldavad optimaalseid tingimusi plaatide korrektseks kalibreerimiseks ja vajadusel ümbertöötamiseks.Üldiselt, kui plaat on nõutavast tolerantsist 0,001 tolli piires, saab selle kohapeal uuesti pindada. Kui plaat on kulunud nii palju, et see ületab tolerantsi rohkem kui 0,001 tolli või kui see on halvasti lohutatud või täkkega, siis tuleb see saata tehasesse lihvimiseks enne uuesti kokkupanemist.

Kohapealse kalibreerimis- ja pinnakattetehniku ​​valimisel tuleb olla väga ettevaatlik.Soovitame teil olla kalibreerimisteenuse valimisel ettevaatlik.Küsige akrediteeringut ja veenduge, et seadmed, mida tehnik kasutab, on riikliku kontrolliasutuse jälgitava kalibreerimisega.Täppisgraniidi õigesti lappimise õppimiseks kulub palju aastaid.

ZhongHui pakub meie tehases tehtud kalibreerimisi kiirelt.Võimalusel saatke oma plaadid kalibreerimiseks.Teie kvaliteet ja maine sõltuvad teie mõõteriistade, sealhulgas pinnaplaatide täpsusest!

Meie mustad pinnaplaadid on oluliselt suurema tihedusega ja kuni kolm korda jäigemad.Seetõttu ei pea mustast valmistatud plaat olema sama paks kui sama suur graniitplaat, et sellel oleks võrdne või suurem paindekindlus.Vähendatud paksus tähendab väiksemat kaalu ja madalamaid saatmiskulusid.

Ettevaatust teistega, kes kasutavad sama paksusega madalama kvaliteediga musta graniiti.Nagu eespool öeldud, erinevad graniidi omadused, nagu puit või metall, olenevalt materjalist ja värvist ning ei ole jäikuse, kõvaduse ega kulumiskindluse täpne ennustaja.Tegelikult on paljud musta graniidi ja diabaasi tüübid väga pehmed ega sobi pinnaplaatide jaoks.

Ei. Nende esemete ümbertöötamiseks vajalik erivarustus ja väljaõpe nõuavad, et need tagastatakse tehasesse kalibreerimiseks ja ümbertöötamiseks.

Jah.Keraamikal ja graniidil on sarnased omadused ning graniidi kalibreerimiseks ja katmiseks kasutatavaid meetodeid saab kasutada ka keraamiliste esemetega.Keraamikat on raskem laotada kui graniiti, mis toob kaasa kõrgemad kulud.

Jah, eeldusel, et sisetükid on pinna alla süvistatud.Kui terasest sisetükid on pinnatasapinnaga samal tasapinnal või sellest kõrgemal, tuleb need enne plaadi lappimist suunata täpiga allapoole.Vajadusel saame seda teenust pakkuda.

Jah.Soovitud keermega (inglise või metrilise) terasest sisetükke saab plaadile soovitud kohtades epoksüliimida.ZhongHui kasutab CNC-masinaid, et pakkuda kõige tihedamaid sisestuskohti vahemikus +/- 0,005”.Vähem kriitiliste sisetükkide puhul on meie keermestatud sisetükkide asukoha tolerants ± 0,060". Muude valikute hulka kuuluvad terasest T-vardad ja otse graniidi sisse töödeldud tuvsaba pilud.

Kõrge tugevusega epoksiidi ja kvaliteetse töötlusega korralikult liimitud sisestused peavad vastu suurele väände- ja nihkejõule.Hiljutises katses, milles kasutati 3/8"–16 keermestatud sisestusi, mõõtis sõltumatu katselabor jõudu, mis on vajalik epoksüliimiga sisetüki tõmbamiseks pinnaplaadilt. Testiti kümmet plaati. Nendest kümnest üheksal juhul oli Esimesena purunes graniit. Halli graniidi keskmine koormus oli 12 310 naela. Kui töödeldav detail moodustab silla üle sisetüki ja rakendatakse äärmist pöördemomenti, on võimalik tekitada piisavalt jõudu graniidi purustamiseks. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Jah, aga ainult meie tehases.Meie tehases saame taastada peaaegu iga plaadi uue seisukorras, tavaliselt vähem kui poole selle asendamise maksumusest.Kahjustatud servad saab kosmeetiliselt lappida, sügavad sooned, täkked ja lohud välja lihvida ning kinnitatud toed välja vahetada.Lisaks saame muuta teie plaati, et suurendada selle mitmekülgsust, lisades vastavalt teie spetsifikatsioonidele tahkeid või keermestatud terasest sisetükke ja lõikepilusid või kinnitusnuppe.

Miks valida graniit?
Graniit on tardkivimi tüüp, mis tekkis Maal miljoneid aastaid tagasi.Tardkivimi koostises oli palju mineraale, nagu kvarts, mis on äärmiselt kõva ja kulumiskindel.Lisaks kõvadusele ja kulumiskindlusele on graniidil ligikaudu poole väiksem paisumiskoefitsient kui malmil.Kuna selle mahukaal on ligikaudu kolmandik malmi omast, on graniidiga lihtsam manööverdada.

Masinaaluste ja metroloogia komponentide jaoks on enim kasutatud must graniit.Mustas graniidis on kõrgem kvartsi osakaal kui teistes värvides ja seepärast on see kõige vastupidavam.

Graniit on kulutõhus ja lõikepinnad võivad olla erakordselt tasased.Äärmusliku täpsuse saavutamiseks ei saa seda mitte ainult käsitsi lappida, vaid ka uuesti konditsioneerida ilma taldrikut või lauda mujale liigutamata.See on täielikult käsitsi lappimine ja maksab üldiselt palju vähem kui malm alternatiivi taastamine.

Need omadused muudavad graniidi ideaalseks materjaliks kohandatud suurusega ja kohandatud disainiga masinaaluste ja metroloogiakomponentide, näiteksgraniidist pinnaplaat.

ZhongHui toodab eritellimusel valmistatud graniidist tooteid, mis on loodud konkreetsete mõõtmisnõuete toetamiseks.Need eritellimusel valmistatud esemed erinevadsirged servad tokolm ruutu.Graniidi mitmekülgsuse tõttu onkomponendidsaab toota mis tahes vajaliku suurusega;need on vastupidavad ja kauakestvad.

Graniidist pinnaplaatide eelised
Tasasel pinnal mõõtmise tähtsuse tegi kindlaks Briti leiutaja Henry Maudsley 1800. aastatel.Tööpingi uuendajana tegi ta kindlaks, et osade järjepidev tootmine nõuab usaldusväärsete mõõtmiste jaoks kindlat pinda.

Tööstusrevolutsioon tekitas nõudluse pindade mõõtmise järele, nii et inseneriettevõte Crown Windley lõi tootmisstandardid.Pinnaplaatide standardid kehtestas Crown esmakordselt 1904. aastal metalli abil.Metalli nõudluse ja maksumuse kasvades uuriti alternatiivseid materjale mõõtepinna jaoks.

Ameerikas tegi monumendi looja Wallace Herman kindlaks, et must graniit on suurepärane pinnakattematerjal metalli alternatiiviks.Kuna graniit on mittemagnetiline ja ei roosteta, sai sellest peagi eelistatud mõõtepind.

Graniidist pinnaplaat on oluline investeering laborite ja katseseadmete jaoks.Tugialusele saab paigaldada graniidist pinnaplaadi 600 x 600 mm.Aluste töökõrgus on 34” (0,86 m) koos viie reguleeritava punktiga nivelleerimiseks.

Usaldusväärsete ja järjepidevate mõõtmistulemuste jaoks on graniidist pinnaplaat ülioluline.Kuna pind on sile ja stabiilne, võimaldab see instrumente hoolikalt käsitseda.

Graniidist pinnaplaatide peamised eelised on:

• Mittepeegeldav
• Vastupidav kemikaalidele ja korrosioonile
• Madal paisumiskoefitsient võrreldes käruga rauaga, mistõttu temperatuurimuutused mõjutavad seda vähem
• Loomulikult jäik ja kulumiskindel
• Pinna tasapinda ei mõjuta kriimustus
• Ei roosteta
• Mittemagnetiline
• Lihtne puhastada ja hooldada
• Kalibreerimist ja pinnakatte taastamist saab teha kohapeal
• Sobib keermestatud tugidetailide puurimiseks
• Kõrge vibratsioonisummutus

Paljudes kauplustes, ülevaatusruumides ja laborites on täpsete mõõtmiste aluseks täppisgraniidist pinnaplaadid.Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist.Samuti on need ideaalsed alused kõrguse mõõtmiseks ja pindade mõõtmiseks.Lisaks on kõrge tasasuse, stabiilsuse, üldise kvaliteedi ja töötluse tõttu hea valik keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste mõõtesüsteemide paigaldamiseks.Kõigi nende mõõtmisprotsesside puhul on hädavajalik hoida pinnaplaadid kalibreerituna.

Kordusmõõtmised ja tasapinnalisus
Pinna täpsuse tagamiseks on kriitilise tähtsusega nii tasasus kui ka kordusmõõtmised.Tasasuse all võib lugeda kõiki pinna punkte, mis asuvad kahe paralleelse tasapinna, alustasapinna ja katuse tasapinna sees.Tasapindade vahelise kauguse mõõt on pinna üldine tasasus.Sellel tasasuse mõõtmisel on tavaliselt lubatud hälve ja see võib sisaldada klassi tähist.

Kolme standardklassi tasasuse tolerantsid on määratletud föderaalses spetsifikatsioonis järgmise valemiga:
Laboratoorsed AA klassid = (40 + diagonaal² / 25) x 0,000001 tolli (ühepoolne)
Kontrolliaste A = laboriaste AA x 2
Tööriistaruum Hinne B = laboriaste AA x 4

Lisaks tasasusele tuleb tagada korratavus.Kordusmõõtmine on kohalike tasapinnaliste alade mõõtmine.See on mõõtmine, mis on võetud plaadi pinnal ja mis korratakse määratud tolerantsi piires.Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.

Tagamaks, et pinnaplaat vastab nii tasasuse kui ka korduvmõõtmise nõuetele, peaksid graniidist pinnaplaatide tootjad kasutama oma spetsifikatsioonide aluseks föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463c.See standard käsitleb kordusmõõtmise täpsust, pinnaplaadi graniitide materjaliomadusi, pinnaviimistlust, tugipunkti asukohta, jäikust, vastuvõetavaid kontrollimeetodeid ja keermestatud vahetükkide paigaldamist.

Enne kui pinnaplaat on kulunud üle üldise tasasuse, ilmuvad sellel kulunud või lainelised postid.Igakuine korduvmõõtmisvigade kontroll kordusnäidiku abil tuvastab kulumiskohad.Korduslugemismõõtur on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilisel võimendil.

Plaadi täpsuse kontrollimine
Järgides mõningaid lihtsaid juhiseid, peaks investeering graniidist pinnaplaadisse kestma pikki aastaid.Sõltuvalt plaadi kasutamisest, kaupluse keskkonnast ja nõutavast täpsusest on pinnaplaadi täpsuse kontrollimise sagedus erinev.Üldine rusikareegel on, et uus plaat tuleb täielikult ümber kalibreerida ühe aasta jooksul pärast ostmist.Kui plaati kasutatakse sageli, on soovitatav seda intervalli lühendada kuue kuuni.

Enne kui pinnaplaat on kulunud üle üldise tasasuse, ilmuvad sellel kulunud või lainelised postid.Igakuine korduvmõõtmisvigade kontroll kordusnäidiku abil tuvastab kulumiskohad.Korduslugemismõõtur on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilisel võimendil.

Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarseid kontrolle autokollimaatoriga, mis tagab üldise tasasuse tegeliku kalibreerimise, mis on jälgitav riikliku standardi- ja tehnoloogiainstituudi (NIST) järgi.Aeg-ajalt on vajalik põhjalik kalibreerimine tootja või sõltumatu ettevõtte poolt.

Kalibreerimiste vahelised variatsioonid
Mõnel juhul on pinnaplaadi kalibreerimisel erinevusi.Mõnikord võivad need kõikumised olla tingitud sellistest teguritest nagu kulumisest tingitud pinnamuutused, kontrollseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.Kaks kõige levinumat tegurit on aga temperatuur ja tugi.

Üks olulisemaid muutujaid on temperatuur.Näiteks võidi pinda enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega pesta ja sellele ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks.Muude temperatuurimuutuste põhjuste hulka kuuluvad külma või kuuma õhu tuuletõmbus, otsene päikesevalgus, ülavalgustus või muud kiirgussoojuse allikad plaadi pinnal.

Talve ja suve vahel võib vertikaalne temperatuurigradient samuti varieeruda.Mõnel juhul ei anta plaadile pärast saatmist piisavalt aega normaliseerumiseks.Hea mõte on salvestada vertikaalse gradiendi temperatuur kalibreerimise ajal.

Teine levinud põhjus kalibreerimise varieerumiseks on valesti toetatud plaat.Pinnaplaati tuleks toetada kolmest punktist, ideaaljuhul 20% pikkusest plaadi otstest sissepoole.Kaks tuge peaksid asuma 20% laiusest sissepoole pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskel.

Ainult kolm punkti saavad kindlalt toetuda kõigele peale täppispinna.Kui proovite plaati toetada rohkem kui kolmest punktist, saab plaat oma toe kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad kolm punkti, millele see tootmise ajal toetati.See toob kaasa vigu, kui plaat kaldub uuele tugikorraldusele vastama.Kaaluge terasaluste kasutamist koos tugitaladega, mis on ette nähtud õigete tugipunktidega joondamiseks.Selleks otstarbeks mõeldud alused on üldjuhul saadaval pinnaplaadi tootjalt.

Kui plaat on korralikult toestatud, on täpne nivelleerimine vajalik ainult siis, kui rakendus seda täpsustab.Nõuetekohaselt toestatud plaadi täpsuse säilitamiseks ei ole nivelleerimine vajalik.

Oluline on hoida plaat puhtana.Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõturite kontaktpindadesse.Katke plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest.Kulumisiga saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata.

Pikendage plaadi eluiga
Mõne juhise järgimine vähendab graniidist pinnaplaadi kulumist ja pikendab lõpuks selle eluiga.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana.Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõturite kontaktpindadesse.

Samuti on oluline katta plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest.Kulumisiga saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata.

Pöörake plaati perioodiliselt, et ükski ala ei saaks liigselt kasutust.Samuti on soovitatav terasest kontaktklotsid asendada karbiidpatjadega.

Vältige toidu või karastusjookide asetamist taldrikule.Paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsi- või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemaid mineraale ja jätta pinnale väikesed lohud.

Kuhu Relap
Kui graniidist pinnaplaat vajab uuesti pindamist, kaaluge, kas lasta see teenus teha kohapeal või kalibreerimisasutuses.Alati on eelistatav lasta plaat ümber vahetada tehases või spetsiaalses kohas.Kui plaat ei ole aga liiga palju kulunud, tavaliselt 0,001 tolli piires nõutavast tolerantsist, saab selle kohapeal uuesti pindada.Kui plaat on kulunud nii palju, et see ületab tolerantsi rohkem kui 0,001 tolli või kui see on halvasti lohutatud või täkkega, tuleb see saata tehasesse lihvimiseks enne uuesti kokkupanemist.

Kalibreerimisseadmel on seadmed ja tehaseseaded, mis tagavad optimaalsed tingimused plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja vajadusel ümbertöötamiseks.

Kohapealse kalibreerimis- ja pinnakattetehniku ​​valimisel tuleb olla väga ettevaatlik.Küsige akrediteeringut ja veenduge, et seadmetel, mida tehnik kasutab, on NIST-jälgitav kalibreerimine.Kogemused on samuti oluline tegur, sest täppisgraniidi õigesti lappimise õppimiseks kulub palju aastaid.

Kriitilised mõõtmised algavad täppisgraniidist pinnaplaadist lähtejoonena.Tagades usaldusväärse võrdlusaluse korrektselt kalibreeritud pinnaplaadi abil, on tootjatel üks olulisemaid tööriistu usaldusväärsete mõõtmiste ja parema kvaliteediga osade jaoks.

Kalibreerimisvariatsioonide kontrollnimekiri

1. Pinda pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja sellel ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks.
2. Plaat on valesti toestatud.
3. Temperatuuri muutus.
4. Mustandid.
5. Otsene päikesevalgus või muu kiirgav soojus plaadi pinnale.Veenduge, et ülavalgustus ei soojendaks pinda.
6. Vertikaalse temperatuurigradiendi kõikumised talve ja suve vahel.Kui vähegi võimalik, teadke vertikaalse gradiendi temperatuuri kalibreerimise ajal.
7. Plaadil ei jäetud piisavalt aega normaliseerumiseks pärast saatmist.
8. Kontrolliseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.
9. Kulumisest tulenev pinnamuutus.

Tehnilised näpunäited
Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist.

Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.