Graniit on teatud tüüpi tardkivimite tüüp, mis on tülitsetud selle äärmise tugevuse, tiheduse, vastupidavuse ja korrosiooni vastupidavuse poolest. Kuid ka graniit on väga mitmekülgne - see pole ainult ruutude ja ristkülikute jaoks! Tegelikult töötame kindlalt igasuguste variatsioonide kujul, nurkade ja kõverate abil konstrueeritud graniidist komponentidega - suurepäraste tulemustega.
Meie nüüdisaegse töötlemise kaudu võivad lõigatud pinnad olla erakordselt tasased. Need omadused muudavad graniidist ideaalse materjali, et luua kohandatud suuruste ja kohandatud kujundatud masina aluseid ja metroloogia komponente. Graniit on:
■ MACHINALILE
■ Lõikamisel ja viimistlemisel täpselt tasane
■ roostekindel
■ vastupidav
■ kaua kestv
Graniidist komponente on samuti lihtne puhastada. Kohandatud kujunduste loomisel valige selle suurepäraste eeliste jaoks kindlasti graniit.

Standardid / kõrge kulumisrakendused
ZHHIMG poolt meie standardpinnaplaatide toodete jaoks kasutatud graniidist on kõrge kvartsisisaldus, mis tagab suurema vastupidavuse kulumisele ja kahjustustele. Meie parematel mustadel värvidel on madal vee imendumiskiirus, minimeerides taldrikutele seadmisel roostetavate täppismõõturite võimalust. Zhhimgi pakutavate graniidi värvid põhjustavad vähem pimestamist, mis tähendab plaate kasutavate inimeste jaoks vähem silma. Oleme valinud oma graniidi tüübid, kaaludes soojuspaisumist, püüdes seda aspekti minimaalselt hoida.

Kohandatud rakendused
Kui teie rakendus kutsub taldrikut kohandatud kujundite, keermestatud insertide, pesade või muu töötlemisega, peate valima sellise materjali nagu Black Jinan Black. See looduslik materjal pakub suurepärast jäikust, suurepärast vibratsiooni summutamist ja täiustatud masinaid.

Oluline on märkida, et ainult värv ei tähenda kivi füüsilisi omadusi. Üldiselt on graniidi värv otseselt seotud mineraalide olemasolu või puudumisega, millel ei pruugi mõjutada omadusi, mis teevad head pinnaplaadi materjali. Seal on roosad, hallid ja mustad graniidid, mis sobivad suurepäraselt nii pinnaplaatide jaoks, samuti mustad, hallid ja roosad graniidid, mis pole täppisrakenduste jaoks täiesti sobimatud. Graniidi kriitilistel omadustel, kuna need puudutavad selle kasutamist pinnaplaadi materjalina, pole värviga midagi pistmist ja need on järgmised:
■ Jäikus (läbipaine koormuse all - tähistatud elastsuse moodul)
■ kõvadus
■ tihedus
■ Kulumiskindlus
■ stabiilsus
■ poorsus

Oleme testinud palju graniidimaterjale ja võrrelda neid materjale. Lõpuks saame tulemuse, Jinan Black Graniit on parim materjal, mida me kunagi teadnud oleme. India must graniit ja Lõuna -Aafrika graniit on sarnased Jinani musta graniidiga, kuid nende füüsikalised omadused on vähem kui Jinani must graniit. Zhhimg otsib maailmas rohkem graniidist materjali ja võrdleb nende füüsilisi omadusi.

Teie projekti jaoks sobiva graniidi kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendustinfo@zhhimg.com.

Erinevad tootjad kasutavad erinevaid standardeid. Maailmas on palju standardeid.
DIN-standard, ASME B89.3.7-2013 või föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463C (graniidipinnaplaadid) ja nii nende spetsifikatsioonide alusena.

Ja me saame vastavalt teie nõuetele toota graniidist täppisplaati. Tere tulemast meiega ühendust, kui soovite teada lisateavet rohkem standardite kohta.

Lamedust võib pidada kui kõik pinna punktid, mis sisalduvad kahel paralleelsel tasapinnal, põhitasapinnal ja katusetasapinnal. Lennukite vahelise kauguse mõõtmine on pinna üldine tasasus. See tasapinnaline mõõtmine kannab tavaliselt tolerantsi ja võib sisaldada hinde tähistamist.

Näiteks määratletakse föderaalses spetsifikatsioonis kolme standardklassi tasapinnaline tolerantsid, mis on määratud järgmise valemiga:
■ Labori klass AA = (40 + diagonaalne ruut/25) x .000001 "(ühepoolne)
■ Kontrollklass A = laboratoorium AA X 2
■ Tööriistaruumi klass B = laboratoorium AA X 4.

Standardsuuruses pinnaplaatide jaoks tagame tasapinna tolerantsid, mis ületavad selle spetsifikatsiooni nõudeid. Lisaks tasapinnale, ASME B89.3.7-2013 ja föderaalne spetsifikatsioon GGG-P-463C aadressi teemad, sealhulgas: kordus mõõtmise täpsus, pinnaplaadi graniitide materiaalsed omadused, pinna viimistlus, tugipunkti asukoht, jäikus, vastuvõetavad kontrollimeetodid, keermestatud insertide paigaldamine jne.

ZHHIMG graniidipinnaplaadid ja graniidi kontrollplaadid vastavad või ületavad kõiki selles spetsifikatsioonis sätestatud nõudeid. Praegu ei ole graniidi nurga all olevate, paralleelide ega peaväljakute määratlevat spetsifikatsiooni.

Ja muude standardite valemid leiate aastastAlla laadima.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivtolm on tavaliselt suurim plaadi kulumise allikas, kuna see kipub manustama töötükke ja gage'i kontaktpindu. Teiseks katke oma taldrik, et kaitsta seda tolmu ja kahjustuste eest. Kulude eluiga saab pikendada, kattes plaadi, kui seda ei kasutata, pöörledes perioodiliselt plaadi nii, et üksik ala ei saaks liigset kasutamist, ja asendades terasest kontaktpadjad karbiidipadjadega mõõtmisel. Samuti vältige taldrikule toidu või karastusjookide seadmist. Pange tähele, et paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsiniku või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemaid mineraale ja jätta pinnale väikesed šahtid.

See sõltub sellest, kuidas plaati kasutatakse. Võimaluse korral soovitame taldrikut päeva alguses (või töövahetuses) puhastada ja jälle lõpus. Kui plaat määrdub, eriti õliste või kleepuvate vedelike korral, tuleks see tõenäoliselt kohe puhastada.

Puhastage plaat regulaarselt vedeliku või ZHHIMG veeta pinnaplaadi puhastusvahendiga. Puhastuslahenduste valik on oluline. Kui kasutatakse lenduvat lahustit (atsetoon, lakk -õhem, alkohol jne), jahutab aurustumine pinda ja moonutab seda. Sel juhul on vaja lubada plaadil enne selle kasutamist normaliseeruda või tekib mõõtmisvead.

Plaadi normaliseerimiseks vajalik aeg varieerub vastavalt plaadi suurusele ja jahutamise hulka. Tund peaks olema väiksemate plaatide jaoks piisav. Suuremate taldrikute jaoks võib olla vaja kaks tundi. Veepõhise puhastusvahendi kasutamisel toimub ka aurustuv jahutamine.

Plaat säilitab ka vett ja see võib põhjustada pinnaga kokkupuutuvate metalliosade roostetamist. Mõned puhastusvahendid jätavad pärast kuivamist ka kleepuva jäägi, mis meelitab õhus leviva tolmu ja suurendab selle asemel, et seda vähendada.

See sõltub plaadi kasutamisest ja keskkonnast. Soovitame uue plaadi või täpse graniidi aksessuaari saada täieliku ümberkalibreerimise ühe aasta jooksul pärast ostu. Kui graniidipinna plaadil on raske kasutamist, võib seda intervalli lühendada kuue kuuni. Korduvate mõõtmisvigade igakuine kontrollimine elektroonilise taseme või muu sarnase seadme abil kuvatakse kõik arenevad kulumispunktid ja selle toimimiseks kulub vaid mõni minut. Pärast esimese uuesti kalibreerimise tulemuste määramist võib kalibreerimisintervalli laiendada või lühendada vastavalt teie sisemise kvaliteedisüsteemi lubamiseks või nõuab.

Saame pakkuda teenust, mis aitab teil oma graniidipinna plaati kontrollida ja kalibreerida.

Kalibreerimise vahel on mitmeid võimalikke põhjuseid:

• Pind pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja ei lubatud normaliseerimiseks piisavalt aega
• Plaat on valesti toetatud
• Temperatuurimuutus
• Mustandid
• Otsene päikesevalgus või muu kiirgav kuumus plaadi pinnal. Veenduge, et üldvalgustus ei kuumuta pinna
• Vertikaalse temperatuuri gradiendi variatsioonid talve ja suve vahel (kui see üldse võimalik, teadke kalibreerimise ajal vertikaalset gradiendi temperatuuri.)
• Plaadil pole pärast saatmist piisavalt aega normaliseerimiseks
• Kontrollivarustuse ebaõige kasutamine või mittekalibreerimata seadmete kasutamine
• Kulumisest tulenev pinnavahetus

Mitu tüüpi auke täppis graniidile?

Täpsete graniidist komponentide pesad

Paljude tehaste, kontrolliruumide ja laborite jaoks on täpse mõõtmise aluseks lootud täpse graniidipinna plaatidele. Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millest lõplikud mõõtmed võetakse, pakuvad pinnaplaadid enne töötlemist parimat võrdlustasandit töökontrolli ja paigutuse jaoks. Need on ka ideaalsed alused kõrguse mõõtmiseks ja pindade käiguks. Lisaks muudavad kõrge tasapinna, stabiilsuse, üldise kvaliteedi ja töötluse aste, mis on hea valik keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste graamimissüsteemide paigaldamiseks. Mis tahes nende mõõtmisprotsesside puhul on hädavajalik hoida pinnaplaadid kalibreerituna.

Korravad mõõtmised ja tasasus

Täpse pinna tagamiseks on kriitilised nii lamedus kui ka kordusmõõtmised. Lamedust võib pidada kui kõik pinna punktid, mis sisalduvad kahel paralleelsel tasapinnal, põhitasapinnal ja katusetasapinnal. Lennukite vahelise kauguse mõõtmine on pinna üldine tasasus. See tasapinnaline mõõtmine kannab tavaliselt tolerantsi ja võib sisaldada hinde tähistamist.

Kolme standardklassi tasapinnalised tolerantsid on määratletud föderaalses spetsifikatsioonis, mis on määratud järgmise valemiga:

DIN -standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Erinev riik, millel on erinev stend ...

Lisateave standardi kohta.

Lisaks tasasusele tuleb tagada korratavus. Korduv mõõtmine on kohalike tasapinnade mõõtmine. See on mõõtmine, mis on tehtud plaadi pinnale, mis kordub nimetatud tolerantsi piires. Kohaliku piirkonna tasapinna kontrollimine tihedama tolerantsuseni kui üldine tasasus tagab pinna tasapinnalise profiili järkjärgulise muutuse, minimeerides sellega kohalikke vigu.

Pinnaplaadi tagamiseks vastab nii tasasele kui ka korduvale mõõtmise spetsifikatsioonidele, peaksid graniidipinnaplaatide tootjad kasutama föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463C oma spetsifikatsioonide aluseks. Selles standardis käsitletakse korduvat mõõtmistäpsust, pinnaplaadi graniidi materjali omadusi, pinna viimistlust, tugipunkti asukohta, jäikust, keermestatud sisendite vastuvõetavaid kontrolli- ja paigaldamise meetodeid.

Plaadi täpsuse kontrollimine

Järgides mõnda lihtsat juhist, peaks investeering graniidipinnaplaadile kestma aastaid. Sõltuvalt plaadi kasutamisest, poekeskkonnast ja vajalikust täpsusest varieerub pinnaplaadi täpsuse kontrollimise sagedus. Üldine rusikareegel on uue plaadi jaoks täieliku uuesti kalibreerimise ühe aasta jooksul pärast ostu. Kui plaati kasutatakse sageli, on soovitatav lühendada see intervall kuue kuuni.

Enne kui pinnaplaat on üldise tasasuse spetsifikatsioonist peale kulunud, näitab see kulunud või lainelisi postitusi. Korduvate lugemismõõtmisvigade igakuine kontrollimine tuvastab kulumispunktid. Korduv lugemine on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilise võimendi korral.

Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarset kontrolli autokollimaatoriga, pakkudes Riikliku Standardite ja Tehnoloogiainstituudi (NIST) jaoks jälgitava üldise tasapinna tegelikku kalibreerimist. Tootja või sõltumatu ettevõtte põhjalik kalibreerimine on aeg -ajalt vajalik.

Kalibreerimise erinevused

Mõnel juhul on erinevused pinnaplaadi kalibreerimise vahel. Mõnikord võivad neid variatsioone arvestada selliseid tegureid nagu kulumisest tulenev pinnavahetus, kontrollimisseadmete vale kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine. Kaks kõige levinumat tegurit on temperatuur ja tugi.

Üks olulisemaid muutujaid on temperatuur. Näiteks võis pind enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega pesta ja mitte lubada piisavalt aega normaliseerimiseks. Muud temperatuurimuutuse põhjused hõlmavad külma või kuuma õhu mustandeid, otsest päikesevalgust, õhuliini valgustust või muid plaadi pinnal olevaid kiirgavate kuumuste allikaid.

Vertikaalse temperatuuri gradiendis võib talve ja suve vahel olla ka variatsioone. Mõnel juhul pole plaadil lubatud pärast saatmist piisavalt aega normaliseerimiseks. Kalibreerimise ajal on hea mõte salvestada vertikaalne gradiendi temperatuur.

Teine kalibreerimise variatsiooni levinud põhjus on plaat, mida on valesti toetatud. Pinnaplaati tuleks toetada kolmes punktis, ideaaljuhul paikneda 20% pikkusest plaadi otstest. Kaks tuge peaksid paiknema 20% laiusest pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskendunud.

Ainult kolm punkti suudab kindlalt toetuda kõigele, välja arvatud täpsuspinnale. Plaadi toetamine enam kui kolmes punktis paneb plaadi toetuse saama kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad kolm punkti, millele seda tootmise ajal toetati. See toob kaasa vigu, kui plaat suunab uuele tugikorraldusele vastavaks. Kaaluge terasest aluste kasutamist tugitaladega, mis on loodud sobivate tugipunktidega. Sel eesmärgil on puistud tavaliselt pinnaplaadi tootjalt saadaval.

Kui plaati on korralikult toetatud, on täpne tasandamine vajalik ainult siis, kui rakendus selle määrab. Tasandamine ei ole vajalik korralikult toetatud plaadi täpsuse säilitamiseks.

Pikendage plaadi eluiga

Mõne juhise järgimine vähendab graniidipinna plaadi kulumist ja pikendab lõpuks selle eluiga.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivtolm on tavaliselt suurim plaadi kulumise allikas, kuna see kipub manustama tulemusi ja gabariidide kontaktpindu.

Samuti on oluline katta taldrikud, et kaitsta seda tolmu ja kahjustuste eest. Kandke eluiga saab laiendada, kattes plaadi, kui seda ei kasutata.

Pöörake plaati perioodiliselt nii, et ühe ala ei saaks liigset kasutamist. Samuti on soovitatav asendada terasest kontaktpadjad, mis mõõdavad karbiidipadjadega.

Vältige taldrikul toidu või karastusjookide seadmist. Paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsiniku- või fosforhapet, mis võib lahutada pehmemad mineraalid ja jätta pinnale väikesed šahtid.

Kus levitada

Kui graniidipinna plaat vajab uuesti pinnaproovi, kaaluge, kas see teenus osutatakse kohapeal või kalibreerimisrajatises. Alati on eelistatav, et plaat oleks tehases või spetsiaalses rajatises. Kui plaat pole aga liiga halvasti kulunud, saab seda tavaliselt 0,001 tolli piires vajaliku tolerantsi piires, seda saab kohapeal uuesti üles tõmmata. Kui plaati kantakse punktini, kus see on rohkem kui 0,001 tolli tolerantsusest välja või kui see on halvasti püütud või nikerdatud, tuleks see tehasesse enne relageerimist lihvimiseks saata.

Kalibreerimisrajatisel on seadmed ja tehase seadistamine, mis tagavad vajadusel optimaalsed tingimused plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja ümbertöötamiseks.

Kohapealse kalibreerimise ja korduvate tehnikute valimisel tuleks kasutada suurt hoolt. Küsige akrediteerimist ja kontrollige, mida tehnik kasutab, on jälgitav kalibreerimine. Kogemused on ka oluline tegur, kuna täppis graniidi korrektseks õppimiseks kulub aastaid.

Kriitilised mõõtmised algavad algtasemena täpse graniidipinna plaadiga. Tagades usaldusväärse viide, kasutades korralikult kalibreeritud pinnaplaati, on tootjatel üks olulisi tööriistu usaldusväärsete mõõtmiste ja parema kvaliteediga osade jaoks.Q

Kontrollnimekiri kalibreerimise variatsioonide kohta

1. Pind pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja seda ei lubatud piisavalt normaliseerimiseks.

2. Plaat on valesti toetatud.

3. Temperatuuri muutus.

4. mustandid.

5. otsene päikesevalgus või muu kiirgav kuumus plaadi pinnal. Veenduge, et õhuliini valgustus ei soojendaks pinda.

6. vertikaalse temperatuuri gradiendi variatsioonid talvest suve vahel. Kui üldse võimalik, teadke kalibreerimise ajal vertikaalset gradiendi temperatuuri.

7. Plaadil pole pärast saatmist piisavalt aega normaliseerimiseks.

8. Kontrolliseadmete vale kasutamine või mittekalibreerimata seadmete kasutamine.

9. Pinnamuutus, mis tuleneb kulumisest.

Tehnilised näpunäited

• Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millest lõplikud mõõtmed võetakse, pakuvad pinnaplaadid enne töötlemist parimat võrdlustasandit töökontrolli ja paigutuse jaoks.
• Kohaliku piirkonna tasapinna kontrollimine tihedama tolerantsuseni kui üldine tasasus tagab pinna tasapinnalise profiili järkjärgulise muutuse, minimeerides sellega kohalikke vigu.
• Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarset kontrolli autokollimatoriga, pakkudes üldise tasapinna tegelikku kalibreerimist riiklikule ülevaatuse volitusele.

Graniidist moodustavate mineraalide osakeste hulgas on enam kui 90% päevakivi ja kvarts, millest kõige rohkem on päevakivi. Pildkivi on sageli valge, hall ja lihapunane ning kvarts on enamasti värvitu või hallikasvalge, mis moodustavad graniidi põhivärvi. Peldikad ja kvarts on kõvad mineraalid ning terasnuga on keeruline liikuda. Mis puutub graniidi tumedatesse laikudesse, peamiselt musta vilgukivist, siis on veel mõnda mineraali. Kuigi biotiit on suhteliselt pehme, ei ole selle võime stressile vastu seista ja samal ajal on neil väike kogus graniidist, sageli alla 10%. See on materiaalne seisund, milles graniit on eriti tugev.

Veel üks põhjus, miks graniit on tugev, on see, et selle mineraalosakesed on tihedalt seotud üksteisega ja on kinnistunud üksteisele. Poorid moodustavad sageli vähem kui 1% kivimi kogumahust. See annab graniidile võime taluda tugevat rõhku ja seda niiskuse tõttu kergesti ei tungi.

Graniidist komponendid on valmistatud kivist, millel pole rooste, happe ja leelise vastupidavust, hea kulumiskindlus ja pikk kasutusaeg, erilist hooldust. Graniidi täpsuskomponente kasutatakse enamasti masinatööstuse tööriistades. Seetõttu nimetatakse neid graniidist täppis komponentideks või graniidist komponentideks. Graniidi täpsuste komponentide omadused on põhimõtteliselt samad kui graniidiplatvormidel. Sissejuhatus Graniit-täppiskomponentide tööriistade ja mõõtmise juurde: Täpsete töötlemise ja mikrotöötlemistehnoloogia on masinate töötleva tööstuse olulised arendussuunad ning neist on muutunud oluline näitaja kõrgtehnoloogilise taseme mõõtmiseks. Tipptasemel tehnoloogia ja kaitsetööstuse arendamine on täppismatöötluse ja mikrotöötlemise tehnoloogiast lahutamatu. Graniidi komponente saab mõõtmisel sujuvalt libiseda ilma stagnatsioonita. Tööpinna mõõtmine, üldised kriimustused ei mõjuta mõõtmise täpsust. Graniidist komponendid tuleb kavandada ja toota vastavalt nõudluse poolele.

Rakendusväli:

Nagu me kõik teame üha enam masinaid ja seadmeid, valivad täpsed graniidist komponendid.

Graniidist komponente kasutatakse dünaamiliseks liikumiseks, lineaarsete mootorite, CMM, CNC, lasermasina ...

Tere tulemast meie poole lisateabe saamiseks.

Graniidist mõõteseadmed ja graniidimehaanilised komponendid on valmistatud kvaliteetsest Jinani mustast graniidist. Tänu oma suure täpsuse, pika kestuse, hea stabiilsuse ja korrosioonikindluse tõttu on neid üha enam kasutatud moodsa tööstuse ja selliste teaduslike valdkondade toote kontrollimisel nagu mehaaniline lennuruum ja teaduslikud uuringud.

Eelised

---- Kaks korda rohkem kui malmist ； ；

---- Mõõtme minimaalsed muutused on tingitud temperatuuri muutustest ；

---- Vabadeta, nii et tööd ei katkestata ；

---- Vabade terade struktuuri ja ebaolulise kleepumise tõttu vabad ja eendid, mis tagab pika töösaja kõrge tasasuse ja ei kahjusta muid osi ega instrumente ；

---- Probleemivaba toimimine kasutamiseks magnetiliste materjalidega ；

---- Pikk eluiga ja roostevaba, mille tulemuseks on madalad hoolduskulud.

Täpse graniidipinna plaadid on täpsuse saavutamiseks täpsed tasapinnalise tasemeni ja neid kasutatakse alusena keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste mõõtesüsteemide paigaldamiseks.

Mõned graniidipinnaplaadi ainulaadsed omadused:

Kõvaduse ühtlus;

Täpne koormustingimustes;

Vibratsioon imav;

Lihtne puhastada;

Mähkimiskindel;

Madal poorsus;

Mitterasiivne;

Mittemagnetiline

Graniidipinna plaadi eelised

Esiteks, kivim pärast pikka loomulikku vananemist, ühtlast struktuuri, koefitsienti miinimumi, sisemine pinge kaob täielikult, mitte deformeerunud, nii et täpsus on kõrge.

Teiseks ei ole kriimustusi, mitte konstantsetes temperatuuritingimustes, ka toatemperatuuril säilitada temperatuuri mõõtmise täpsus.

Kolmandaks, mitte magnetiseerumine, mõõtmine võib olla sile, puudub krõbedat tunnet, seda ei mõjuta niiskus, tasapind on fikseeritud.

Neli, jäikus on hea, kõvadus on kõrge, hõõrdumiskindlus on tugev.

Viis, mida ei karda hapet, aluselist vedelikku erosiooni, ei roosteta, ei pea õli maalima, mitte kergelt kleepuvat mikro-tolmust, hooldust, hõlpsasti hooldamist, pikka tööiga.

Miks valida malmist masina voodi asemel graniidist alus?

1. Malmist masina alust mõjutab temperatuur ja niiskus hõlpsasti, kuid graniidist masina alus seda ei tee;

2. Sama suurusega graniidist masina aluse ja malmist aluse on graniidist masina alus kulutõhusam kui malmist;

3. Spetsiaalse graniidist masina alust on lihtsam valmis saada kui malmistoone masina alust.

Graniidipindade taldrikud on kogu riigi kontrollilaborites võtmeinstrumendid. Pinnaplaadi kalibreeritud, äärmiselt tasane pind võimaldab inspektoritel neid kasutada osaliselt kontrollide ja instrumentide kalibreerimise lähtejoonena. Ilma pinnaplaatide stabiilsuseta oleks paljusid erinevates tehnoloogilistes ja meditsiinilistes valdkondades tihedalt talutavaid osi palju keerulisem, kui mitte võimatut õigesti valmistada. Muidugi, et kasutada graniidipinnaplokki muude materjalide ja tööriistade kalibreerimiseks ja kontrollimiseks, tuleb hinnata graniidi täpsust. Kasutajad saavad selle täpsuse tagamiseks kalibreerida graniidipinna plaati.

Puhastage graniidipinna plaat enne kalibreerimist. Vala väike kogus pinnaplaadi puhastusvahendit puhtale, pehmele riidele ja pühkige graniidi pind. Kuivage koristaja kohe pinnaplaadilt kuiva lapiga. Ärge laske puhastusvedelikul õhukuivaks.

Asetage korduv mõõtur graniidipinna plaadi keskele.

Null korduv mõõtmismõõtur graniidiplaadi pinnale.

Liigutage gabariit aeglaselt üle graniidi pinna. Vaadake gabariidi indikaatori ja registreerige instrumendi üle plaadi liigutamisel mis tahes kõrguse variatsioonide tipud.

Võrrelge plaadi pinna tasasuse varieerumist oma pinnaplaadi tolerantsidega, mis varieerub plaadi suurusest ja graniidi tasapinnalisest klassist. Vaadake föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463C (vt ressursse), et teha kindlaks, kas teie plaat vastab selle suuruse ja klassi tasaste nõuetele. Plaadi kõrgeima punkti ja plaadi madalaima punkti erinevus on selle tasase mõõtmise mõõtmine.

Kontrollige, kas sellise suuruse ja klassi plaadi korduvuse spetsifikatsioonide alla kuuluvad plaadi pinna suurimad sügavuse variatsioonid. Vaadake föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463C (vt ressursse), et teha kindlaks, kas teie plaat vastab selle suuruse korratavuse nõuetele. Lükake pinnaplaat tagasi, kui isegi ühe punkt ebaõnnestub korratavuse nõuded.

Lõpetage graniidipinnaplaadi kasutamine, mis ei vasta föderaalsetele nõuetele. Tagastage taldrik tootja või graniidist pinnasettevõtte juurde, et plokk on kasutatud spetsifikatsioonide täitmiseks uuesti.

Näpunäide

Tehke ametlikke kalibreerimisi vähemalt üks kord aastas, ehkki rasket kasutamist nägevaid graniidipinnaplaate tuleks sagedamini kalibreerida.

Tootmis- või kontrollimiskeskkondade ametlikku, salvestatavat kalibreerimist viib sageli läbi kvaliteeditagamise või välise kalibreerimisteenuste müüja, ehkki igaüks saab enne kasutamist mitteametlikuks kontrollimiseks kasutada korduvat mõõtmismõõdikut.

Graniidipinnaplaatide varajane ajalugu

Enne II maailmasõda kasutasid tootjad osade mõõtmete kontrollimiseks teraspinnaplaate. Teise maailmasõja ajal suurenes vajadus terase järele dramaatiliselt ja palju terase pinnaplaate sulatati maha. Vaja oli asendajat ja graniidist sai valitud materjal selle kõrgemate metroloogiliste omaduste tõttu.

Graniidist terase kohal olid mitmed eelised. Graniit on raskem, ehkki rabedam ja hakkimist. Võite graniiti sülitada palju suuremaks ja kiiremini kui teras. Graniidil on ka väiksema soojuspaisumise soovitav omadus võrreldes terasega. Lisaks, kui terasplaat vajas remonti, pidid seda käsitöölised käsitsi kraapima, kes rakendasid oma oskusi ka tööpinkide ümberehitamisel.

Kõrvalmärkusena on mõned terasepinnaplaadid tänapäevalgi kasutusel.

Graniitplaatide metroloogilised omadused

Graniit on tardkivi, mille moodustavad vulkaanipursked. Võrdluseks - marmor on metamorfoosseeritud lubjakivi. Metroloogia kasutamiseks peaks valitud graniit vastama föderaalses spetsifikatsioonis GGG-P-463C esitatud konkreetsetele nõuetele, nüüdsest nimetatud FED-spetsifikatsioonid ja täpsemalt osa 3.1 3.1 Fed-i spetsifikatsioonide hulgas peaks graniit olema peen ja keskmise teraga tekstuur.

Graniit on kõva materjal, kuid selle kõvadus varieerub mitmel põhjusel. Kogenud graniitplaadi tehnik saab kõvadust hinnata oma värvi järgi, mis näitab selle kvartsisisaldust. Graniidi kõvadus on omadus, mis on osaliselt määratletud kvartsisisalduse ja vilgukivide puudumise tõttu. Punased ja roosad graniidid on tavaliselt kõige raskemad, hallid on keskmise kõvadus ja mustad on kõige pehmemad.

Noore elastsuse moodulit kasutatakse kivi paindlikkuse või näidustuse väljendamiseks. Roosa graniidist on skaalal keskmiselt 3-5 punkti, halli 5-7 punkti ja mustad 7-10 punkti. Mida väiksem arv, seda raskem graniit kipub olema. Mida suurem arv on, pehmem ja paindlikum graniit on. Tolulikkuse hinnete jaoks vajaliku paksuse ning sellele asetatud osade ja gabariidide paksuse valimisel on oluline teada graniidi kõvadust.

Vanasti, kui leidus tõelisi masinaid, keda nende särgitaskutes tunti nende trig -lauavoldikutega, peeti musta graniiti parimateks. Parim on määratletud tüübina, mis andis kulumisele kõige rohkem vastupanu või on raskem. Üks puudus on see, et kõvemad graniidid kipuvad kiibistama või Ding kergemini. Masinad olid nii veendunud, et must graniit oli parim, et mõned roosa graniidi tootjad värvis need mustaks.

Olen isiklikult tunnistajaks taldrikule, mis ladustamisest kolimisel kahveltõstuk maha lasti. Plaat tabas põrandat ja jagunes kaheks, paljastades tõelise roosa värvi. Musta graniidi ostmise kavandamisel Hiinast olge ettevaatlik. Soovitame teil oma raha muul viisil raisata. Graniitplaat võib erineda karedus iseenesest. Kvartsiriba võib olla palju raskem kui ülejäänud pinnaplaadil. Musta Gabbro kiht võib muuta ala palju pehmemaks. Hästi koolitatud, kogenud pinnaplaadi remonditehnika teab, kuidas neid pehmeid alasid käsitseda.

Pinnaplaadi hinded

Pinnaplaatide hindeid on neli. Laboratoorium AA ja A, tubade kontroll B ja neljas on töökoja klass. Hinne AA ja A on kõige lamedam, millel on tasapinnaline toleranss, mis on parem kui 0,00001 aaplaadi jaoks. Töökoja hinded on kõige vähem ja nagu nimigi ütleb, on need mõeldud kasutamiseks tööriistaruumides. Kus AA, A -astme A ja B klass on ette nähtud kasutamiseks kontrolli- või kvaliteedikontrolli laboris.

PRoperi testimine pinnaplaadi kalibreerimiseks

Olen oma klientidele alati öelnud, et saan ükskõik millise 10-aastase oma kirikust välja tõmmata ja vaid mõne päeva pärast õpetada, kuidas taldrikut testida. See pole raske. See nõuab ülesande kiireks täitmiseks vajalikku tehnikat, tehnikaid, mida õpib läbi aja ja palju kordamise. Ma peaksin teid teavitama ja ma ei saa piisavalt rõhutada, söödetud GGG-P-463C ei ole kalibreerimisprotseduur! Veel sellest hiljem.

Üldise tasasuse (keskmine paan) ja korratavuse (lokaliseeritud kulumise) kontrollide kalibreerimine on vastavalt Fed -i spetsifikatsioonidele kohustuslik. Ainus erand sellest on väikeste taldrikutega, kus on vaja ainult korratavust.

Samuti on sama kriitiline kui teised testid, termiliste gradientide test. (Vt allpool delta t)

Joonis 1

Lameda testimisel on 4 heakskiidetud meetodit. Elektrooniline tase, autokollimatsioon, laser ja seade, mida tuntakse tasapinna lokaatorina. Me kasutame ainult elektroonilisi taset, kuna need on mitmel põhjusel kõige täpsem ja kiireim meetod.

Laserid ja autokollimaatorid kasutavad võrdluseks väga sirget valguskiire. Üks teeb graniidipinnaplaadi sirge mõõtmise, võrreldes pinnaplaadi ja kerge tala vahelise vahemaa varieerumist. Võttes sirge valguskiire, lüües selle reflektori sihtmärgile, liigutades reflektori sihtmärki pinnaplaadist alla, on kiirgava tala vaheline kaugus sirge mõõtmise mõõtmine.

Siin on selle meetodi probleem. Sihtmärki ja allikat mõjutavad vibratsioon, ümbritseva õhu temperatuur, vähem kui tasane või kriimustatud sihtmärk, saastumine õhus ja õhu liikumine (voolud). Kõik need annavad täiendavaid veakomponente. Lisaks on operaatori vea panus autokollimaatori kontrollimisel suurem.

Kogenud autokollilaatori kasutaja saab teha väga täpseid mõõtmisi, kuid silmitsi seisab siiski näitude järjepidevusega, eriti pikema vahemaa tagant, kuna peegeldused kipuvad laienema või muutuvad pisut häguseks. Samuti tekitavad vähem kui täiuslikult tasane sihtmärk ja pikk läätse kaudu piilumine.

Lennukitegevuse seade on lihtsalt rumal. See seade kasutab selle võrdluseks mõnevõrra sirget (võrreldes äärmiselt sirge kollimeeritud või laserkiirgaga). Mehaaniline seade ei kasuta mitte ainult ainult 20-tollise eraldusvõimega indikaatorit, vaid ka riba ja erinevate materjalide sirged lisavad märkimisväärselt mõõtmise vigu. Ehkki meie arvates on meetod vastuvõetav, ei kasutaks ükski kompetentne labor kunagi lõppkontrolliinstrumendina lennuki leidmise seadmena.

Elektrooniline tase kasutab oma viitena gravitatsiooni. Vibratsioon ei mõjuta diferentsiaalset elektroonilist taset. Neil on nii madal kui 0,1 kaare sekund ja mõõtmised on kiired, täpsed ja kogenud operaatori viga on väga vähe. Ei tasapinna lokaatorid ega autokollimaatorid ei anna pinna arvutiga loodud topograafilisi (joonis 1) ega isomeetrilisi graafikuid (joonis 2).

Joonis 2

Pinnakatse korralik tasasus

Pinnakatse nõuetekohane tasasus on selle paberi nii oluline osa, mille ma oleksin pidanud selle alguses asetama. Nagu varem öeldud, Fed Spec. GGG-P-463C ei ole kalibreerimismeetod. See on metroloogiakvaliteedi graniidi paljude aspektide juhend, mille kavandatud ostja on iga föderaalvalitsusasutus, ja see hõlmab testimise ja tolerantsi või hinnete meetodeid. Kui töövõtja väidab, et nad järgisid söödetud spetsifikatsioone, määratakse tasapinna väärtus meeleoluka meetodi abil.

Moody oli 50 -ndate aastate tagasiteel, kes töötas välja matemaatilise meetodi, et teha kindlaks testitud liinide üldine tasasus ja arvestada, olgu need samas tasapinnas piisavalt lähedal. Midagi pole muutunud. Liitlaste signaal püüdis matemaatilist meetodit parandada, kuid jõudis järeldusele, et erinevused olid nii väikesed, et see polnud vaeva väärt.

Kui pinnaplaadi töövõtja kasutab elektroonilist taset või laserit, kasutab ta arvutuste abistamiseks arvutit. Ilma arvuti abistamiseta peab tehnik autokollimatsiooni kasutades näidud käsitsi arvutama. Tegelikkuses nad seda ei tee. See võtab liiga kaua ja ausalt öeldes võib see olla liiga keeruline. Moody meetodit kasutades testib tehnik sirgeks Union Jacki konfiguratsioonis kaheksa rida.

Tujukas meetod

Moody meetod on matemaatiline viis teha kindlaks, kas kaheksa liini on samal tasapinnal. Vastasel juhul on teil lihtsalt 8 sirget rida, mis võivad olla või mitte, samal tasapinnal või selle lähedal. Lisaks töövõtja, kes väidab, et ta peab söödetud spetsifikatsiooni ja kasutab autokollimatsiooni, tapidigenereerige kaheksa lehte andmeid. Üks leht iga rea ​​kohta kontrolliti, et tõestada tema testimist, parandamist või mõlemat. Vastasel juhul pole töövõtjal aimugi, mis on tegelik tasapinna väärtus.

Olen kindel, et kui olete üks neist, kes teie taldrikud kalibreerivad töövõtja autokollimatsiooni abil, pole te kunagi neid lehti näinud! Joonis 3 on proovlihtsalt üksKaheksa leht, mis on vajalik üldise tasasuse arvutamiseks. Üks näide selle teadmatuse ja pahatahtlikkuse kohta on see, kui teie raportis on kena ümardatud numbrid. Näiteks 200, 400, 650 jne. Nõuetekohaselt arvutatud väärtus on reaalne arv. Näiteks 325.4 u sisse. Kui töövõtja kasutab meeleolukat arvutuste meetodit ja tehnik arvutab väärtused käsitsi, peaksite saama kaheksa lehte arvutusi ja isomeetrilist graafikut. Isomeetriline graafik näitab erinevat kõrgust erinevatel joontel ja kui palju vahemaa eraldab valitud ristumispunkte.

Joonis 3(Käsitsi arvutamiseks kulub kaheksa lehte. Kindlasti küsige, miks te seda ei saa, kui teie töövõtja kasutab autokollimise!)

Joonis 4

Mõõtmelised mõõturitehnikud kasutavad eelistatud seadmetena diferentsiaalitaset (joonis 4), et mõõta nurgajaamast mõõtmisjaamast jama. Tasemel on eraldusvõime kuni 0,1 kaare sekundini (5 u tolli, kasutades 4 ″ kelgu) on äärmiselt stabiilsed, neid ei mõjuta vibratsioon, mõõdetud vahemaad, õhuvoolud, operaatori väsimus, õhu saastumine või mõni muu seadmetele omane probleem. Lisage arvutiabi ja ülesanne muutub suhteliselt kiireks, tekitades topograafilisi ja isomeetrilisi graafikuid, mis tõestavad kontrollimist ja mis kõige tähtsam - remonti.

Korralik korratavuse test

Korduv lugemine või korratavus on kõige olulisem test. Seadmed, mida me korratavuse testi teostamiseks kasutame, on korduv lugemisvahend, LVDT ja võimendi, mis on vajalik kõrge eraldusvõimega näitudeks. Seadsime LVDT võimendi minimaalse eraldusvõimega 10 U tolli või 5 U tolli suure täpsusega plaatide jaoks.

Mehaanilise indikaatori kasutamine eraldusvõimega ainult 20 u tolli on väärtusetu, kui proovite testida korratavuse nõuet 35 u tolli. Näitajatel on 40 -tollise ebakindlus! Korduv lugemise seadistamine jäljendab kõrguse/osa konfiguratsiooni.

Korravus ei ole sama, mis üldine tasasus (keskmine tasapind). Mulle meeldib mõelda korratavusele graniidist, mida peetakse järjepideva raadiuse mõõtmisena.

Joonis 5

Kui testite ümmarguse palli korratavust, siis olete näidanud, et palli raadius pole muutunud. (Õigesti parandatud plaadi ideaalsel profiilil on kumer kroonitud kuju.) Siiski on ilmne, et pall pole tasane. Noh, omamoodi. Äärmiselt lühikese vahemaa tagant on see tasane. Kuna suurem osa kontrollimistööst hõlmab kõrgust, mis on väga lähedal, saab korratavus graniidiplaadi kõige kriitilisemaks omaduseks. Olulisem on, et üldine tasasus, välja arvatud juhul, kui kasutaja kontrollib pika osa sirgelt.

Veenduge, et teie töövõtja teostab korduva lugemise testi. Plaadil võib olla korduv näit tolerantsist märkimisväärselt, kuid see läbib siiski tasasuse testi! Hämmastaval kombel saab laborit testimisel akrediteerimise, mis ei sisalda korduvat lugemistesti. Labor, mis ei saa parandada või mis pole eriti hea eelistada ainult tasapinnaliste testimise läbiviimist. Lamedus muutub harva, kui plaat ei liiguta.

Kordade lugemise testimist on kõige lihtsam testida, kuid kõige raskem saavutada. Veenduge, et teie töövõtja saab korratavuse taastada ilma pinda "sidumata" või laineid pinnale jätmata.

Delta t test

See test hõlmab kivi tegeliku temperatuuri mõõtmist selle ülemisel pinnal ja alumisel pinnal ning erinevuse delta t arvutamist sertifikaadist teatamiseks.

Oluline on teada, et graniidi keskmine soojuspaisumiskoefitsient on 3,5 uin/tolli/kraad. Ümbritsevate temperatuuride ja õhuniiskuse mõju graniidiplaadile on tühine. Pinnaplaat võib siiski tolerantsist välja minna või mõnikord paraneda isegi siis, kui 0,3 - .5 -kraadise f delta T. on vaja teada, kas delta t jääb 0,12 kraadi F -i piiresse, kus diferentsiaal viimasest kalibreerimisest.

Samuti on oluline teada, et taldrikud tööpind rändab kuumuse poole. Kui ülemine temperatuur on põhjast soojem, tõuseb ülemine pind. Kui põhi on soojem, mis on haruldane, siis ülemine pind vajub. Kvaliteedijuhist ega tehnikust ei piisa, kui ta teaks, et kalibreerimise või remondi ajal on plaat tasane ja korratav, kuid see oli Delta T lõpliku kalibreerimise testimise ajal. Kriitilistes olukordades saab kasutaja delta t ise mõõta, kas plaat on tolerantsist välja läinud ainult delta t variatsioonide tõttu. Õnneks kulub graniit keskkonnaga aklimatiseerumiseks mitu tundi või isegi päevi. Ümbritseva õhu temperatuuri väiksemad kõikumised kogu päeva vältel ei mõjuta seda. Nendel põhjustel ei teata me ümbritseva keskkonna kalibreerimistemperatuuri ega niiskust, kuna mõju on tühine.

Graniidiplaadi kulumine

Kuigi graniit on raskem kui terasest taldrikud, areneb graniidil pinnal endiselt madalaid laike. Osade ja mõõtede korduv liikumine pinnaplaadil on suurim kulumisallikas, eriti kui sama ala kasutatakse pidevalt. Mustus ja lihvimistolm lubas jääda plaadi pinnale, kiirendades kulumisprotsessi, kui see satub osade või gabariidide ja graniidipinna vahele. Osade ja mõõdupuude liikumisel on abrasiivtolm tavaliselt täiendava kulumise põhjustajaks. Ma soovitasin kulumise vähendamiseks väga pidevat puhastamist. Oleme näinud taldrikuid, mis on põhjustatud taldrikutele, mis on põhjustatud taldrikute peale pandud pakkide kohaletoimetamisest! Need lokaliseeritud kulumispiirkonnad mõjutavad kalibreerimise korratavuse testi näitu. Vältige kulumist regulaarselt puhastades.

Graniitplaadi puhastamine

Plaadi puhtana hoidmiseks kasutage liiva eemaldamiseks riidest riiet. Vajutage lihtsalt väga kergekäeliselt, nii et te ei jäta liimijääke. Hästi kasutatud riidest riie teeb suurepärast tööd tolmu jahvatamisel puhastamise vahel. Ärge töötage samas kohas. Liigutage oma seadistust ümber plaadi, jaotades kulumise. Plaadi puhastamiseks on alkoholi kasutamine ok, kuid pidage meeles, et see teeb ajutiselt pinda ülimalt jahutama. Väikese koguse seepiga vesi on suurepärane. Ka müügilolevaid puhastusvahendeid, näiteks Starretti puhastusvahendeid, on suurepärased kasutamiseks, kuid veenduge, et kogu seebijääk pinnalt maha.

Graniidiplaadi remont

Nüüdseks peaks olema ilmne, kui oluline on veenduda, et teie pinnaplaadi töövõtja teostab pädevat kalibreerimist. Tüüpi laboritel „Koristusmaja”, mis pakuvad programmi „Tehke kõik koos ühe kõnega”, on harva tehnik, kes saaks remonti teha. Isegi kui nad pakuvad remonti, pole neil alati tehniki, kellel on vajalik kogemus, kui pinnaplaat on oluliselt tolerantsist väljas.

Kui öeldakse, et plaat ei saa äärmise kulumise tõttu parandada, helistage meile. Tõenäoliselt saame remonti teha.

Meie tehnikad töötavad ühe kuni poole ja poole aasta pikkuse õpipoisiõppe all pinnaplaadi põhitehniku ​​all. Me määratleme pinnaplaadi põhitehniku ​​kui keegi, kes on lõpetanud oma õpipoisiõppe ja kellel on üle kümneaastane kogemus pinnaplaadi kalibreerimise ja remondi alal. Meil Dimensional Gauge'is on kolm meisterlikkust, kes on töötajad, kellel on üle 60 -aastane kogemus. Üks meie kaptenitehnikutest on kogu aeg saadaval toetamiseks ja juhendamiseks keeruliste olukordade tekkimisel. Kõigil meie tehnikutel on kogemusi igas suuruses pinnaplaadi kalibreerimisel, alates väikestest kuni väga suurte, erinevate keskkonnatingimuste, erinevate tööstusharude ja suurte kulumisprobleemide osas.

FED -i spetsiifiliste viimistlusnõue on 16–64 keskmine aritmeetiline karedus (AA). Eelistame viimistlust vahemikus 30-35 AA. Osade ja mõõtede sujuva liikumise tagamiseks on lihtsalt piisavalt karedust ning ärge kleepuge ega väänlege pinnaplaadi külge.

Remondil kontrollime plaadi korralikku paigaldamist ja tasemelisust. Me kasutame kuiva ladumismeetodit, kuid äärmise kulumise korral, mis nõuab olulist graniidi eemaldamist, märjaks. Meie tehnikud koristavad iseennast, nad on põhjalikud, kiired ja täpsed. See on oluline, kuna graniitplaadi teenuse maksumus hõlmab teie seisakuid ja kaotatud tootmist. Pädev remont on ülioluline ja te ei tohiks kunagi valida töövõtja hinna või mugavuse osas. Mõned kalibreerimistööd nõuavad kõrgelt koolitatud inimesi. Meil on see olemas.

Lõplikud kalibreerimisaruanded

Iga pinnaplaadi parandamise ja kalibreerimise jaoks pakume üksikasjalikke professionaalseid aruandeid. Meie aruanded sisaldavad märkimisväärsel hulgal nii kriitilist kui ka asjakohast teavet. Fed spec. nõuab suurema osa meie esitatud teabest. Välja arvatud need, mis sisalduvad muudes kvaliteedistandardites, näiteks ISO/IEC-17025, on minimaalne toidetud. Aruannete andmed on:

1. Suurus Ft. (X 'x x')

1. Värvus
2. Stiil (viitab klambritele või kahele või neljale riffile)
3. Hinnanguline elastsusmoodul
4. Keskmine tasapinna tolerants (määratud hinde/suurusega)
5. Korrake lugemistaluvust (määratud diagonaalpikkusega tollides)
6. Keskmine tasapind, nagu leitud
7. Keskmine tasapikk vasakul
8. Korda lugemist, nagu leitud
9. Korrake lugemist vasakule
10. Delta T (temperatuurideerinevus ülemise ja alumise pinna vahel)

Kui tehnik peab tegema pinnaplaadile lammutamist või remonditöid, siis on kalibreerimistunnistusega kaasnev topograafiline või isomeetriline graafik kehtiva remondi tõestamiseks.

Sõna ISO/IEC-17025 akrediteeringutest ja laboritest, mis neid olemas on

See, et laboril on pinnaplaadi kalibreerimisel akrediteerimine, ei tähenda tingimata, et nad teaksid, mida nad teevad seda õigesti palju vähem! Samuti ei tähenda see tingimata, et labor saab parandada. Akrediteerivad asutused ei tee vahet kontrollimise või kalibreerimise (parandamine) vahel.Ama tean ühte, võib -olla2akrediteerivad kehad, misLlipsAPael mu koera ümber, kui ma neile piisavalt raha maksin! See on kurb fakt. Olen näinud, et laborites saab akrediteerimist, tehes ainult ühte kolmest nõutavast testist. Veelgi enam, ma olen näinud, et laborites on akrediteerimine ebareaalse ebakindlusega ja akrediteeritud ilma tõendite või demonstratsioonita, kuidas nad väärtusi arvutasid. See kõik on kahetsusväärne.

Summeerimine

Täpsete graniidist plaatide rolli ei saa alahinnata. Lamedate viide, mida graniidist plaadid pakuvad, on vundament, millele teete kõik muud mõõtmised.

Saate kasutada kõige moodsamaid, täpsemaid ja mitmekülgsemaid mõõtevahendeid. Täpseid mõõtmisi on aga raske kindlaks teha, kas võrdluspind pole tasane. Ühel korral oli mul potentsiaalne klient, kes ütles mulle: "Noh, see on lihtsalt rock!" Minu vastus: "OK, teil on õigus ja te ei saa kindlasti õigustada, kui eksperdid tulevad teie pinnaplaate hooldama."

Hind pole kunagi hea põhjus pinnaplaadi töövõtjate valimiseks. Ostjad, raamatupidajad ja häiriv arv kvaliteetseid insenere ei saa alati aru, et graniidist taldrikud ei ole nagu mikromeetri, kaliibri või DMM -i uuesti kasutamine.

Mõni instrument nõuab teadmisi, mitte madalat hinda. Pärast seda öeldes on meie hinnad väga mõistlikud. Eriti selleks, et teil on usaldus, et teostame tööd õigesti. Me läheme kaugemale ISO-17025 ja föderaalsete spetsifikatsioonide nõuetele lisandväärtuses.

Täpse graniidibaas võib parandada tööpinkide jõudlust

Nõuded kasvavad pidevalt masinaehituses üldiselt ja eriti tööpinkide ehitamisel. Maksimaalse täpsuse ja jõudluse väärtuste saavutamine ilma kulude suurendamiseta on pidevad väljakutsed. Tööpinkide voodi on siin otsustav tegur. Seetõttu loodavad üha rohkem tööpinkide tootjaid graniidile. Füüsikaliste parameetrite tõttu pakub see selgeid eeliseid, mida ei saa saavutada terase või polümeerbetooniga.

Graniit on niinimetatud vulkaaniline sügav kivi ning sellel on väga tihe ja homogeenne struktuur, millel on äärmiselt madal laienemiskoefitsient, madal soojusjuhtivus ja kõrge vibratsiooni summutus.

Altpoolt saate teada, miks on ühine arvamus, et graniit sobib peamiselt ainult tipptasemel koordinaatide mõõtmismasinate masina alusena ja miks see loodusliku tööriistade baasina on see looduslik materjal väga soodne alternatiiv terasele või malmist isegi kõrgete tööpinkide jaoks.

Saame dünaamilise liikumise jaoks graniidist komponente toota, lineaarsete mootorite graniidist komponendid, NDT graniidist komponendid, graniidist komponendid XRAY jaoks, graniidist komponendid CMM -i jaoks, graniidist komponendid CNC jaoks, graniidiperioodi laser, graniidist komponendid, kosmosekomponendid, graniidist komponendid, tähtaegsed graniidist komponendid ...

Kõrge lisandväärtus ilma lisakuludeta
Graniidi kasvav kasutamine masinaehituses ei tulene niivõrd terase hinna massilise tõusu tõttu. Pigem on sellepärast, et graniidist valmistatud masina voodiga saavutatud tööpinkide lisaväärtus on võimalik väga vähe või ilma lisakuludega. Seda tõestavad Saksamaal ja Euroopas tuntud tööpinkide tootjate kulude võrdlus.

Termodünaamilise stabiilsuse, vibratsiooni summutamise ja graniidi poolt võimaliku pikaajalise täpsuse märkimisväärset kasvu ei saa saavutada malmist või terasvoodiga või ainult suhteliselt kõrgete kuludega. Näiteks võivad termilised vead moodustada kuni 75% masina koguveast, kusjuures kompensatsiooni üritatakse sageli tarkvara abil - mõõduka eduga. Madala soojusjuhtivuse tõttu on graniit pikaajalise täpsuse parem alus.

1 μM tolerantsiga vastab graniit hõlpsalt vastavalt DIN 876 -le täpsuse astme 00 jaoks. Väärtusega 6 karedusskaalal 1–10 on see äärmiselt kõva ja selle konkreetse kaaluga 2,8 g/cm³ saavutab see peaaegu alumiiniumi väärtuseni. Selle tulemuseks on ka täiendavaid eeliseid, näiteks kõrgemad söödakiirused, kõrgemad teljekiirendused ja tööriista eluea pikendamine tööpinkide lõikamiseks. Seega liigutab üleminek valatud voodist graniidist masinapeenraks, mille täpsus ja jõudlus on asjaomane tööpink tipptasemel-ilma lisatasuta.

Graniidi täiustatud ökoloogiline jalajälg
Vastupidiselt sellistele materjalidele nagu terasest või malmist ei pea looduskivi tootma palju energiat ja kasutades lisaaineid. Karjäärile ja pinna töötlemiseks on vaja ainult suhteliselt väikeseid energiakoguseid. Selle tulemuseks on parem ökoloogiline jalajälg, mis isegi masina elu lõpus ületab terase kui materjali. Graniitvoodi võib olla uue masina alus või seda kasutatakse täiesti erinevatel eesmärkidel, näiteks teede ehitamiseks.

Samuti pole graniidist ressursside puudust. See on sügav kivi, mis on moodustatud Maa koorikus magmast. See on miljonite aastate jooksul küpsenud ja seda on saadaval väga suurtes kogustes loodusvarana peaaegu kõigil mandritel, sealhulgas kogu Euroopas.

Järeldus: graniidi arvukad demonstreeritavad eelised võrreldes terase või malmiga õigustavad mehaanikainseneride kasvavat valmisolekut kasutada seda looduslikku materjali ülitäpse ja suure jõudlusega tööpinkide aluseks. Sellest artiklist leiate üksikasjaliku teabe graniidist omaduste kohta, mis on tööpinkide ja masinaehituse jaoks kasulikud.

Korduv mõõtmine on kohalike tasapinnade mõõtmine. Korduva mõõtmise spetsifikatsioonis öeldakse, et plaadi pinnal kuskil tehtud mõõtmine kordub nimetatud tolerantsi piires. Kohaliku tasapinnalise korteri kontrollimine tihedam kui üldine tasasus tagab pinna tasapinnalise profiili järkjärgulise muutuse, minimeerides sellega kohalikke vigu.

Enamik tootjaid, sealhulgas imporditud kaubamärke, järgib üldise tasapinna tolerantside föderaalset spetsifikatsiooni, kuid paljud jätavad korduvate mõõtmiste tähelepanuta. Paljud turul saadaolevad madala väärtusega või eelarveplaadid ei taga korduvaid mõõtmisi. Tootja, kes ei taga korduvaid mõõtmisi, ei tooda plaate, mis vastavad ASME B89.3.7-2013 nõuetele, ega föderaalse spetsifikatsiooni GGG-P-463C või DIN 876, GB, JJS ...

Mõlemad on kriitilised, et tagada täpsete mõõtmiste täpsuspind. Ainuüksi tasasuse spetsifikatsioon ei piisa mõõtmise täpsuse tagamiseks. Võtame näiteks: 36 x 48 A -klassi A -klassi pinnaplaat, mis vastab ainult lamedate spetsifikatsioonidele .000300 ". Kui kontrollitud tükk mitut piiki ja kasutatav mõõtepunktis on madalas kohas, võib mõõtmisviga olla täielik tolerants ühes piirkonnas, 000300"! Tegelikult võib see olla palju kõrgem, kui mõõk toetub kalde nõlvale.

Vigad .000600 "-. 000800" on võimalikud, sõltuvalt nõlva raskusastmest ja kasutatava käe pikkusest. Kui sellel plaadil oli korduv mõõtmise spetsifikatsioon .000050 "FIR, oleks mõõtmisviga väiksem kui 0,000050" sõltumata sellest, kus mõõtmine plaadil võetakse. Teine probleem, mis tavaliselt tekib siis, kui koolitamata tehnik üritab kohapeal taldrikut taaselustada, on ainult korduvate mõõtmiste kasutamine plaadi sertifitseerimiseks.

Korravuse kontrollimiseks kasutatavad instrumendid ei ole mõeldud üldise tasasuse kontrollimiseks. Kui need on täiuslikult kõverdatud pinnale null, loevad nad jätkuvalt nulli, olenemata sellest, kas see pind on täiesti tasane või täiesti nõgus või kumer 1/2 "! Nad lihtsalt kontrollivad pinna ühtlust, mitte tasasust. Ainult plaat, mis vastab nii lamedate spetsifikatsioonidele kui ka kordusmõõtmise spetsifikatsioonile, vastab tõepoolest ASME B89.3.7-2013 või föderaalsele spetsifikatsioonile.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jah, kuid neid saab tagada ainult konkreetse vertikaalse temperatuuri gradiendi jaoks. Termilise laienemise mõju plaadile võib hõlpsalt põhjustada täpsuse muutumist suuremat kui tolerants, kui gradient on muutumas. Mõnel juhul, kui tolerants on piisavalt tihe, võib õhuliini valgustusest imendunud soojus põhjustada mitme tunni jooksul piisavalt gradiendi vahetust.

Graniidi soojuspaisumise koefitsient on umbes 0,0000035 tolli tolli kohta 1 ° F kohta. Näitena: 36 "x 48" x 8 "pinnaplaadi täpsus on 0,000075" (1/2 klassi AA -st) gradiendil 0 ° F, ülemine ja alaosa on sama temperatuur. Kui plaadi ülaosa soojeneb kuni punktini, kus see on 1 ° F põhjast soojem, muutuks täpsus .000275 "kumer! Seetõttu tuleks kaaluda ainult siis, kui laboratooriumi AA -ga toleratiivsemalt sisaldava taldriku tellimine on mõeldud ainult siis, kui on olemas piisav kliimakontroll.

Pinnaplaati tuleks toetada 3 punktiga, ideaaljuhul paikneda 20% pikkusest plaadi otstest. Kaks tuge peaksid paiknema 20% laiusest pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskendunud. Ainult 3 punkti suudab kindlalt puhata kõike muud kui täpsuspinnal.

Plaati tuleks tootmise ajal nendes punktides toetada ja seda tuleks kasutada ainult nendes kolmes punktis kasutamise ajal. Plaadi toetamine enam kui kolmes punktis paneb plaadi toetuse saama kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad 3 punkti, millele seda tootmise ajal toetati. See toob kaasa vigu, kui plaat suunab uuele tugikorraldusele vastavaks. Kõigil ZHHIMG -terasest stendidel on tugitalad, mis on loodud sobivate tugipunktidega.

Kui plaati on korralikult toetatud, on täpne tasandamine vajalik ainult siis, kui teie rakendus seda nõuab. Tasandamine ei ole vajalik korralikult toetatud plaadi täpsuse säilitamiseks.

Miks valida graniitMasina alusedjaMetroloogia komponendid?

Vastus on peaaegu iga rakenduse jaoks jah. Graniidi eelised hõlmavad: rooste ega korrosiooni puuduvad, peaaegu immuunne väändumise suhtes, kompenseerivaid kühmuid nikerdamisel, pikema kulumise eluiga, sujuvam tegevus, suurem täpsus, praktiliselt mittemagnetiline, soojuspaisumise vähene töötõhusus ja madalad hoolduskulud.

Graniit on teatud tüüpi tardkivimite tüüp, mis on tülitsetud selle äärmise tugevuse, tiheduse, vastupidavuse ja korrosiooni vastupidavuse poolest. Kuid ka graniit on väga mitmekülgne - see pole ainult ruutude ja ristkülikute jaoks! Tegelikult töötab Starrett Tru-Stone kindlalt regulaarselt kujundatud graniidist komponentidega, mis on kujundatud kujude, nurkade ja kõigi variatsioonide kõveratena-suurepäraste tulemustega.

Meie nüüdisaegse töötlemise kaudu võivad lõigatud pinnad olla erakordselt tasased. Need omadused muudavad graniidist ideaalse materjali, et luua kohandatud suuruste ja kohandatud kujundatud masina aluseid ja metroloogia komponente. Graniit on:

masinataoline
Täpselt tasane, kui lõigata ja valmis saada
roostekindel
vastupidav
pikaajaline
Graniidist komponente on samuti lihtne puhastada. Kohandatud kujunduste loomisel valige selle suurepäraste eeliste jaoks kindlasti graniit.

Standardid/ Kõrge kulumisrakendused
Zhonghui kasutatud graniidiidil meie standardsete pinnaplaadi toodete jaoks on kõrge kvartsisisaldus, mis tagab suurema vastupidavuse kulumisele ja kahjustustele. Meie kõrgematel mustadel ja kristallroosadel värvidel on madal vee imendumiskiirus, mis minimeerides teie täpsuse mõõtevõimaluste võimalust, kui taldrikutele seadistamisel roostetakse. Zhonghui pakutavate graniidi värvid põhjustavad vähem pimestamist, mis tähendab plaate kasutavate inimeste jaoks vähem silma. Oleme valinud oma graniidi tüübid, kaaludes soojuspaisumist, püüdes seda aspekti minimaalselt hoida.

Kohandatud rakendused
Kui teie rakendus kutsub kohandatud kujundite, keermestatud sisetükkide, pesade või muu töötlemisega taldrikut, peate valima sellise materjali nagu must diabaas. See looduslik materjal pakub suurepärast jäikust, suurepärast vibratsiooni summutamist ja täiustatud masinaid.

Jah, kui neid pole liiga halvasti kulunud. Meie tehase seade ja seadmed võimaldavad vajadusel optimaalseid tingimusi plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja ümbertegemiseks. Üldiselt, kui plaat asub 0,001 "piires nõutavast tolerantsist, saab selle kohapeal taaselustada. Kui plaati kantakse punktini, kus see on rohkem kui 0,001" tolerantsist või kui see on halvasti kallutatud või nikerdatud, tuleb see saata tehasesse jahvatamiseks enne taastumist.

Kohapealse kalibreerimise ja korduvate tehnikute valimisel tuleks kasutada suurt hoolt. Kutsume teid üles kasutama oma kalibreerimisteenuse valimisel ettevaatlikkust. Küsige akrediteerimist ja kontrollige, mida tehnik kasutab, on riiklik kontrolliasutus jälgitav kalibreerimine. Täpse graniidi korralikult korralikult õppimiseks kulub aastaid.

Zhonghui pakub meie tehases tehtud kalibreerimisel kiiret ümberpööramist. Saada võimaluse korral oma taldrikud kalibreerimiseks. Teie kvaliteet ja maine sõltuvad mõõtmisinstrumentide, sealhulgas pinnaplaatide täpsusest!

Meie musta pinnaplaatidega on oluliselt suurem tihedus ja need on kuni kolm korda jäigad. Seetõttu ei pea mustast valmistatud plaat olema sama paks kui sama suurusega graniidiplaat, et oleks võrdne või suurem vastupidavus läbipainde suhtes. Vähendatud paksus tähendab väiksemat kaalu ja madalamaid saatmiskulusid.

Hoiduge teistest, kes kasutavad madalama kvaliteediga musta graniiti sama paksusega. Nagu eespool öeldud, varieeruvad graniidi omadused, nagu puit või metall, erinevad materjali ja värvi järgi ning ei ole täpne jäikuse, kõvaduse või kulumiskindluse ennustaja. Tegelikult on paljud musta graniidi ja diabaasi tüübid väga pehmed ega sobi pinnaplaadi kasutamiseks.

Ei. Nende esemete ümbertöötamiseks vajalik spetsialiseeritud seadmed ja koolitused nõuavad, et need tagastatakse tehasesse kalibreerimiseks ja ümbertöötamiseks.

Jah. Keraamilisel ja graniidil on sarnased omadused ning kalibreerimiseks ja sümboli graniidi kasutamiseks saab kasutada ka keraamiliste esemetega. Keraamikat on keerulisem ringi kui graniit, mille tulemuseks on kõrgemad kulud.

Jah, tingimusel, et insertid on pinna all süvistatavad. Kui terasest sisetükid on pinnatasapinnaga või kõrgemal, tuleb need enne plaadi labastamist kohapeal allapoole. Vajadusel saame seda teenust pakkuda.

Jah. Terasest sisetükid soovitud niidiga (inglise või mõõdik) võivad olla soovitud kohtades plaadile ühendatud epoksüga. Zhonghui kasutab CNC-masinaid, et pakkuda kõige tihedamaid insert asukohti +/- 0,005 ”. Muude võimaluste hulka kuuluvad terasest T-BAR-id ja otse graniiti töödeldud pilud.

Korralikult ühendatud insertid, kasutades suure tugevuse epoksü ja hea töötluse, taluvad palju väände- ja nihkejõudu. Hiljutises katses, kasutades 3/8 "-16 keermestatud inserti, mõõtis sõltumatu testimislabori pinnaplaadilt epoksüga seotud sisetüki tõmbamiseks vajalikku jõudu. Kümme plaati testiti. Neist kümnest kümnest, üheksal juhul frakiti graniidist frakitud kõigepealt. Rikete keskmine koormus oli 10,020 naela. Koormus rikkepunktis oli 12 990 naela. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Jah, aga ainult meie tehases. Meie tehases saame taastada peaaegu iga plaadi sarnasesse seisundisse, tavaliselt vähem kui poole selle asendamise kuludest. Kahjustatud servi saab kosmeetiliselt lappida, sügavad soonid, nipid ja šahtid võivad maandada ning lisatud tugiteenused saab välja vahetada. Lisaks saame teie plaati muuta, et suurendada selle mitmekülgsust, lisades teie spetsifikatsioonide järgi tahked või keermestatud terasest sisetükid ja lõikavad pesasid või klambritega huuli.

Miks valida graniit?
Graniit on teatud tüüpi tardkivimite tüüp, mis on moodustatud miljonite aastate eest maa peal. Liiguse kivimi kompositsioon sisaldas palju mineraale, näiteks kvarts, mis on äärmiselt kõva ja kulumiskindlane. Lisaks kõvadusele ja kulumiskindlusele on graniidist umbes pool paisumiskoefitsiendist malmist. Kuna selle mahuline kaal on umbes üks kolmandik malmist, on graniiti lihtsam manööverdada.

Masinabaaside ja metroloogiakomponentide jaoks on must graniit kõige enam kasutatav. Mustal graniidil on suurem protsent kvartsist kui teistel värvidel ja seetõttu on see kõige raskem.

Graniit on kulutõhus ja lõigatud pinnad võivad olla erakordselt tasased. Täpsuse äärmuste saavutamiseks ei saa seda mitte ainult käsikäes, vaid konditsioneerimist saab läbi viia ilma plaadi või laua tagant liikumata. See on täielikult käte ladumisoperatsioon ja maksab üldiselt palju vähem kui malmist alternatiivi konditsioneerimine.

Need omadused muudavad graniidist ideaalse materjali kohandatud suuruste ja kohandatud kujundamise masina aluste ja metroloogia komponentide, näiteksgraniidipinnaplaat.

Zhonghui toodab eritellimusel graniidist tooteid, mis on loodud konkreetsete mõõtmisnõuete toetamiseks. Need eritellimusel olevad esemed varieeruvadsirged servad toTri -ruudud. Graniidi mitmekülgse olemuse tõttukomponendidsaab toota mis tahes vajaliku suurusega; Nad on rasked ja pikaajalised.

Graniidipinnaplaatide eelised
Mõõtmise tähtsus ühtlasel pinnal lõi Briti leiutaja Henry Maudsley 1800. aastatel. Tööpinkide uuendajana leidis ta, et osade järjepidev tootmine nõudis usaldusväärsete mõõtmiste jaoks kindlat pinda.

Tööstusrevolutsioon lõi nõudluse pindade mõõtmise järele, nii et inseneriettevõte Crown Windley lõi tootmisstandardid. Pinnaplaatide standardid määrati kõigepealt krooni teel 1904. aastal, kasutades metalli. Kuna metalli nõudlus ja kulud suurenesid, uuriti mõõtepinna alternatiivseid materjale.

Ameerikas kinnitas monumendi looja Wallace Herman, et must graniit oli metallile alternatiiv suurepärane pinnaplaadi materjal. Kuna graniit on mittemagnetiline ja ei roosteta, sai sellest peagi eelistatud mõõtepind.

Graniidi pinnaplaat on oluline investeering laborite ja katserajatiste jaoks. Tugiviisile saab paigaldada graniidipinnaplaadi 600 x 600 mm. Pubid pakuvad töökõrgust 34 ”(0,86m), mille tasandamiseks on viis reguleeritavat punkti.

Usaldusväärsete ja ühtlaste mõõtmistulemuste jaoks on graniidipinna plaat ülioluline. Kuna pind on sile ja stabiilne tasapind, võimaldab see instrumente hoolikalt manipuleerida.

Graniidipinnaplaatide peamised eelised on:

• mitteflegeeriv
• kemikaalidele ja korrosioonile vastupidav
• Madal laienemiskoefits
• Loomulikult jäik ja vastupidav
• Pinna tasapind ei mõjuta kriimustatuna
• Ei roosteta
• mittemagnetiline
• Lihtne puhastada ja hooldada
• Kalibreerimist ja kordumist saab kohapeal teha
• Sobib keermestatud tugi sisendite puurimiseks
• kõrge vibratsiooni summutamine

Paljude poodide, kontrolliruumide ja laborite jaoks on täpse mõõtmise aluseks lootud täpse graniidipinna plaatidele. Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millest lõplikud mõõtmed võetakse, pakuvad pinnaplaadid enne töötlemist parimat võrdlustasandit töökontrolli ja paigutuse jaoks. Need on ka ideaalsed alused kõrguse mõõtmiseks ja pindade käiguks. Lisaks muudavad kõrge tasapinna, stabiilsuse, üldise kvaliteedi ja töötluse aste, mis on hea valik keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste graamimissüsteemide paigaldamiseks. Mis tahes nende mõõtmisprotsesside puhul on hädavajalik hoida pinnaplaadid kalibreerituna.

Korravad mõõtmised ja tasasus
Täpse pinna tagamiseks on kriitilised nii lamedus kui ka kordusmõõtmised. Lamedust võib pidada kui kõik pinna punktid, mis sisalduvad kahel paralleelsel tasapinnal, põhitasapinnal ja katusetasapinnal. Lennukite vahelise kauguse mõõtmine on pinna üldine tasasus. See tasapinnaline mõõtmine kannab tavaliselt tolerantsi ja võib sisaldada hinde tähistamist.

Kolme standardklassi tasapinnalised tolerantsid on määratletud föderaalses spetsifikatsioonis, mis on määratud järgmise valemiga:
Laboratoorium AA = (40 + diagonaalt / 25) x 0,000001 tolli (ühepoolne)
Kontrollklass A = laboratoorium AA X 2
Tööriistaruumi klass B = laboratoorium AA X 4

Lisaks tasasusele tuleb tagada korratavus. Korduv mõõtmine on kohalike tasapinnade mõõtmine. See on mõõtmine, mis on tehtud plaadi pinnale, mis kordub nimetatud tolerantsi piires. Kohaliku piirkonna tasapinna kontrollimine tihedama tolerantsuseni kui üldine tasasus tagab pinna tasapinnalise profiili järkjärgulise muutuse, minimeerides sellega kohalikke vigu.

Pinnaplaadi tagamiseks vastab nii tasasele kui ka korduvale mõõtmise spetsifikatsioonidele, peaksid graniidipinnaplaatide tootjad kasutama föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463C oma spetsifikatsioonide aluseks. See standard käsitleb korduvat mõõtmistäpsust, pinnaplaadi graniitide materjali omadusi, pinna viimistlust, tugipunkti asukohta, jäikust, keermestatud sisestuste vastuvõetavaid kontrolli- ja paigaldamise meetodeid.

Enne kui pinnaplaat on üldise tasasuse spetsifikatsioonist peale kulunud, näitab see kulunud või lainelisi postitusi. Korduvate lugemismõõtmisvigade igakuine kontrollimine tuvastab kulumispunktid. Korduv lugemine on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilise võimendi korral.

Plaadi täpsuse kontrollimine
Järgides mõnda lihtsat juhist, peaks investeering graniidipinnaplaadile kestma aastaid. Sõltuvalt plaadi kasutamisest, poekeskkonnast ja vajalikust täpsusest varieerub pinnaplaadi täpsuse kontrollimise sagedus. Üldine rusikareegel on uue plaadi jaoks täieliku uuesti kalibreerimise ühe aasta jooksul pärast ostu. Kui plaati kasutatakse sageli, on soovitatav lühendada see intervall kuue kuuni.

Enne kui pinnaplaat on üldise tasasuse spetsifikatsioonist peale kulunud, näitab see kulunud või lainelisi postitusi. Korduvate lugemismõõtmisvigade igakuine kontrollimine tuvastab kulumispunktid. Korduv lugemine on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilise võimendi korral.

Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarset kontrolli autokollimaatoriga, pakkudes Riikliku Standardite ja Tehnoloogiainstituudi (NIST) jaoks jälgitava üldise tasapinna tegelikku kalibreerimist. Tootja või sõltumatu ettevõtte põhjalik kalibreerimine on aeg -ajalt vajalik.

Kalibreerimise erinevused
Mõnel juhul on erinevused pinnaplaadi kalibreerimise vahel. Mõnikord võivad neid variatsioone arvestada selliseid tegureid nagu kulumisest tulenev pinnavahetus, kontrollimisseadmete vale kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine. Kaks kõige levinumat tegurit on temperatuur ja tugi.

Üks olulisemaid muutujaid on temperatuur. Näiteks võis pind enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega pesta ja mitte lubada piisavalt aega normaliseerimiseks. Muud temperatuurimuutuse põhjused hõlmavad külma või kuuma õhu mustandeid, otsest päikesevalgust, õhuliini valgustust või muid plaadi pinnal olevaid kiirgavate kuumuste allikaid.

Vertikaalse temperatuuri gradiendis võib talve ja suve vahel olla ka variatsioone. Mõnel juhul pole plaadil lubatud pärast saatmist piisavalt aega normaliseerimiseks. Kalibreerimise ajal on hea mõte salvestada vertikaalne gradiendi temperatuur.

Teine kalibreerimise variatsiooni levinud põhjus on plaat, mida on valesti toetatud. Pinnaplaati tuleks toetada kolmes punktis, ideaaljuhul paikneda 20% pikkusest plaadi otstest. Kaks tuge peaksid paiknema 20% laiusest pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskendunud.

Ainult kolm punkti suudab kindlalt toetuda kõigele, välja arvatud täpsuspinnale. Plaadi toetamine enam kui kolmes punktis paneb plaadi toetuse saama kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad kolm punkti, millele seda tootmise ajal toetati. See toob kaasa vigu, kui plaat suunab uuele tugikorraldusele vastavaks. Kaaluge terasest aluste kasutamist tugitaladega, mis on loodud sobivate tugipunktidega. Sel eesmärgil on puistud tavaliselt pinnaplaadi tootjalt saadaval.

Kui plaati on korralikult toetatud, on täpne tasandamine vajalik ainult siis, kui rakendus selle määrab. Tasandamine ei ole vajalik korralikult toetatud plaadi täpsuse säilitamiseks.

Oluline on hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivtolm on tavaliselt suurim kulumise allikas taldrikul, kuna see kipub manustama tulekahjudesse ja mõõtepindadesse. Katke plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest. Kandke eluiga saab laiendada, kattes plaadi, kui seda ei kasutata.

Pikendage plaadi eluiga
Mõne juhise järgimine vähendab graniidipinna plaadi kulumist ja pikendab lõpuks selle eluiga.

Esiteks on oluline hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivtolm on tavaliselt suurim kulumise allikas taldrikul, kuna see kipub manustama tulekahjudesse ja mõõtepindadesse.

Samuti on oluline katta taldrikud, et kaitsta seda tolmu ja kahjustuste eest. Kandke eluiga saab laiendada, kattes plaadi, kui seda ei kasutata.

Pöörake plaati perioodiliselt nii, et ühe ala ei saaks liigset kasutamist. Samuti on soovitatav asendada terasest kontaktpadjad karbiidipadjadega.

Vältige taldrikul toidu või karastusjookide seadmist. Paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsiniku- või fosforhapet, mis võib lahutada pehmemad mineraalid ja jätta pinnale väikesed šahtid.

Kus levitada
Kui graniidipinna plaat vajab uuesti pinnaproovi, kaaluge, kas see teenus osutatakse kohapeal või kalibreerimisrajatises. Alati on eelistatav, et plaat oleks tehases või spetsiaalses rajatises. Kui plaat pole aga liiga halvasti kulunud, saab seda tavaliselt 0,001 tolli piires vajaliku tolerantsi piires, seda saab kohapeal uuesti üles tõmmata. Kui plaati kantakse punktini, kus see on rohkem kui 0,001 tolli tolerantsusest välja või kui see on halvasti püütud või nikerdatud, tuleks see tehasesse enne relageerimist lihvimiseks saata.

Kalibreerimisrajatisel on seadmed ja tehase seadistamine, mis tagavad vajadusel optimaalsed tingimused plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja ümbertöötamiseks.

Kohapealse kalibreerimise ja korduvate tehnikute valimisel tuleks kasutada suurt hoolt. Küsige akrediteerimist ja kontrollige, mida tehnik kasutab, on NIST-ga juhitav kalibreerimine. Kogemused on ka oluline tegur, kuna täppis graniidi korrektseks õppimiseks kulub aastaid.

Kriitilised mõõtmised algavad algtasemena täpse graniidipinna plaadiga. Tagades usaldusväärse viide, kasutades korralikult kalibreeritud pinnaplaati, on tootjatel üks olulisi tööriistu usaldusväärsete mõõtmiste ja parema kvaliteediga osade jaoks.

Kontrollnimekiri kalibreerimise variatsioonide kohta

1. Pind pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja seda ei lubatud piisavalt normaliseerimiseks.
2. Plaat on valesti toetatud.
3. Temperatuuri muutus.
4. Mustandid.
5. Otsene päikesevalgus või muu kiirgav kuumus plaadi pinnal. Veenduge, et õhuliini valgustus ei soojendaks pinda.
6. Vertikaalse temperatuuri gradiendi variatsioonid talvest suve vahel. Kui üldse võimalik, teadke kalibreerimise ajal vertikaalset gradiendi temperatuuri.
7. Plaadil pole pärast saatmist piisavalt aega normaliseerimiseks.
8. Kontrolliseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.
9. Kulumisest tulenev pinnavahetus.

Tehnilised näpunäited
Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millest lõplikud mõõtmed võetakse, pakuvad pinnaplaadid enne töötlemist parimat võrdlustasandit töökontrolli ja paigutuse jaoks.

Kohaliku piirkonna tasapinna kontrollimine tihedama tolerantsuseni kui üldine tasasus tagab pinna tasapinnalise profiili järkjärgulise muutuse, minimeerides sellega kohalikke vigu.