Täppisdetailide valmistamisel on XY-täppistöölaud nagu "supermeister", mis vastutab detailide lihvimise eest täpselt ühesuguseks. Kuid mõnikord, isegi kui töö sujub hästi, ei vasta valmistatud detailid standarditele. See võib olla tingitud sellest, et tööpingi graniidist alus "jonnib"! Täna räägime sellest, kui oluline on graniidist alusmaterjalide järjepidevus täppistöötluse jaoks.
Materjal on "ebaühtlane" ja probleem on tekkinud
Kujutage ette graniidist alust, mõned osad on kõvad ja mõned pehmed; mis juhtub, kui mõned kohad paisuvad kuumutamisel rohkem ja mõned vähem?
Vibratsiooni tasakaalustamatus: Kui graniidist masina aluse erinevates asendites olev tihedus ei ole sama, siis töölaua kiire liikumise korral on tunne nagu inimene kõnniks – üks kõrgel, teine madalal –, mis põhjustab värinat. Selline värin on täppistöötluses üsna tõsine probleem. Näiteks optiliste läätsede poleerimisel võib see põhjustada läätsede pinna karedaks muutumist. Läätsedel, mis algselt suudaksid saavutada peegelsileda efekti, suureneb praagi määr kohe 30%!
Temperatuur "tekitab probleeme": pooljuhtide fotolitograafiaprotsessis on vaja täpset positsiooni kontrolli. Kui aga graniidist aluse eri piirkondade soojuspaisumistegurid on oluliselt erinevad, siis temperatuuri muutudes alus "deformeerub ja moondub", mille tulemuseks on üha suuremad positsioneerimisvead ja võimalik, et kogu vahvel läheb rusikasse.
Ebaühtlane kulumine: Ebaühtlase kõvadusega alus on nagu erineva kulumisastmega kingapaar. Pikaajalisel kasutamisel kuluvad tööpingi madalama kõvadusega osad kiiremini. Algselt sirge liikumisrada muutub kõveraks ja sirgus langeb märkimisväärselt. Ka hoolduskulud suurenevad järsult.
Ainult siis, kui materjalid on ühtlased, saab töötlemine olla sama stabiilne kui Tai mäel.
Kui graniidist aluse materjali omadused on ühtlased ja püsivad, on eelised kohesed:
Stabiilne, täpne ja võimas dünaamiline jõudlus: ühtlastest materjalidest alus suudab töölaua kiirel käivitamisel, peatumisel või pöörlemisel vibratsiooni ühtlaselt absorbeerida. Sel viisil võib korduva positsioneerimise täpsus ulatuda hämmastava ±0,3 μm-ni, mis on samaväärne inimese juuksekarva 300 osaks jagamise täpsusega!
Täpne temperatuurireaktsioon: ühtne soojuspaisumistegur on nagu "intelligentse temperatuuri juhtimissüsteemi" paigaldamine alusele. Insenerid saavad temperatuuri muutudes täpselt ennustada aluse deformatsiooni. Algoritmi kompenseerimise abil saab termilise deformatsiooni viga kontrollida ±0,5 μm piires.
Eriti pikk "kasutusiga": ühtlane kõvadus ja tihedus tagavad, et kõik aluse osad on "ühtlaselt koormatud", vältides liigset lokaalset kulumist. Tavalisi masinaaluseid võib vaja minna vahetada iga viie aasta tagant, samas kui kvaliteetsed, ühtlasest materjalist alused võivad vastu pidada kaheksa kuni kümme aastat, säästes märkimisväärselt seadmete asendamise kulusid.
Kuidas valida "usaldusväärset" graniidist lennukibaasi?
Tuvastage "päritolu": valige graniit, mis on kaevandatud samast mineraalkihist ja samast piirkonnast, just nagu korjaksite puuvilju samalt puult – see tagab sarnase mineraalkoostise.
Range "füüsiline kontroll": Usaldusväärsed graniidist masinaalused peavad läbima 12 "kontrollpunkti", näiteks spektraalanalüüsi ja tiheduse testimise, ning kõik mittestandardsed materjalid kõrvaldatakse.
Kontrollige "ID-kaarti": paluge tarnijal esitada kvaliteedisertifikaat ja katsearuanded. Ainult usaldusväärse sertifitseerimiskinnitusega baasi saab kasutada suurema meelerahuga.
Täppistöötluse maailmas määravad detailid edu või ebaedu. Graniidist aluse materjali järjepidevus on võtmeelement täpsuse tagamisel ja kulude vähendamisel. Järgmisel korral seadmete valimisel ärge unustage seda "väikest detaili" uuesti!
Postituse aeg: 17. juuni 2025