Liitiumakude tootmisprotsessis on katmismasin kui võtmeseade, mille aluse jõudlus mõjutab otseselt katmise täpsust ja liitiumakude tootekvaliteeti. Temperatuuri kõikumine on oluline tegur, mis mõjutab katmismasinate stabiilsust. Graniit- ja malmaluste temperatuurikindluse erinevusest on saanud liitiumakude tootmisettevõtete seadmete valikul peamine kaalutlus.
Soojuspaisumistegur: graniidi "temperatuurikindluse" eelis
Soojuspaisumistegur määrab materjali mõõtmete stabiilsuse temperatuuri muutumisel. Malmist aluse soojuspaisumistegur on ligikaudu 10-12 × 10⁻⁶/℃. Liitiumakude katmistöökodade tavalises temperatuurikõikumise keskkonnas võivad isegi väikesed temperatuurimuutused põhjustada märkimisväärset mõõtmete deformatsiooni. Näiteks kui töökoja temperatuur kõigub 5 ℃ võrra, võib 1 meetri pikkune malmist alus läbida 50–60 μm paisumis- ja kokkutõmbumisdeformatsiooni. See deformatsioon põhjustab katmisrulli ja elektroodilehe vahelise pilu muutuse, mille tulemuseks on ebaühtlane katte paksus ning mis mõjutab seejärel liitiumakude mahtuvust ja konsistentsi.
Seevastu graniidist aluse soojuspaisumistegur on vaid (4-8) × 10⁻⁶/℃, mis on ligikaudu pool malmi omast. Sama temperatuurikõikumise korral 5℃ on 1 meetri pikkuse graniidist aluse deformatsioon vaid 20-40 μm ja mõõtmete muutust saab peaaegu ignoreerida. Pikaajalise pideva tootmisprotsessi käigus säilitab graniidist alus alati stabiilse kuju, tagades katmisrulli ja elektroodilehe täpse suhtelise asendi, säilitades katmisprotsessi stabiilsuse ja pakkudes usaldusväärset garantiid väga ühtlaste liitiumakude tootmiseks.
Soojusjuhtivus: graniidile iseloomulik "soojusisolatsioonibarjäär"
Lisaks soojuspaisumisest tingitud mõõtmete muutustele mõjutab materjalide soojusjuhtivus ka temperatuuri jaotumise ühtlust seadmetes. Malmil on hea soojusjuhtivus. Kui katmismasina sees tekib mootori töötamise, katmisrulli hõõrdumise jms tõttu soojust, juhib malmist alus kiiresti soojust, põhjustades aluse pinnatemperatuuri tõusu ja ebaühtlast jaotumist. See temperatuuride erinevus põhjustab alusele termilist pinget, mis süvendab veelgi deformatsiooni. Samal ajal võib see mõjutada ka ümbritsevate täppisandurite ja juhtkomponentide normaalset tööd.
Graniit juhib soojust halvasti, selle soojusjuhtivus on vaid 2,7–3,3 W/ (m · K), mis on palju madalam kui malmil, mille soojusjuhtivus on 40–60 W/ (m · K). Kattemasina töötamise ajal suudab graniidist alusplaat tõhusalt blokeerida sisemise soojusjuhtivuse, vähendades temperatuurikõikumisi aluspinnal ja termilise pinge teket. Isegi kui katemasin töötab pikka aega suure koormuse all, suudab graniidist alusplaat säilitada suhteliselt stabiilse temperatuuri, vältides ebaühtlase temperatuuri põhjustatud seadmete deformatsiooni ja jõudluse halvenemist ning luues katmisprotsessi jaoks stabiilse temperatuurikeskkonna.
Stabiilsus temperatuuri tsüklite ajal: graniidi "pikaajaline temperatuurikindlus"
Liitiumakude tootmine nõuab tavaliselt seadmete pidevat pikka aega töötamist. Sagedaste temperatuuritsüklite ajal (näiteks öine jahutamine ja päevane kütmine) on alusmaterjali stabiilsus ülioluline. Soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise korduva mõju all on malmist alus altid väsimuspragudele, mille tulemuseks on konstruktsiooni tugevuse vähenemine ja seadmete kasutusea lühendamine. Asjakohased uuringuandmed näitavad, et pärast 1000 temperatuuritsüklit (temperatuuri kõikumise vahemikus 20–40 ℃) võib malmist aluse pinnaprao sügavus ulatuda 0,1–0,2 mm-ni.
Graniidist alustel on tänu tihedale sisemisele mineraalkristallstruktuurile suurepärane väsimuskindlus. Samades temperatuuritsüklite katsetingimustes ei esine graniidist aluses peaaegu mingeid pragusid ja konstruktsiooni terviklikkus säilib pikka aega. See kõrge stabiilsus temperatuuritsüklite ajal võimaldab graniidist alusel täita liitiumakude tootmise kõrge intensiivsusega ja pikaajalise töö nõudeid, vähendades alusprobleemidest tingitud hooldussagedust ja seadmete seisakuid ning parandades tootmise efektiivsust.
Liitiumakude tootmise üha rangemate täpsus- ja stabiilsusnõuete taustal edestavad graniidist alused oma madalama soojuspaisumisteguri, parema soojusjuhtivuse ja silmapaistva temperatuuritsükli stabiilsusega malmist aluseid temperatuurikindluse osas märkimisväärselt. Graniidist alusega liitiumakude katmismasina valimine saab tõhusalt parandada katmise täpsust, tagada liitiumakude toodete kvaliteeti, vähendada seadmete riske tootmisprotsessi ajal ja saada oluliseks toeks liitiumakude tööstuse arengu edendamisel suurema jõudluse suunas.
Postituse aeg: 21. mai 2025