Suured graniidist platvormid on täppismõõtmise ja -töötlemise põhinäitajad. Nende lõikamine, paksuse määramine ja poleerimine mõjutavad otseselt platvormi täpsust, tasasust ja kasutusiga. Need kaks protsessi nõuavad lisaks suurepärastele tehnilistele oskustele ka graniidi omaduste põhjalikku mõistmist. Järgnevalt käsitletakse protsessi põhimõtteid, peamisi tööpunkte ja kvaliteedikontrolli.
1. Lõikamine ja paksendamine: platvormi põhivormi täpne kujundamine
Lõikamine ja paksuse määramine on suurte graniidist platvormide tootmise esimene kriitiline samm. Selle eesmärk on lõigata toormaterjal vajalikule paksusele ja luua sile alus järgnevaks poleerimiseks.
Kivimi eeltöötlus
Pärast kaevandamist on töötlemata materjalil sageli ebaühtlane pind ja ilmastiku mõjul tekkinud kihid. Algselt kasutatakse töötlemata lõikamiseks suurt teemanttraadist saagi või ketassaagi, et eemaldada pinna ebatasasused ja ebatasasused, andes töötlemata materjalile korrapärase ristkülikukujulise kuju. Selle protsessi käigus tuleb lõikesuunda ja etteandekiirust rangelt kontrollida, et vältida ebaühtlase lõikejõu tekitatud pragusid töötlemata materjalis.
Positsioneerimine ja kinnitamine
Asetage eeltöödeldud plokk lõikemasina lauale, positsioneerige ja kinnitage see täpselt klambriga. Positsioneerimise osas vaadake projekteerimisjooniseid, veendudes, et ploki lõikesuund vastaks platvormi soovitud pikkusele ja laiusele. Fikseerimine on ülioluline; ploki igasugune liikumine lõikamisprotsessi ajal põhjustab otseselt lõikemõõtmete kõrvalekaldeid ja mõjutab platvormi täpsust.
Mitme traadiga lõikamine paksuse saavutamiseks
Mitmetraadiline lõiketehnoloogia kasutab ploki samaaegseks lõikamiseks mitut teemanttraati. Traadi liikumisel vähendab teemantosakeste lihvimistoime plokki järk-järgult soovitud paksuseni. Lõikamisprotsessi ajal tuleks lõikepiirkonda pidevalt pritsida jahutusvedelikku. See mitte ainult ei vähenda traadi temperatuuri ja hoiab ära teemantosakeste ülekuumenemise tõttu mahakukkumise, vaid eemaldab ka lõikamise ajal tekkiva kivitolmu, hoides ära selle kogunemise, mis võib mõjutada lõiketäpsust. Operaator peaks lõikamisprotsessi tähelepanelikult jälgima ning ploki kõvaduse ja lõikeprotsessi põhjal traadi pinget ja lõikekiirust vastavalt reguleerima, et tagada sile lõikepind.
2. Poleerimispinna töötlemine: täiesti sileda ja läikiva viimistluse loomine
Poleerimine on põhiprotsess suure täpsuse ja esteetika saavutamiseks suurtel graniidist platvormidel. Mitme lihvimise ja poleerimisetapi abil saavutatakse platvormi pind peegelsileda viimistluse ja kõrge tasapinnalisuse.
Jämeda lihvimise etapp
Lõikeplatvormi pinna jämeda lihvimise jaoks kasutage suurt lihvpead ränikarbiidist abrasiividega. Jämeda lihvimise eesmärk on eemaldada lõikamisel tekkinud noajäljed ja pinna ebatasasused, luues aluse järgnevale peenlihvimisele. Lihvimispea liigub platvormi pinnal edasi-tagasi konstantse rõhu all. Abrasiiv silub rõhu ja hõõrdumise all järk-järgult kõik pinna eendid. Selle protsessi käigus lisatakse pidevalt jahutusvett, et vältida abrasiivi ülekuumenemist ja ebaefektiivseks muutumist ning eemaldada lihvimisel tekkiv kivitolm. Pärast jämeda lihvimise lõppu peaks platvormi pinnal olema nähtavaid noajälgi ja tasasus peaks olema esialgu paranenud.
Peenlihvimise etapp
Peenlihvimiseks minge üle alumiiniumoksiid-abrasiividele ja kasutage peenemat lihvpead. Peenlihvimine täpsustab pinna karedust ja eemaldab jämeda lihvimise tagajärjel tekkinud väiksemad kriimustused. Töötamise ajal tuleb lihvpea rõhku ja kiirust rangelt kontrollida, et tagada abrasiivi ühtlane pealekandmine platvormi pinnale. Pärast peenlihvimist paranevad pinna tasasus ja viimistlus oluliselt, valmistades seda ette järgnevaks poleerimiseks.
Poleerimisetapp
Platvormi pinda poleeritakse tinaoksiidist poleerimispasta ja naturaalsest vildist lihvpeaga. Poleerimisprotsessi ajal pöörleb vildist lihvpea, kandes poleerimispastat ühtlaselt pinnale. Poleerimispasta keemilise toime ja lihvpea mehaanilise hõõrdumise tulemusena tekib pinnale läikiv kile. Poleerimise ajal tuleb pöörata tähelepanu kasutatava poleerimispasta kogusele ja poleerimisajale. Liiga lühike või ebapiisav poleerimisaeg ei taga soovitud läiget. Liiga pikk või liiga pikk poleerimisaeg võib pinnale tekitada kriimustusi või apelsinikoorte efekti. Pärast hoolikat poleerimist on suurel graniidist platvormi pinnal peegelsile läige ja kõrge tasapinna tase.
III. Kvaliteedikontroll: võtmetähtsusega kogu protsessi vältel
Kvaliteedikontroll on lahutamatu osa kogu protsessist, alates lõikamisest ja paksuse määramisest kuni poleerimise ja pinnatöötluseni. Pärast iga protsessi lõppu kontrollitakse platvormi täiustatud testimisvahendite abil, näiteks laserinterferomeetrite abil tasapinna ja pinna karedusmõõturitega sileduse mõõtmiseks. Kui katsetulemused ei vasta projekteerimisnõuetele, tuleb viivitamatult analüüsida põhjust ja rakendada sobivaid parandusmeetmeid, näiteks uuesti lõikamine või uuesti lihvimine. Ainult iga protsessi kvaliteedi range kontrollimisega saame tagada, et saadud suur graniitplatvorm vastab suure täpsuse ja stabiilsuse nõuetele.
Postituse aeg: 09.09.2025