Graniitplatvormid – sealhulgas täppisgraniidist plaadid, kontrollplaadid ja instrumendiplatvormid – on täppistootmise, metroloogia ja kvaliteedikontrolli alusvahendid. Need platvormid on valmistatud kvaliteetsest „Jinani rohelisest” graniidist (globaalselt tunnustatud kõrgjõudlusega kivi) CNC-töötlemise ja käsitsi lakkimise teel ning neil on sile must viimistlus, tihe struktuur ja ühtlane tekstuur. Nende peamised eelised – kõrge tugevus (survetugevus ≥2500 kg/cm²), Mohsi kõvadus 6–7 ning vastupidavus rooste-, hape- ja magnetismikindlus – võimaldavad neil säilitada ülikõrget täpsust suurte koormuste ja normaalsete temperatuurikõikumiste korral. Isegi kõige kvaliteetsem graniidist platvorm ei suuda aga ilma korraliku nivelleerimiseta täpseid tulemusi anda. Täppisgraniidist tööriistade juhtiva ülemaailmse tarnijana on ZHHIMG pühendunud professionaalsete nivelleerimistehnikate jagamisele, aidates teil oma graniidist platvormi jõudlust maksimeerida.
1. Miks on graniidist platvormide puhul õige tasandamine kriitilise tähtsusega
Valesti tasandatud graniidist platvorm õõnestab selle põhiväärtust täpse võrdluspinnana:
- Mõõtmisvead: Isegi 0,01 mm/m kõrvalekalle tasapinnast võib väikeste toorikute (nt pooljuhtkomponentide või täppisülekannete) kontrollimisel põhjustada ebatäpseid näitu.
- Ebaühtlane koormuse jaotus: Aja jooksul võib platvormi tugede tasakaalustamata kaal põhjustada graniidi mikrodeformatsiooni, mis kahjustab jäädavalt selle täpsust.
- Seadme rike: CNC-masinate aluste või CMM-i töölaudadena kasutatavate platvormide puhul võib vale tasandamine põhjustada liigset vibratsiooni, vähendades tööriista eluiga ja töötlemise täpsust.
Nõuetekohane tasandamine tagab platvormi tööpinna tõelise horisontaalse võrdluspunkti – säilitades selle täpsuse (kuni 00. klassini, tasapinna viga ≤0,003 mm/m) ja pikendades selle kasutusiga (10+ aastat).
2. Eelneva tasandamise ettevalmistus: tööriistad ja seadistamine
Enne alustamist koguge vajalikud tööriistad ja veenduge, et paigalduskeskkond vastab põhinõuetele, et vältida ümbertöötlemist.
2.1 Olulised tööriistad
| Tööriist | Eesmärk |
|---|---|
| Kalibreeritud elektrooniline lood (täpsus 0,001 mm/m) | Ülitäpseks nivelleerimiseks (soovitatav 0/00 klassi platvormidele). |
| Mulllood (täpsus 0,02 mm/m) | Jämedaks nivelleerimiseks või rutiinseteks kontrollideks (sobib 1. klassi platvormidele). |
| Reguleeritav graniidist platvormjalg | Kandevõime peab olema ≥1,5 korda platvormi kaal (nt 1000 × 800 mm platvormi jaoks on vaja 200 kg+ alust). |
| Mõõdulint (mm täpsusega) | Platvormi tsentreerimiseks alusele ja ühtlase toe jaotumise tagamiseks. |
| Kuuskantvõtmete komplekt | Statiivi tasandusjalgade reguleerimiseks (ühildub statiivi kinnitusdetailidega). |
2.2 Keskkonnanõuded
- Stabiilne pind: Paigaldage alus kindlale betoonpõrandale (mitte puit- ega vaipkattega pindadele), et vältida vibratsiooni või vajumist.
- Temperatuuri kontroll: Tasandamine tuleks teha stabiilse temperatuuriga (20±2 ℃) ja madala õhuniiskusega (40–60%) ruumis – temperatuurikõikumised võivad põhjustada graniidi ajutist paisumist/kokkutõmbumist ja näitude moonutamist.
- Minimaalne vibratsioon: Täpsete mõõtmiste tagamiseks hoidke nivelleerimise ajal ala vaba rasketest masinatest (nt CNC-treipingid) ja jalakäijaliiklusest.
3. Graniitplatvormi samm-sammult tasandamise meetod
Optimaalse tasandamise saavutamiseks järgige neid 8 professionaalset sammu – need kehtivad enamiku standardsete graniidist platvormide (suurustega 300 × 200 mm kuni 4000 × 2000 mm) ja enam kui 5 tugipunktiga aluste puhul.
1. samm: stabiliseerige esmalt alus
Asetage reguleeritav alus soovitud kohta. Raputage alust õrnalt, et kontrollida selle ebastabiilsust. Kui see kõikub, reguleerige tasandusjalgu (pöörates päripäeva langetamiseks ja vastupäeva tõstmiseks), kuni alus on kindel ega liigu enam. See hoiab ära aluse nihkumise platvormi paigutamise ajal.
2. samm: esmaste ja teiseste tugipunktide tuvastamine
Enamikul standardsetel alustel on 5 tugipunkti: 3 ühel ja 2 vastasküljel. Tasandamise lihtsustamiseks (3 mittekollineaarset punkti määravad tasapinna) valige:
- Peamised tugipunktid: 3-punktilise külje keskpunkt (A1) pluss 2-punktilise külje kaks otspunkti (A2, A3). Need 3 punkti moodustavad võrdhaarse kolmnurga, tagades tasakaalustatud koormuse jaotuse.
- Teisesed tugipunktid: Ülejäänud 2 punkti (B1, B2) 3-punkti küljel. Langetage neid veidi, et need alguses platvormiga kokku ei puutuks – need aktiveeruvad hiljem, et vältida platvormi läbipaindumist koormuse all.
Paaritu arvu punktidega (nt 7) puistute puhul järgige sama loogikat: valige 3 primaarset punkti, mis moodustavad stabiilse kolmnurga, ja langetage ülejäänud.
3. samm: asetage platvorm alusele keskele
Tõstke graniitplatvorm üles (pinna kriimustamise vältimiseks kasutage iminappe või tõsteseadet) ja asetage see alusele. Kasutage mõõdulinti, et kontrollida platvormi iga serva kaugust vastava aluse servani. Reguleerige platvormi asendit, kuni vahed on kõigil külgedel ühtlased (±5 mm) – see tagab, et peamised tugipunktid kannavad võrdset raskust.
4. samm: kontrollige uuesti aluse stabiilsust
Pärast platvormi paigaldamist lükake statiivi õrnalt mitmest küljest, et veenduda selle stabiilsuses. Ebastabiilsuse tuvastamisel korrake 1. sammu, et statiivi tasandusjalgu uuesti reguleerida – ärge jätkake enne, kui statiivi asend on täielikult tagatud.
5. samm: täppisnivelleerimine elektroonilise loodiga
See on täpse horisontaalse joondamise saavutamise põhisamm:
- Asetage lood: asetage kalibreeritud elektrooniline lood platvormi tööpinnale piki X-telge (pikisuunas). Salvestage näit (N1).
- Pööra ja mõõda: Pööra loodi 90° vastupäeva, et see joonduks Y-teljega (laiussuunas). Salvesta näit (N2).
- Kohandage esmaseid punkte näitude põhjal:
- Kui N1 (X-telg) on positiivne (vasak külg kõrgemal) ja N2 (Y-telg) on negatiivne (tagumine külg kõrgemal): langetage A1-e (keskmine primaarpunkt), pöörates selle tasandusjalga päripäeva, ja tõstke A3-e (tagumine primaarpunkt) vastupäeva.
- Kui N1 on negatiivne (parem külg kõrgemal) ja N2 on positiivne (eesmine külg kõrgemal): Tõsta A1 ja langeta A2 (eesmine primaarpunkt).
- Korda mõõtmisi ja reguleerimisi, kuni N1 ja N2 on mõlemad ±0,005 mm/m (0. astme platvormide puhul) või ±0,01 mm/m (0. astme platvormide puhul) piires.
Mullloodide puhul: reguleerige, kuni mull on nii X- kui ka Y-suunas tsentreeritud – see näitab, et ligikaudne nivelleerimine on lõppenud.
6. samm: aktiveerige teisesed tugipunktid
Kui primaarpunktid on tasandatud, tõstke aeglaselt sekundaarseid tugipunkte (B1, B2), kuni need puudutavad platvormi põhja. Ärge pingutage üle – sekundaarsed punktid pakuvad ainult abituge, et vältida platvormi painutamist raskete koormuste all, mitte aga põhiraskuse kandmiseks. Liigne pingutamine häirib 5. etapis saavutatud taset.
7. samm: staatiline vananemine ja uuesti ülevaatus
Pärast esialgset tasandamist laske platvormil 24 tundi paigal seista. See võimaldab graniidis või aluses olevatel jääkpingetel vabaneda. 24 tunni pärast mõõtke X- ja Y-telge elektroonilise loodiga uuesti. Kui kõrvalekalded ületavad vastuvõetavat vahemikku, korrake 5. sammu uuesti kalibreerimiseks. Jätkake platvormi kasutamist alles siis, kui näidud on stabiilsed.
8. samm: regulaarsete nivelleerimiskontrollide kehtestamine
Isegi korraliku esialgse tasandamise korral võivad keskkonnamuutused (nt põranda vajumine, temperatuuri muutused) platvormi taset aja jooksul mõjutada. Koostage hooldusgraafik:
- Intensiivne kasutamine (nt igapäevane mehaaniline töötlemine): kontrollige ja kalibreerige uuesti iga 3 kuu tagant.
- Kerge kasutamine (nt laborikatsed): Kontrollige iga 6 kuu tagant.
- Salvestage kõik nivelleerimisandmed hoolduslogisse – see aitab jälgida platvormi pikaajalist stabiilsust ja tuvastada võimalikke probleeme varakult.
4. ZHHIMGi tugi graniidist platvormi tasandamiseks
ZHHIMG pakub lisaks ülitäpsetele graniidist platvorme ka igakülgset tuge, et tagada teile optimaalne jõudlus:
- Eelkalibreeritud platvormid: Kõik ZHHIMG graniidist platvormid läbivad enne saatmist tehase tasandamise, mis vähendab teie kohapealset tööd.
- Kohandatud alused: Pakume teie platvormi suuruse ja kaalu järgi kohandatud reguleeritavaid aluseid, millel on vibratsioonivastased padjad stabiilsuse suurendamiseks.
- Kohapealne tasandusteenus: Suuremahuliste tellimuste (5+ platvormi) või 00. klassi ülitäpsete platvormide puhul pakuvad meie SGS-sertifikaadiga insenerid kohapealset tasandust ja koolitust.
- Kalibreerimisvahendid: Pakume kalibreeritud elektroonilisi loode ja mullloode (vastavad standardile ISO 9001), et tagada teie kohapealse nivelleerimise täpsus.
Kõik ZHHIMG graniidist platvormid on valmistatud esmaklassilisest Jinan Green graniidist, mille veeimavus on ≤0,13% ja Shore'i kõvadus ≥70, tagades täpsuse säilimise ka pärast korduvat tasandamist.
5. KKK: Graniitplatvormi tasandamisega seotud levinud küsimused
K1: Kas ma saan graniidist platvormi tasandada ilma elektroonilise loodita?
A1: Jah – ligikaudseks nivelleerimiseks kasutage ülitäpset mullloodi (täpsus 0,02 mm/m). 00-klassi platvormide puhul (kasutatakse CMM-ides või täppiskontrollis) on rangete täpsusstandardite täitmiseks vaja elektroonilist loodi.
K2: Mis saab siis, kui minu alusel on ainult 4 tugipunkti?
A2: 4-punktiliste aluste puhul valige kolmnurga moodustamiseks 3 primaarpunkti (nt eesmine vasak, eesmine parem, tagumine keskmine) ja käsitlege neljandat punkti sekundaarse punktina. Järgige samu samme nagu eespool.
K3: Kuidas ma tean, kas sekundaarsed tugipunktid on korralikult pingutatud?
A3: Kasutage pöördemomendivõtit (seadistatud 5–10 N·m peale) sekundaarsete punktide pingutamiseks – lõpetage, kui mutrivõti klõpsatab. See tagab õrna kontakti ilma loodi häirimata.
Kui vajate abi graniidist platvormide tasandamisel või otsite ülitäpseid graniidist platvorme/aluseid, võtke juba täna ühendust ZHHIMG-iga. Meie meeskond pakub personaalset juhendamist, tasuta tasandusõpetusi ja konkurentsivõimelist hinnapakkumist, aidates teil oma tegevuses säilitada kompromissitu täpsuse.
Postituse aeg: 22. august 2025