Esiteks graniidist aluse eelised
1. Suur jäikus ja stabiilsus
Graniidil on suur tihedus (2,6–3,1 g/cm³) ja Youngi moodul (elastsusmoodul) võib ulatuda 50–100 GPa-ni, mis on palju kõrgem kui tavalisel terasel (umbes 200 GPa), kuid isotroopse kristallstruktuuri tõttu ei deformeeru see pikaajalisel kasutamisel peaaegu üldse plastselt. Võrreldes metallmaterjalidega on graniidi soojuspaisumistegur väga madal (umbes 5 × 10⁻⁶/℃), temperatuurikõikumiste korral säilitab see siiski suurepärase mõõtmete stabiilsuse, vältides soojuspaisumisest ja külmast tingitud kokkutõmbumisest tingitud seadmete täpsust mõjutavat mõju.
2. Suurepärane vibratsiooni vähendamine
Graniidi sisemine kristallstruktuur omab suurt sisemist summutust, mis suudab tõhusalt neelata kõrgsageduslikke vibratsioone ja vähendada resonantsi. Võrreldes metallpõhjaga on graniidil tugevam vibratsiooni summutamise võime vahemikus 20 Hz–1 kHz, pakkudes aktiivsele vibratsiooniisolatsioonisüsteemile puhtamat algkeskkonda ja vähendades järgneva aktiivse juhtimise koormust.
3. Korrosioonikindlus, mittemagnetiline, laialdane rakendatavus
Graniidil on keemiline stabiilsus, happe- ja leelismetallide korrosioonikindlus, see ei roosteta ega oksüdeeru, sobib kasutamiseks puhasruumis, kõrge õhuniiskusega või söövitavas keskkonnas. Lisaks on graniit mittemagnetiline materjal, mis ei häiri täppisinstrumentide (nt elektronmikroskoopia, magnetilised mõõteseadmed jne) tööd ja sobib elektromagnetiliselt tundlike rakenduste jaoks.
4. Pikk kasutusiga, madalad hoolduskulud
Graniidil on kõrge kõvadus (Mohsi kõvadus 6-7), kulumiskindlus, pikaajaline kasutamine ei ole kergesti kuluv ega deformeeruv, kasutusiga võib ulatuda üle 20 aasta. Võrreldes metallmaterjalidega ei vaja see regulaarset roostevastast töötlust ega määrimist ning hoolduskulud on äärmiselt madalad.
5. Kõrge tasasus ja pinnaviimistlus
Täppislihvimise ja poleerimise abil võib graniidist aluse tasapind ulatuda 0,005 mm/m²-ni ja pinna karedus Ra≤0,2 μm, tagades ideaalse sobivuse täppisseadmetega (nt optiline platvorm, laserinterferomeeter) ja vähendades montaaživigu.
Teiseks, graniidist aluse puudused
1. Suur kaal, raskesti kaasaskantav ja paigaldatav
Graniidil on suur tihedus ja see on sama suurusega alumiiniumist või terasest raskem, mistõttu suurte platvormide käsitsemine ja paigaldamine nõuab spetsiaalset varustust (näiteks kahveltõstukeid või tõsteseadmeid), mis suurendab juurutamiskulusid.
2. Suur rabedus, nõrk löögikindlus
Kuigi graniidil on kõrge kõvadus, on see habras materjal ja võib tugeva löögi (näiteks kukkumise või kokkupõrke) korral praguneda või kokku variseda. Seetõttu tuleb transportimise ja paigaldamise ajal olla eriti ettevaatlik, et vältida tugevat vibratsiooni või lööke.
3. Töötlemine on keeruline ja kohandamise kulud on kõrged
Graniidi töötlemiseks on vaja spetsiaalseid tööpinke (näiteks CNC-kivigraveerimismasinaid) ja teemanttööriistu ning töötlemiskiirus on aeglane, mille tulemuseks on keerukate konstruktsioonide (näiteks keermestatud augud, erikujulised sooned) kohandamise kõrge hind ja pikk tarnetsükkel.
4. Järsud temperatuurimuutused võivad põhjustada mikropragusid
Kuigi graniidil on hea termiline stabiilsus, võivad äärmuslike temperatuurimuutuste korral (näiteks kiire liikumine madala temperatuuriga keskkonnast kõrge temperatuuriga keskkonda) tekkida väikesed pingepraod ja pikaajaline kogunemine võib mõjutada konstruktsiooni tugevust. Seetõttu tuleks seda suurte temperatuurierinevustega keskkondades kasutada ettevaatlikult.
5. Keevitamist ega teisest töötlemist ei toimu
Metallalust saab muuta keevitamise või töötlemise teel, kuid kui graniit on juba vormitud, on peaaegu võimatu teha konstruktsioonilisi kohandusi (näiteks puurimine, lõikamine), seega tuleb projekteerimisetapp täpselt planeerida, et vältida hilisemaid muudatusi.
Postituse aeg: 11. aprill 2025