Valiku kaalutlused
Graniitplatvormi valimisel tuleks järgida põhimõtteid „täpsus vastab rakendusele, suurus sobib töödeldava detailiga ja sertifitseerimine tagab vastavuse“. Järgnevalt selgitatakse peamisi valikukriteeriume kolmest põhiperspektiivist:
Täpsustase: stsenaariumipõhine sobitamine laborite ja töötubade jaoks
Erinevad täpsustasemed vastavad erinevatele rakendusstsenaariumidele ja valik peaks põhinema töökeskkonna täpsusnõuetel:
Laborid/kvaliteedikontrolli ruumid: Soovitatavad klassid on klass 00 (ülitäpne töö) või klass AA (täpsus 0,005 mm). Need sobivad ülitäpsete rakenduste jaoks, nagu metroloogia kalibreerimine ja optiline kontroll, näiteks koordinaatmõõtemasinate (CMM) tugiplatvormid.
Töökojad/tootmiskohad: 0. või B. klassi (täpsus 0,025 mm) valimine aitab rahuldada üldiseid tooriku kontrolli vajadusi, näiteks CNC-töödeldud osade mõõtmete kontrollimist, tasakaalustades samal ajal vastupidavust ja kulutõhusust. Suurused: standardsest kuni kohandatud ruumiplaneeringuni.
Platvormi suurus peab vastama nii töödeldava detaili paigutuse kui ka tööruumi nõuetele:
Põhivalem: Platvormi pindala peaks olema 20% suurem kui suurima kontrollitava tooriku pindala, arvestades varu. Näiteks 500 × 600 mm tooriku kontrollimiseks on soovitatav suurus 600 × 720 mm või suurem.
Levinumad suurused: Standardsuurused jäävad vahemikku 300 × 200 × 60 mm (väike) kuni 48 × 96 × 10 tolli (suur). Eritellimusel on saadaval ka kohandatud suurused alates 400 × 400 mm kuni 6000 × 3000 mm.
Lisafunktsioonid: Valikus on T-sooned, keermestatud augud või servakujulised konstruktsioonid (näiteks 0-servaline ja 4-servaline), et suurendada kinnitusdetailide paigaldamise paindlikkust.
Sertifitseerimine ja vastavus: ekspordi ja kvaliteedi kahekordne tagamine
Põhisertifikaat: Euroopa ja Ameerika turgudele eksportimiseks peavad tarnijad esitama ISO 17025 pika vormi sertifikaadi, mis sisaldab kalibreerimisandmeid, määramatust ja muid olulisi parameetreid, et vältida tollivormistuse viivitusi mittetäieliku dokumentatsiooni tõttu. Lisastandardid: Põhikvaliteedi osas vaadake standardeid nagu DIN 876 ja JIS, et tagada tasapinna tolerantside (nt klass 00 ±0,000075 tolli) ja materjali tiheduse (must graniit on eelistatud oma tiheda struktuuri ja deformatsioonikindluse tõttu) vastavus standarditele.
Valiku kiirjuhend
Suure täpsusega laborirakendused: klass 00/AA + 20% suurem kui toorik + ISO 17025 sertifikaat
Rutiinne töökojas testimine: klass 0/B + standardmõõtmed (nt 48 × 60 tolli) + vastavus DIN/JIS standarditele
Eksport Euroopasse ja Ameerika Ühendriikidesse: tollivormistuse riskide vältimiseks on kohustuslik ISO 17025 pikk sertifikaat
Täpse sobitamise, teaduslike mõõtmete arvutuste ning range kontrolli ja sertifitseerimise abil tagame, et graniidist platvormid vastavad nii tootmisvajadustele kui ka ülemaailmsetele tarneahela vastavusstandarditele.
Hooldus- ja kalibreerimissoovitused
Graniitplatvormide täpsus sõltub teaduslikust hooldus- ja kalibreerimissüsteemist. Järgnevalt pakutakse professionaalset juhendamist kolmest vaatenurgast: igapäevane kasutamine, pikaajaline ladustamine ja täpsuse tagamine, et tagada mõõtmisbaasi jätkuv usaldusväärsus.
Igapäevane hooldus: puhastamise ja kaitse põhipunktid
Puhastusprotseduurid on täpsuse säilitamise aluseks. Enne kasutamist veenduge, et pind on plekkidest vaba. Soovitame pühkida 50% vee ja 50% isopropüülalkoholi lahusega. Kuivatage pehme lapiga või paberrätikuga, et vältida graniidipinna kahjustamist happeliste puhastusvahendite või abrasiivsete toodetega. Enne osade paigaldamist lihvige kive õrnalt, et eemaldada ebatasasused või teravad servad. Hõõruge kive enne kasutamist kokku, et platvorm puhastada ja vältida lisandite kriimustamist. Tähtis: määrdeainet pole vaja, kuna õlifilm mõjutab otseselt mõõtmise täpsust.
Igapäevase hoolduse tabud
Ärge kasutage ammoniaaki sisaldavaid puhastusvahendeid, näiteks Windexit (need võivad pinda söövitada).
Vältige lööke raskete esemetega või otsest lohistamist metalltööriistadega.
Pärast puhastamist kuivatage kindlasti hoolikalt, et vältida veeplekkide tekkimist.
Pikaajaline ladustamine: deformatsioonivastane ja tolmuvastane
Kui platvormi ei kasutata, võtke kaks kaitseabinõu: tolmu ja juhuslike löökide eest kaitsmiseks soovitame pinna katta 1/8–1/2-tollise vildi või kummiga vooderdatud vineeriga või spetsiaalse tolmukattega. Toetusmeetod peab rangelt vastama föderaalsele spetsifikatsioonile GGG-P-463C, kasutades põhjas kolme fikseeritud punkti, et tagada ühtlane koormuse jaotumine ja minimeerida läbipaindumisdeformatsiooni ohtu. Tugipunktid peavad olema platvormi põhjas olevate märgistustega kohakuti.
Täpsuse garantii: kalibreerimisperiood ja sertifitseerimissüsteem
Tasapinna vea vastavuse tagamiseks algsele standardile on soovitatav iga-aastane kalibreerimine. Kalibreerimine tuleb läbi viia kontrollitud keskkonnas konstantsel temperatuuril 20 °C ja õhuniiskusel, et vältida temperatuurigradiente või õhuvoolu, mis võivad mõõtmistulemusi häirida.
Sertifitseerimiseks on kõigil platvormidel kaasas NIST-i või samaväärsete rahvusvaheliste standardite järgi jälgitav kalibreerimissertifikaat, mis tagab tasapinna ja korduvuse. Suure täpsusega rakenduste, näiteks lennunduse ja kosmosetööstuse jaoks saab taotleda täiendavaid UKAS/ANAB-akrediteeritud ISO 17025 kalibreerimisteenuseid, mis parandavad kvaliteedinõuetele vastavust kolmanda osapoole kinnituse kaudu.
Kalibreerimisnõuanded
Enne esmakordset kasutamist kontrollige kalibreerimistunnistuse kehtivust.
Pärast lihvimist või välitöödel kasutamist on vajalik ümberkalibreerimine (vastavalt standardile ASME B89.3.7).
Ebaprofessionaalse kasutamise tõttu täpsuse püsiva kadumise vältimiseks on kalibreerimiseks soovitatav kasutada originaaltootjat või volitatud teenusepakkujat.
Need meetmed tagavad, et graniidist platvorm säilitab mikronitasemel mõõtmisstabiilsuse üle 10 aasta pikkuse kasutusea jooksul, pakkudes pidevat ja usaldusväärset võrdlusalust selliste rakenduste jaoks nagu lennunduskomponentide kontroll ja täppisvormide tootmine.
Postituse aeg: 11. september 2025