Pooljuhtide tootmise valdkonnas mängivad vahvlite soonte freesimise masinad olulist rolli täpsete kanalite loomisel vahvlitele. Nende masinate jõudlust saab oluliselt mõjutada.
d masina aluse valikuga. Suure täpsusega graniidist masinaalused, näiteks ZHHIMG® pakutavad, on selles osas mängu muutjaks muutunud.
Stabiilsus täpse soone freesimise jaoks
Kiipide soonte freesimisel on stabiilsus ülioluline. Graniit, mille kõrge tihedus on umbes 3100 kg/m³, tagab äärmiselt stabiilse aluse. Soone freesimise ajal avaldab lõikeriist kiibile jõudu. Stabiilne masina alus, näiteks graniidist, tagab kiibi kinnitusmehhanismi kindla paigal püsimise. See stabiilsus minimeerib kiibi soovimatu liikumise või vibratsiooni, võimaldades lõikeriistal luua sooni suure täpsusega. Seevastu vähem stabiilne alusmaterjal võib põhjustada kiibi kerget nihkumist, mille tulemuseks on liiga laiad, liiga kitsad või mitte sirged sooned, mis võib tõsiselt mõjutada lõpliku pooljuhtseadise funktsionaalsust.
Vibratsioonisummutus sujuva töö tagamiseks
Vibratsioon on iga töötlemisprotsessi lahutamatu osa ja kiipide soonte freesimine pole erand. Kiipide soonte freesimise masina lõikeriista kiire pöörlemine tekitab vibratsioone. Kui neid vibratsioone tõhusalt ei summutata, võivad need põhjustada kiipide servade mõrastumist, ebaühtlast soone sügavust ja halba pinnaviimistlust. Graniidil on suurepärased vibratsiooni summutavad omadused. Selle looduslik struktuur, mis koosneb omavahel põimunud mineraaliteradest, toimib loodusliku amortisaatorina. Vibratsiooni tekkimisel hajub energia graniidis, vähendades lööki kiibile ja lõikeriistale. Selle tulemuseks on sujuvam lõikamine, pikem tööriista eluiga ja kvaliteetsemad soonega kiivid.
Termiline vastupidavus järjepidevate tulemuste saavutamiseks
Pooljuhtide tootmisrajatised töötavad sageli kontrollitud keskkonnas, kuid siiski võivad esineda väikesed temperatuurikõikumised. Graniidil on väga madal soojuspaisumistegur. See tähendab, et kui temperatuur kiibi soonestamise ajal veidi muutub (kas lõikeriista tekitatud soojuse või ümbritseva õhu temperatuuri kõikumiste tõttu), siis graniidist masina alus ei laiene ega tõmbu kokku oluliselt. Kiibi soonestamises, kus täpsustolerantsid on mikromeetrite või isegi nanomeetrite vahemikus, võivad termiliselt põhjustatud mõõtmete muutused olla katastroofilised. Graniidi termiline stabiilsus aitab säilitada masina komponentide joondust, tagades, et soonestamise protsess püsib aja jooksul täpne ja ühtlane.
Vastupidavus pikaajaliseks kasutamiseks
Vahvlite soonte freesimismasinaid kasutatakse pidevalt suuremahuliste pooljuhtide tootmisel. Masina alus on mehaanilise pinge, hõõrdumise ja aeg-ajalt löökide mõju all. Graniidi kõrge kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks materjaliks pikaajaliseks kasutamiseks. See talub igapäevase töö raskusi ilma märkimisväärse kulumise või deformatsioonita. See vastupidavus vähendab sagedaste vahetuste või kuluka hoolduse vajadust alusega seotud probleemide tõttu. Lisaks on graniit keemiliselt inertne, mis tähendab, et see on vastupidav pooljuhtide tootmisprotsessides kasutatavate kemikaalide korrosioonile, pikendades veelgi selle eluiga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ülitäpne graniidist masinaalus võib tõepoolest parandada vahvlite soonte freesimise masinate jõudlust. Stabiilsuse, vibratsiooni summutamise, termiliste muutuste vastupanu ja pikaajalise vastupidavuse tagamisega aitavad graniidist masinaalused kaasa täpsematele, tõhusamatele ja usaldusväärsematele vahvlite soonte freesimise toimingutele. Vahvli soonte freesimise seadmete uuendamise või uue ostmise kaalumisel on ülitäpse graniidist masinaalusega masina, näiteks ZHHIMG®-i oma, valimine tark otsus, mis võib oluliselt parandada pooljuhtide tootmise kvaliteeti ja tootlikkust.
Postituse aeg: 03.06.2025