Viimastel aastatel on tootjate liikumine põrganud kokku tööstuslike ambitsioonidega. Harrastajad ei ole enam rahul 3D-printimise nipsasjakestega – nad ehitavad laua-CNC-freespinke, mis on võimelised töötlema alumiiniumi, messingi ja isegi karastatud terast. Kuid kuna lõikejõud suurenevad ja täpsusnõuded kasvavad, kerkib foorumites, töötubades ja YouTube'i kommentaariumides uuesti pinnale üks küsimus: milline on parim materjal jäiga, vibratsiooni summutava masina aluse jaoks, mis ei lähe pankrotti?
Tutvustame epoksügraniiti – komposiitmaterjali, mis kunagi reserveeriti tehasepõrandatele ja metroloogialaboritele, kuid nüüd leiab see tee garaažides ehitatavatesse masinatesse projektide kaudu, millel on märge „ise-ise epoksügraniit cnc“. Esmapilgul tundub see peaaegu liiga hea, et olla tõsi: sega killustik vaiguga, vala vormi ja voilà – sul on alus, millel on 10 korda suurem summutus kui malmil ja peaaegu null termilist triivi. Aga kas see on tõesti nii lihtne? Ja kas ise ehitatud epoksügraniidist cnc-frees suudab tõeliselt konkureerida kommertsmasinatega?
ZHHIMG-is oleme tehisgraniidi töötlemisega tegelenud üle kümne aasta – mitte ainult tootjatena, vaid ka koolitajate, kaastöötajate ja mõnikord ka skeptikutena. Me imetleme isetehtud epoksügraniidi CNC-kogukonna leidlikkust. Kuid me teame ka, et edu sõltub detailidest, mida enamik õpetusi kahe silma vahele jätab: täitematerjali terastik, vaigu keemiline koostis, kõvenemisprotokollid ja järeltöötlusstrateegia. Seetõttu oleme seadnud endale eesmärgiks ületada lõhe harrastajate entusiasmi ja tööstusliku jõudluse vahel.
Esmalt selgitame terminoloogiat. See, mida paljud nimetavad „graniidist epoksü CNC-ks“ või „epoksügraniidist CNC-freesiks“, on tehniliselt polümeeriga seotud mineraalvala – masina abil valmistatud tehisgraniit, mis koosneb 90–95% ulatuses peenest mineraaltäitematerjalist (sageli taaskasutatud graniit, basalt või kvarts), mis on suspendeeritud ülitugevasse epoksümaatriksisse. Erinevalt pinnaplaatides kasutatavatest looduslikest graniidist plaatidest on see materjal algusest peale projekteeritud konstruktsiooni terviklikkuse, sisemise summutuse ja disainipaindlikkuse tagamiseks.
Selle eelistus isetegijate jaoks on ilmne. Malm nõuab valukoja ligipääsu, rasket töötlemist ja roostekaitset. Terasraam paindub koormuse all. Puit imab niiskust ja vibreerib nagu trummel. Kuid hästi formuleeritud...epoksüüdgraniidist alusKõveneb toatemperatuuril, kaalub vähem kui raud, on jahutusvedeliku korrosioonikindel ja – õigesti tehes – tagab spindlikinnituste, lineaarrööbaste ja juhtkruvide tugede erakordse stabiilsuse.
Ometi on „õigesti tehes” võtmefraas. Oleme näinud lugematul hulgal isetehtud epoksügraniidist CNC-ehitisi ebaõnnestumas mitte kontseptsiooni vigade, vaid oluliste sammude vahelejätmise tõttu. Jämeda kruusa kasutamine peeneteralise kruusa asemel tekitab tühimikke. Vaakumgaaside eemaldamise vahelejätmine püüab kinni õhumullid, mis nõrgestavad konstruktsiooni. Niiskes garaažis valamine põhjustab pinnale amiinikihti, mis takistab keermestatud sisetükkide korralikku nakkumist. Ja võib-olla kõige kriitilisem on see, et kõvenenud epoksügraniidi puurimine või keermestamine ilma õigete tööriistadeta põhjustab mõrasid, delaminatsiooni või rikutud joondust.
Seal saab epoksügraniidi töötlemisest omaette distsipliin.
Erinevalt metallist on epoksügraniit abrasiivne. Tavalised kiirterasest (HSS) puurid muutuvad sekunditega nüriks. Isegi kõvasulamterad kuluvad kiiresti, kui etteandekiirus ja jahutusvedelik pole optimeeritud. ZHHIMG-s kasutame epoksügraniidi töötlemisel täppis- või rööbaste kinnituspindade jaoks teemantkattega otsafreesid ja madala pöörete arvuga ning suure pöördemomendiga spindleid. Isetegijatele soovitame vähendatud kaldenurgaga täiskarbiidist puure, rohket määrimist (isegi metalli kuivlõikamisel) ja süvendpuurimist laastude eemaldamiseks.
Aga siin on parem idee: kujundage oma vorm nii, et kriitilised elemendid valatakse paika. Lisage valamise ajal roostevabast terasest keermestatud sisetükid, lineaarsed rööpaplokid või kaabliläbiviigud. Kasutage 3D-prinditud ohverdussüdamikke sisemiste jahutuskanalite või juhtmestiku tunnelite moodustamiseks. See minimeerib järeltöötlust ja maksimeerib pikaajalise joondamise.
Oleme teinud koostööd mitmete edasijõudnud tootjatega, kes seda lähenemisviisi kasutasid. Üks insener Saksamaal ehitas graniidist epoksüüdvaigust CNC-freespingi, millel olid manustatud THK rööbaskinnitused ja harjadeta spindli jaoks mõeldud keskne õõnsus – kõik valati ühe valuga. Pärast sõbra Bridgeporti kerget pinnaviimistlust saavutas tema masin alumiiniumdetailide puhul ±0,01 mm kordustäpsuse. „See on vaiksem kui minu vana terasraam,“ ütles ta meile. „Ja see ei „laula“, kui ma lõikan täissügavusega pilusid.“
Kasvavat huvi ära tundes pakub ZHHIMG nüüd kahte spetsiaalselt isetegijatele ja väiketöökodadele mõeldud ressurssi. Esiteks sisaldab meie epoksügraniidist alustuskomplekt eelnevalt sõelutud mineraalide segu, kalibreeritud epoksüvaiku, segamisjuhiseid ja vormi kujundamise juhendit – see on loodud toatemperatuuril kõvenemiseks ja hõlpsaks töötlemiseks. Teiseks pakub meie tehniline meeskond tasuta konsultatsioone geomeetria, tugevduse ja sisestusdetailide paigutuse kohta kõigile, kes plaanivad ehitada epoksügraniidist CNC-freespinki.
Me ei müü terviklikke masinaid. Kuid me usume, et juurdepääs tööstusliku kvaliteediga materjalidele ei tohiks piirduda ainult kuuekohalise eelarvega ettevõtetega. Tegelikult on mõned kõige uuenduslikumad masinate tehisgraniidi rakendused tulnud kirglikelt inimestelt, kes nihutavad piire oma kodutöökodades.
Loomulikult on ka piirid. Isetegemise võimalusepoksüüdgraniidist alusei vasta professionaalselt töödeldud epoksüüdgraniidist platvormi mõõtmete täpsusele, mida on kontrollitud laserjälgijaga. Termiline stabiilsus sõltub suuresti vaigu valikust – odav ehituspoest ostetav epoksüüd võib temperatuuri mõjul märkimisväärselt paisuda. Suured valamised nõuavad hoolikat termilist haldamist, et vältida eksotermilist pragunemist.
Kuid alla 2000 dollari maksvate CNC-freeside jaoks, mis soovivad professionaalseid tulemusi, on epoksügraniit endiselt üks targemaid valikuid. Seetõttu on ettevõtted nagu Tormach ja Haas vaikselt uurinud mineraalvalusid algtaseme mudelite jaoks – ja seetõttu kasvab ka isetehtud epoksügraniidi CNC-liikumine.
Seega, kui te oma järgmist masina disaini visandate, küsige endalt: kas ma ehitan raami või vundamenti?
Kui soovite, et teie spindel püsiks joondatud, lõiked puhtad ja masin töötaks aastaid sosinvaikselt, siis ei pruugi lahendus peituda mitte rohkemas metallis, vaid nutikamates komposiitides. ZHHIMG-is oleme uhked, et saame toetada nii tööstuskliente kui ka sõltumatuid ehitajaid graniidist epoksüüd-CNC-tehnoloogia võimaluste edendamisel.
Postituse aeg: 31. detsember 2025