Liitiumakude tööstuses mängib katmismasina liikumisplatvormi stabiilsus kui peamine tootmisseade liitiumakude tootmiskvaliteedis otsustavat rolli. Viimastel aastatel on paljud liitiumakude tootmisettevõtted avastanud, et pärast seadmete uuendamist, pärast traditsioonilise malmist aluse asendamist graniidist alusega, on liikuva platvormi stabiilsus saavutanud kvalitatiivse hüppe. Tegelike katsete kohaselt on stabiilsuse paranemise määr ulatunud koguni 200%-ni. Järgnevalt süveneme selle põhjustesse.
Materjalide omaduste erinevused loovad aluse stabiilsusele
Termiline stabiilsus: Graniidil on märkimisväärsed eelised
Liitiumaku katmismasina töötamise ajal võivad sellised tegurid nagu mootori töötamine ja hõõrdumisest tekkiv soojus põhjustada seadme ümbritseva temperatuuri kõikumisi. Malmi soojuspaisumistegur on ligikaudu 12 × 10⁻⁶/℃ ja selle suurus muutub temperatuuri muutudes oluliselt. Näiteks kui temperatuur tõuseb 10 ℃ võrra, võib 1 meetri pikkune malmist alus pikeneda 120 μm võrra. Graniidi soojuspaisumistegur on äärmiselt madal, vaid (4–8) × 10⁻⁶/℃. Samades tingimustes on 1 meetri pikkuse graniidist aluse pikenemine vaid 40–80 μm. Kerge termiline deformatsioon tähendab, et sagedaste temperatuurimuutustega tootmiskeskkonnas suudab graniidist alus paremini säilitada liikuva platvormi esialgset täpsust ja tagada katmisprotsessi stabiilsuse.
Jäikus ja summutusvõime: Graniit on parem
Jäikus määrab materjali võime deformatsioonile vastu seista, samas kui summutusvõime on seotud vibratsioonienergia neeldumise efektiivsusega. Kuigi malmil on teatud jäikus, on selle sees helbeline grafiidistruktuur. Seadme töötamise tekitatud vahelduva pinge pikaajalisel toimel on see altid pingete kontsentreerumisele, mis viib deformatsioonini ja mõjutab platvormi stabiilsust. Graniit seevastu on kõva tekstuuriga, tiheda sisestruktuuriga ja suurepärase jäikusega. Selle ainulaadne mineraalstruktuur annab sellele suurepärase summutusvõime, mis võimaldab vibratsioonienergiat kiiresti hajutamiseks soojusenergiaks muuta. Uuringud on näidanud, et 100 Hz vibratsioonikeskkonnas suudab graniit vibratsiooni tõhusalt summutada 0,12 sekundi jooksul, samas kui malmil kulub selleks 0,9 sekundit. Kui liitiumakuga katmismasin töötab suurel kiirusel, võib graniidist alus oluliselt vähendada vibratsiooni häireid katmispeas, tagades ühtlase ja ühtlase katte paksuse.
Kvantitatiivsete andmete tugi parema stabiilsuse tagamiseks
Vibratsioonitest: amplituudikontrast on eristatav
Professionaalsed asutused viisid läbi vibratsioonikatseid liitiumakudega katmismasinate liikumisplatvormidel, mis olid varustatud vastavalt malmist ja graniidist alustega. Kui katmismasin töötab normaalselt ja kiirus on seatud 100 m/min-le, kasutatakse platvormi põhiosade amplituudi mõõtmiseks ülitäpse vibratsioonianduri abil. Tulemused näitavad, et malmist aluse liikuva platvormi amplituud on X-telje suunas 20 μm ja Y-telje suunas 18 μm. Pärast graniidist alusega asendamist vähenes X-telje amplituud 6 μm-ni ja Y-telje amplituud 5 μm-ni. Amplituudiandmetest on näha, et graniidist alus on vähendanud liikuva platvormi vibratsiooniamplituudi kahes põhisuunas ligikaudu 70%, minimeerides oluliselt vibratsiooni mõju katte täpsusele ja pakkudes tugevaid tõendeid stabiilsuse paranemise kohta.
Pikaajaline täpsuse säilitamine: aeglane vea kasv
8-tunnise pideva katmisoperatsiooni testi ajal jälgiti platvormi positsioneerimistäpsust reaalajas. Malmist aluse kasutamisel suureneb platvormi positsioneerimisviga aja jooksul järk-järgult. 8 tunni pärast ulatub XY-telgede kumulatiivne positsioneerimisviga ±30 μm-ni. Graniidist alusega liikumisplatvormi positsioneerimisviga 8 tunni pärast on vaid ±10 μm. See näitab, et pikaajalise tootmisprotsessi käigus suudab graniidist alus paremini säilitada platvormi täpsust, vältida tõhusalt täpsuse triivist tingitud katte asendi hälvet ja kinnitada veelgi selle stabiilsuse eelist.
Tegeliku tootmise mõju kontrollimise stabiilsust on parandatud.
Teatud liitiumakude tootmisettevõtte tegelikul tootmisliinil uuendati mõnede katmismasinate malmist alused graniidist aluste vastu. Enne uuendamist oli toote defektimäär koguni 15%, kusjuures peamisteks defektideks olid ebaühtlane katte paksus ja katte kõrvalekalle elektroodilehe servas. Pärast uuendamist langes toodete defektimäär märkimisväärselt 5%-ni. Analüüsi kohaselt muutub katmisprotsess täpsemaks ja kontrollitavamaks just seetõttu, et graniidist alus parandab liikuva platvormi stabiilsust, vähendades tõhusalt ebastabiilsete platvormide põhjustatud tootedefekte. See näitab täielikult graniidist aluse positiivset mõju liitiumakude katmismasinate tootmiskvaliteedile.
Kokkuvõtteks võib öelda, et olenemata sellest, kas tegemist on materjali omaduste teoreetilise analüüsi, tegelike kvantitatiivsete katseandmete või tootmisliini mõju tagasisidega, näitab see selgelt, et liitiumaku katmismasina liikumisplatvormi stabiilsuse paranemine graniidist alusega võrreldes malmist alusega võib ulatuda 200%-ni. Liitiumaku tootmisettevõtete jaoks, kes taotlevad kõrget kvaliteeti ja suurt tootmisvõimsust, on graniidist alus kahtlemata peamine valik katmismasina jõudluse parandamiseks.
Postituse aeg: 19. mai 2025