Koordinaatmõõtemasinaid (CMM) kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu masinaehitus, elektroonika, instrumentide ja plastitööstus. CMM-id on tõhus meetod mõõtmete mõõtmiseks ja saamiseks, kuna need saavad asendada mitmeid pinnamõõtmise tööriistu ja kalleid kombineeritud mõõdikuid, vähendades keerukate mõõtmisülesannete täitmiseks kuluvat aega tundidelt minutitele – saavutus, mis on teiste instrumentidega saavutamatu.
Koordinaatmõõtemasinaid mõjutavad tegurid: Koaksiaalsust mõjutavad tegurid CMM-mõõtmistel. Riiklikus standardis on CMM-ide koaksiaalsustolerantsi tsoon defineeritud kui silindrilise pinna pindala, mille läbimõõdu tolerants on t ja mis on koaksiaalne CMM-i tugiteljega. Sellel on kolm juhtelementi: 1) telgedevaheline kaugus; 2) telgedevaheline kaugus ühistelje suhtes; ja 3) keskpunktidevaheline kaugus. Koaksiaalsust mõjutavad tegurid 2,5-mõõtmelistes mõõtmistes: Peamised koaksiaalsust mõjutavad tegurid 2,5-mõõtmelistes mõõtmistes on mõõdetava elemendi ja tugielemendi keskpunkt ja telje suund, eriti telje suund. Näiteks kahe ristlõikeringi mõõtmisel tugisilindril kasutatakse tugiteljena ühendusjoont.
Mõõdetud silindril mõõdetakse ka kaks ristlõikeringi, konstrueeritakse sirge ja seejärel arvutatakse koaksiaalsus. Eeldades, et kahe koormuspinna vaheline kaugus tugipunktil on 10 mm ja tugipunkti koormuspinna ning mõõdetud silindri ristlõike vaheline kaugus on 100 mm, kui tugipunkti teise ristlõikeringi keskpunkti mõõtmisviga on 5 μm ristlõikeringi keskpunktiga, siis on tugipunkti telg juba 50 μm kaugusel, kui seda pikendatakse mõõdetud silindri ristlõikeni (5 μm x 100:10). Sel ajal, isegi kui mõõdetud silinder on tugipunktiga koaksiaalne, on kahemõõtmeliste ja 2,5-mõõtmeliste mõõtmiste tulemustel ikkagi 100 μm viga (sama kraadi tolerantsi väärtus on läbimõõt ja 50 μm on raadius).
Postituse aeg: 02.09.2025