Graniit suure täpsusega mõõtmise koordinaatide mõõtmismasina alusena
Graniidi kasutamine 3D-koordinaatide metroloogias on end juba aastaid tõestanud.Ükski teine materjal ei vasta nii oma looduslike omadustega kui ka graniit metroloogia nõuetele.Mõõtesüsteemide nõuded temperatuuri stabiilsuse ja vastupidavuse osas on kõrged.Neid tuleb kasutada tootmisega seotud keskkonnas ja need peavad olema vastupidavad.Hooldusest ja remondist tingitud pikaajalised seisakud kahjustaksid oluliselt tootmist.Sel põhjusel kasutavad paljud ettevõtted graniiti kõigi mõõtemasinate oluliste komponentide jaoks.
Juba aastaid usaldavad koordinaatmõõtemasinate tootjad graniidi kvaliteeti.See on ideaalne materjal kõigi tööstusliku metroloogia komponentide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust.Järgmised omadused näitavad graniidi eeliseid:
• Kõrge pikaajaline stabiilsus – tänu tuhandeid aastaid kestvale arendusprotsessile on graniit vaba sisemistest materjalipingetest ja seega ülimalt vastupidav.
• Kõrge temperatuuri stabiilsus – graniidil on madal soojuspaisumistegur.See kirjeldab soojuspaisumist temperatuuri muutumisel ja on ainult poole väiksem terasest ja ainult veerand alumiiniumist.
• Head summutusomadused – graniidil on optimaalsed summutusomadused ja see võib hoida vibratsiooni minimaalsena.
• Kulumisvaba – Graniiti saab valmistada nii, et tekib peaaegu tasane, poorideta pind.See on ideaalne alus õhklaagrite juhikutele ja tehnoloogiale, mis tagab mõõtesüsteemi kulumisvaba töö.
Eelnevast lähtuvalt on graniidist valmistatud ka ZhongHui mõõtemasinate alusplaat, siinid, talad ja hülss.Kuna need on valmistatud samast materjalist, tagatakse homogeenne termiline käitumine.
Käsitöö kui predikaat
Et graniidi omadused koordinaatmõõteseadme kasutamisel täiel määral kehtiksid, tuleb graniidikomponentide töötlemine toimuda ülima täpsusega.Üksikute komponentide ideaalseks töötlemiseks on hädavajalikud täpsus, hoolsus ja eriti kogemus.ZhongHui teostab kõik töötlemisetapid ise.Viimane töötlemisetapp on graniidi käsitsi lappimine.Killutatud graniidi tasasust kontrollitakse minutipealt.näitab graniidi kontrolli digitaalse inklinomeetriga.Pinna tasasust saab määrata sub-µm täpsusega ja kuvada kaldemudeli graafikana.Graniitkomponenti saab paigaldada ainult siis, kui järgitakse määratletud piirväärtusi ja on tagatud sujuv kulumisvaba töö.
Mõõtesüsteemid peavad olema vastupidavad
Tänapäeva tootmisprotsessides tuleb mõõteobjektid viia mõõtesüsteemidesse võimalikult kiiresti ja lihtsalt, olenemata sellest, kas mõõteobjekt on suur/raske komponent või väike osa.Seetõttu on väga oluline, et mõõteseadet saaks paigaldada tootmise lähedale.Graniitkomponentide kasutamine toetab seda paigalduskohta, kuna selle ühtlane termiline käitumine näitab selgeid eeliseid vormimise, terase ja alumiiniumi kasutamisel.1 meetri pikkune alumiiniumkomponent paisub 23 µm, kui temperatuur muutub 1°C võrra.Sama massiga graniidikomponent paisub aga vaid 6 µm.Tööprotsessi täiendavaks ohutuseks kaitsevad lõõtsakatted masina komponente õli ja tolmu eest.
Täpsus ja vastupidavus
Usaldusväärsus on metroloogiliste süsteemide määrav kriteerium.Graniidi kasutamine masinaehituses tagab mõõtesüsteemi pikaajalise stabiilsuse ja täpsuse.Kuna graniit on materjal, mis peab kasvama tuhandeid aastaid, siis sellel puuduvad sisepinged ja seega on tagatud masinaaluse ja selle geomeetria pikaajaline stabiilsus.Seega on graniit suure täpsusega mõõtmise aluseks.
Töö algab tavaliselt 35-tonnise toormaterjaliplokiga, mis saetakse töödeldavateks mõõtudeks kas masinalaudade või komponentide, näiteks X-talade jaoks.Need väiksemad plokid teisaldatakse seejärel muudesse masinatesse, et viimistleda nende lõpliku suuruseni.Selliste massiivsete tükkidega töötamine, püüdes samal ajal säilitada kõrget täpsust ja kvaliteeti, on toore jõu ja õrna puudutuse tasakaal, mille valdamiseks on vaja teatud oskusi ja kirge.
Kuni 6 suure masinaaluse töömahuga ZhongHui suudab nüüd ööpäevaringselt graniidist tulesid toota.Sellised täiustused võimaldavad lühendada tarneaegu lõppkliendile ja suurendavad ka meie tootmisgraafiku paindlikkust, et muutuvatele nõudmistele kiiremini reageerida.
Kui mõne komponendiga peaks tekkima probleeme, saab kõiki teisi mõjutatud komponente hõlpsasti hoida ja nende kvaliteeti kontrollida, tagades, et rajatisest ei pääseks kvaliteedidefekte.Suuremahulises tootmises, nagu auto- ja kosmosetööstus, võib see olla iseenesestmõistetav, kuid graniiditootmise maailmas on see enneolematu.
Postitusaeg: 29. detsember 2021