Graniit kui kõrge täpsusega mõõtmiskoordinaat mõõtemasin
Graniidi kasutamine 3D -koordinaatide metroloogias on end juba aastaid tõestanud. Ükski teine materjal ei sobi metroloogia nõuetele nii loomulike omadustega kui ka graniidiga. Temperatuuri stabiilsuse ja vastupidavuse mõõtmissüsteemide nõuded on suured. Neid tuleb kasutada tootmisega seotud keskkonnas ja olla vastupidavad. Pikaajalised alaajad, mis on põhjustatud hooldusest ja remondist, kahjustaks märkimisväärselt tootmist. Sel põhjusel kasutavad paljud ettevõtted mõõtemasinate kõigi oluliste komponentide jaoks graniiti.
Juba aastaid usaldavad koordineerimismasinate koordinaatide tootjad graniidi kvaliteeti. See on ideaalne materjal kõigi tööstusliku metroloogia komponentide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust. Järgmised omadused näitavad graniidi eeliseid:
• Kõrge pikaajaline stabiilsus-tänu tuhande aasta kestvale arendusprotsessile on graniidist vaba sisemiste materjalide pinged ja seega äärmiselt vastupidavad.
• Kõrge temperatuuri stabiilsus - graniidiidil on madal soojuspaisumistegur. See kirjeldab soojuspaisumist temperatuuril ja on ainult pool terasest ja ainult veerandi alumiiniumist.
• Head summutusomadused - graniidiidil on optimaalsed summutusomadused ja seega võib see vibratsiooni minimaalsena hoida.
• Kuludeta-graniiti saab valmistada, et peaaegu tase, poorivaba pind tekib. See on ideaalne alus õhulaagrijuhtide jaoks ja tehnoloogia, mis tagab mõõtesüsteemi kulumisvaba toimimise.
Ülaltoodu põhjal on zhonghui mõõtemasinate alusplaat, rööpad, talad ja varrukad valmistatud ka graniidist. Kuna need on valmistatud samast materjalist, pakutakse homogeenset termilist käitumist.
Käsitsitöö predikaat
Nii et graniidi omadused kehtivad täielikult koordinaatide mõõtmismasina kasutamisel, tuleb graniidist komponentide töötlemine läbi viia kõige täpsusega. Üksikute komponentide ideaalseks töötlemiseks on hädavajalik täpsus, hoolsus ja eriti kogemus. Zhonghui viib läbi kõik töötlemise sammud ise. Viimane töötlemisetapp on graniidi käe lammutamine. Lahendatud graniidi ühtlust kontrollitakse täpselt. näitab graniidi kontrollimist digitaalse kaldeomeetriga. Pinna tasapinda saab määrata alam-µm ja seda kuvatakse kallutatud mudeli graafilisena. Ainult siis, kui järgitakse määratletud piirväärtusi ja sujuvat, kulumisvaba tööt saab tagada, saab graniidist komponendi paigaldada.
Mõõtesüsteemid peavad olema vastupidavad
Tänapäeva tootmisprotsessides tuleb mõõtmisobjektid mõõtasüsteemidele tuua võimalikult kiiresti ja komplitseerimata, sõltumata sellest, kas mõõteobjekt on suur/raske komponent või väike osa. Seetõttu on väga oluline, et mõõtemasinat saaks paigaldada tootmise lähedale. Graniidist komponentide kasutamine toetab seda paigalduskohta, kuna selle ühtne termiline käitumine näitab selget eelist vormimise, terase ja alumiiniumi kasutamisel. 1 meetri pikkune alumiiniumkomponent laieneb 23 um, kui temperatuur muutub 1 ° C. Sama massiga graniidist komponent laieneb siiski ainult 6 um. Täiendava ohutuse tagamiseks kaitsta tööprotsessis olevad katted masinakomponente õli ja tolmu eest.
Täpsus ja vastupidavus
Usaldusväärsus on metroloogiliste süsteemide otsustav kriteerium. Graniidi kasutamine masina konstruktsioonis tagab, et mõõtesüsteem on pikaajaline stabiilne ja täpne. Kuna graniit on materjal, mis peab kasvama tuhandeid aastaid, pole sellel mingeid sisemisi pingeid ja seega saab tagada masina aluse pikaajaline stabiilsus ja selle geomeetria. Seega on graniit kõrge täpsuse mõõtmise alus.
Töö algab tavaliselt 35 -tonnise tooraineplokiga, mis on saetud kas masinalaudade jaoks toimivate suurustega, või komponentidega, näiteks X -talad. Seejärel liigutatakse need väiksemad plokid teistesse masinatesse, et lõpetada nende lõpp -suurused. Selliste massiivsete tükkidega töötamine, püüdes samal ajal säilitada ka suurt täpsust ja kvaliteeti, on jõhker jõu tasakaal ja delikaatne puudutus, mis nõuab oskuste ja kirge omandamiseks.
Töömahuga, mis saab hakkama kuni 6 suure masina alusega, on Zhonghui võimeline Graniidi tootmist 24/7. Sellised parandused võimaldavad lõppkliendile vähendatud tarneaega ja suurendavad ka meie tootmisgraafiku paindlikkust, et reageerida muutuvatele nõudmistele kiiremini.
Kui probleemid tekivad teatud komponendiga, saab kõiki muid komponente, mida võib mõjutada, hõlpsasti sisaldada ja nende kvaliteeti kontrollida, tagades, et kvaliteedivfektid ei pääse rajatisest. See võib olla suure mahulise toodangu nagu autotööstus ja lennundus, kuid graniidi tootmise maailmas on see enneolematu.
Postiaeg: 29. detsember 20121