Graniit kui alus suure täpsusega mõõtmise koordinaatmõõtemasinale
Graniidi kasutamine 3D-koordinaatmetroloogias on ennast juba aastaid tõestanud. Ükski teine materjal ei vasta oma looduslike omaduste poolest nii hästi metroloogia nõuetele kui graniit. Mõõtesüsteemidele esitatavad nõuded temperatuuri stabiilsuse ja vastupidavuse osas on kõrged. Neid tuleb kasutada tootmiskeskkonnas ja need peavad olema vastupidavad. Hooldusest ja remondist tingitud pikaajalised seisakud kahjustaksid oluliselt tootmist. Sel põhjusel kasutavad paljud ettevõtted graniiti kõigi mõõtemasinate oluliste komponentide jaoks.
Koordinaatmõõtemasinate tootjad on graniidi kvaliteeti usaldanud juba aastaid. See on ideaalne materjal kõikide tööstusliku metroloogia komponentide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust. Graniidi eeliseid näitavad järgmised omadused:
• Suur pikaajaline stabiilsus – Tänu tuhandeid aastaid kestvale arendusprotsessile on graniit vaba sisemistest materjalipingetest ja seega äärmiselt vastupidav.
• Kõrge temperatuurikindlus – Graniidil on madal soojuspaisumistegur. See kirjeldab soojuspaisumist temperatuuri muutumisel ning on vaid pool terase ja vaid veerandi alumiiniumi omast.
• Head summutusomadused – Graniidil on optimaalsed summutusomadused ja seega saab vibratsiooni minimaalsena hoida.
• Kulumisvaba – Graniiti saab töödelda nii, et tekib peaaegu tasane, poorideta pind. See on ideaalne alus õhklaagritega juhikutele ja tehnoloogia, mis tagab mõõtesüsteemi kulumisvaba töö.
Eelneva põhjal on ZhongHui mõõtemasinate alusplaat, rööpad, talad ja hülss samuti valmistatud graniidist. Kuna need on valmistatud samast materjalist, on tagatud homogeenne termiline käitumine.
Käsitöö kui eeldus
Selleks, et graniidi omadusi koordinaatmõõtemasina kasutamisel täielikult ära kasutada, tuleb graniidist komponentide töötlemine läbi viia suurima täpsusega. Üksikute komponentide ideaalseks töötlemiseks on hädavajalik täpsus, hoolsus ja eriti kogemused. ZhongHui teostab kõik töötlemisetapid ise. Viimane töötlemisetapp on graniidi käsitsi katmine. Kattega graniidi tasasust kontrollitakse üksikasjalikult. näitab graniidi kontrolli digitaalse kaldemõõtjaga. Pinna tasasust saab määrata mikromeetri täpsusega ja kuvada kaldemudeli graafikuna. Graniidist komponendi saab paigaldada ainult siis, kui järgitakse määratletud piirväärtusi ja on tagatud sujuv ja kulumisvaba töö.
Mõõtesüsteemid peavad olema töökindlad
Tänapäeva tootmisprotsessides tuleb mõõteobjektid mõõtesüsteemidesse tuua võimalikult kiiresti ja lihtsalt, olenemata sellest, kas mõõteobjekt on suur/raske komponent või väike detail. Seetõttu on väga oluline, et mõõtemasinat saaks paigaldada tootmiskoha lähedale. Graniitkomponentide kasutamine toetab seda paigalduskohta, kuna nende ühtlane termiline käitumine näitab selgeid eeliseid vormimise, terase ja alumiiniumi kasutamisel. 1 meetri pikkune alumiiniumkomponent paisub 23 µm, kui temperatuur muutub 1 °C võrra. Sama massiga graniitkomponent paisub aga ainult 6 µm. Täiendava ohutuse tagamiseks tööprotsessis kaitsevad lõõtskatted masinakomponente õli ja tolmu eest.
Täpsus ja vastupidavus
Metroloogiliste süsteemide puhul on töökindlus otsustav kriteerium. Graniidi kasutamine masinaehituses tagab mõõtesüsteemi pikaajalise stabiilsuse ja täpsuse. Kuna graniit on materjal, mis peab kasvama tuhandeid aastaid, ei ole sellel sisemisi pingeid ja seega on tagatud masina aluse ja selle geomeetria pikaajaline stabiilsus. Seega on graniit suure täpsusega mõõtmise alus.
Töö algab tavaliselt 35-tonnise toormaterjaliplokiga, mis saetakse töödeldavateks suurusteks kas tööpinkide või komponentide, näiteks X-talade jaoks. Seejärel viiakse need väiksemad plokid teistesse masinatesse lõplike mõõtudeni viimistlemiseks. Selliste massiivsete tükkidega töötamine, püüdes samal ajal säilitada suurt täpsust ja kvaliteeti, on tasakaal toore jõu ja õrna puudutuse vahel, mille valdamiseks on vaja oskusi ja kirge.
Töömahuga, mis suudab käsitseda kuni kuut suurt masinabaasi, on ZhongHui nüüd võimeline tootma graniiti välkkiirelt ööpäevaringselt. Sellised täiustused võimaldavad lühendada tarneaegu lõppkliendile ja suurendavad ka meie tootmisgraafiku paindlikkust, et reageerida kiiremini muutuvatele nõudmistele.
Kui teatud komponendiga peaks probleeme tekkima, saab kõiki teisi komponente, mida need võivad mõjutada, hõlpsalt isoleerida ja nende kvaliteeti kontrollida, tagades, et ükski kvaliteedidefekt ei pääseks tehasest välja. See võib olla iseenesestmõistetav suuremahulise tootmise puhul, näiteks autotööstuses ja lennunduses, kuid graniidi tootmise maailmas on see enneolematu.
Postituse aeg: 29. detsember 2021