Praegu, päikesepaneelide tööstuse jõulise arenguga, mängivad päikeseenergia söövitusseadmete jõudlus ja stabiilsus üliolulist rolli suure efektiivsusega fotogalvaaniliste elementide tootmisel. Graniidist alus, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja vananemisvastased omadused, on muutunud päikeseenergia söövitusseadmete asendamatuks põhikomponendiks.
Vastupidav tugevale happe- ja leeliselisele korrosioonile ning kaitseb söövitusprotsessi puhtust
Päikeseenergia söövitusprotsessi käigus kasutatakse väga söövitavaid keemilisi reagente, nagu vesinikfluoriidhape ja lämmastikhape, millel on seadmete komponentidele suur söövitav mõju. Tavalised metallid või muud materjalialused on pikaajalisel kokkupuutel selliste keemiliste ainetega altid korrosioonile ja roostele. See mitte ainult ei saasta söövituslahust, vaid mõjutab ka seadmete täpsust ja stabiilsust.
Graniit koosneb peamiselt mineraalidest, nagu kvarts ja päevakivi, ning selle keemilised omadused on äärmiselt stabiilsed. Söövitusprotsessis tugevas happelises ja leeliselises keskkonnas olles on graniidist aluspinna korrosioonikindel. Professionaalsete testimisasutuste andmetel on graniidist aluse 24-tunnisel 20% vesinikfluoriidhappe lahuses kastmisel pinna korrosiooni paksus vaid 0,001 mm, mis on peaaegu olematu. See suurepärane korrosioonikindlus tagab, et söövituslahuse puhtus ei muutu söövitusseadme pikaajalise kasutamise ajal aluse korrosiooni tõttu, tagades seeläbi söövitusprotsessi stabiilsuse ja järjepidevuse ning parandades fotogalvaaniliste elementide saagikust.
Sellel on suurepärane vananemisvastane toime ja see võib pikendada seadmete kasutusiga.
Päikeseenergia söövitusseadmete tootmisprotsessi käigus peavad need taluma mitte ainult keemiliste reagentide erosiooni, vaid ka sagedasi temperatuurimuutusi ja mehaanilisi vibratsioone. Tavalised materjalid on pikaajalise soojuspaisumise ja kokkutõmbumise ning mehaanilise pinge all altid vananemisele ja deformatsioonile, mis viib seadmete täpsuse languseni ja isegi vajaduseni komponente või kogu masinat eelnevalt välja vahetada.
Graniidil on tihe ja ühtlane sisemine struktuur ning selle mineraalkristallid on omavahel tihedalt seotud. Tavapärastes kasutustingimustes ei muutu graniidist alusmaterjali füüsikalised omadused isegi aastakümnete möödudes oluliselt. Selle vananemisvastane toime võimaldab päikeseenergial töötavatel söövitusseadmetel säilitada pikka aega suurt täpsust ja stabiilsust. Näiteks kasutas üks fotogalvaaniline ettevõte graniidist alusmaterjaliga söövitusseadmeid. Pärast 15-aastast pidevat töötamist oli seadmete positsioneerimistäpsus endiselt ±0,05 mm piires, mis oli peaaegu sama kui seadme esmakordsel kasutuselevõtul. Võrreldes tavapäraste materjalide alusmaterjalidega seadmetega pikeneb hooldustsükkel 2–3 korda, seadme kasutusiga paraneb märkimisväärselt ja ettevõtted säästavad märkimisväärselt seadmete asendamise ja hoolduse kulusid.
Stabiilse jõudluse garantii aitab fotogalvaanikatööstusel kulusid vähendada ja tõhusust suurendada
Graniitpõhja korrosioonikindlus ja vananemisvastased omadused tagavad päikeseenergia söövitusseadmetele stabiilse ja usaldusväärse jõudluse. Stabiilne seadmete jõudlus tähendab suuremat tootmistõhusust ja madalamat jäätmekogust. Näiteks võtke tootmisliin, mille aastane võimsus on 500 MW fotogalvaanilisi elemente. Graniitpõhjaga söövitusseadmed võivad vähendada seadmete korrosioonist ja vananemisest tingitud hooldusseisakuid umbes 100 tunni võrra aastas ja suurendada toodetud fotogalvaaniliste elementide moodulite väärtust umbes 2 miljoni jüaani võrra. Samal ajal on stabiilsema söövitusprotsessi tõttu toote saagis suurenenud 2–3 protsendipunkti võrra, mis vähendab veelgi tootmiskulusid.
Päikesepaneelide tööstuse püüdluste taustal võrgupariteedi, kulude vähendamise ja efektiivsuse parandamise poole on graniidist alused oma suurepäraste korrosioonikindluse ja vananemisvastaste omadustega muutunud võtmeks päikeseenergia söövitusseadmete jõudluse parandamisel ja kulude vähendamisel. See mitte ainult ei anna kindlat garantiid fotogalvaaniliste elementide kvaliteetsele tootmisele, vaid aitab kaasa ka kogu fotogalvaanika tööstuse säästvale arengule.
Postituse aeg: 21. mai 2025