Graniitkomponente kasutatakse laialdaselt täppistöötlemise valdkonnas ning tasapinnalisus kui peamine näitaja mõjutab otseselt selle jõudlust ja toote kvaliteeti. Järgnevalt on üksikasjalikult kirjeldatud graniidist komponentide tasapinnalisuse tuvastamise meetodit, seadmeid ja protsessi.
I. Tuvastusmeetodid
1. Tasapinnalise kristalli interferentsimeetod: sobib graniidist komponendi tasapinnalisuse tuvastamiseks ülitäpsel viisil, näiteks optiliste instrumentide alustel, ülitäpsetel mõõtmisplatvormidel jne. Tasapinnaline kristall (väga kõrge tasapinnalisusega optiline klaaselement) kinnitatakse tasapinnal kontrollitava graniidist komponendi külge tihedalt, kasutades valguslaine interferentsi põhimõtet, kus valgus läbib tasapinnalist kristalli ja graniidist komponendi pinda, moodustades interferentsiribad. Kui elemendi tasapind on täiesti tasane, on interferentsiribad paralleelsed sirgjooned, mille vahekaugus on võrdne; kui tasapind on nõgus ja kumer, siis riba paindub ja deformeerub. Tasapinnalisuse viga arvutatakse vastavalt ribade painutusastmele ja vahekaugusele järgmise valemi abil. Täpsus võib ulatuda kuni nanomeetrini ja väike tasapinnaline kõrvalekalle on täpselt tuvastatav.
2. Elektrooniline taseme mõõtmise meetod: seda kasutatakse sageli suurte graniidist komponentide, näiteks tööpinkide voodite, suurte portaaltöötlusplatvormide jms puhul. Elektrooniline tase asetatakse graniidist komponendi pinnale, et valida mõõtepunkt ja liikuda mööda kindlat mõõteteed. Elektrooniline tase mõõdab sisemise anduri abil reaalajas enda ja gravitatsioonisuuna vahelise nurga muutust ning teisendab selle taseme hälbe andmeteks. Mõõtmisel on vaja luua mõõtevõrk, valida mõõtepunktid teatud kaugusel X- ja Y-suunas ning salvestada iga punkti andmed. Andmetöötlustarkvara analüüsi abil saab graniidist komponentide pinna tasasust sobitada ja mõõtmise täpsus võib ulatuda mikroni tasemeni, mis vastab enamiku tööstuslike stseenide suuremahulise komponentide tasasuse tuvastamise vajadustele.
3. CMM-i tuvastusmeetod: keeruka kujuga graniidist komponentide, näiteks spetsiaalse kujuga vormide graniidist aluspinna, põhjalikku tasapinna tuvastamist saab teostada. CMM liigub kolmemõõtmelises ruumis läbi sondi ja puudutab graniidist komponendi pinda, et saada mõõtepunktide koordinaadid. Mõõtepunktid on komponendi tasapinnal ühtlaselt jaotatud ja mõõtevõre on konstrueeritud. Seade kogub automaatselt iga punkti koordinaatandmeid. Professionaalse mõõtmistarkvara kasutamine tasapinna vea arvutamiseks koordinaatandmete põhjal võimaldab mitte ainult tasapinna tuvastamist, vaid ka komponendi suuruse, kuju ja asukoha tolerantsi ning muud mitmemõõtmelist teavet. Mõõtmistäpsus oleneb seadmest, on erinev, tavaliselt mõnest mikronist kuni kümnete mikroniteni. See on väga paindlik ja sobib erinevat tüüpi graniidist komponentide tuvastamiseks.
II. Testimisseadmete ettevalmistamine
1. Ülitäpne lamekristall: Valige graniidist komponentide tuvastustäpsuse nõuete kohaselt vastav täppis-lamekristall, näiteks nanoskaala tasapinna tuvastamiseks tuleb valida ülitäpne lamekristall, mille tasapinna viga on mõne nanomeetri piires ja lamekristalli läbimõõt peaks olema veidi suurem kui kontrollitava graniidi komponendi minimaalne suurus, et tagada tuvastusala täielik katvus.
2. Elektrooniline lood: Valige elektrooniline lood, mille mõõtmistäpsus vastab tuvastusvajadustele, näiteks elektrooniline lood, mille mõõtmistäpsus on 0,001 mm/m, mis sobib suure täpsusega tuvastamiseks. Samal ajal valmistatakse ette sobiv magnetiline lauaalus, et hõlbustada elektroonilise loodi kindlat adsorbeerimist graniidist komponendi pinnale, samuti andmehõivekaablid ja arvutiandmete kogumise tarkvara, et saavutada mõõtmisandmete reaalajas salvestamine ja töötlemine.
3. Koordinaatmõõtevahend: Graniidist komponentide suuruse ja kuju keerukuse järgi valitakse sobiva suurusega koordinaatmõõtevahend. Suured komponendid vajavad suuri käigumõõtureid, samas kui keerukad kujundid vajavad ülitäpsete sondidega seadmeid ja võimsat mõõtmistarkvara. Enne tuvastamist kalibreeritakse CMM, et tagada sondi täpsus ja koordinaatide positsioneerimistäpsus.
III. Testimisprotsess
1. Lamekristallide interferomeetria protsess:
◦ Puhastage kontrollitavate graniidist komponentide pind ja tasane kristallpind, pühkige tolmu, õli ja muude lisandite eemaldamiseks veevaba etanooliga, et tagada kahe komponendi tihe ja tühimiketa sobivus.
Asetage lame kristall aeglaselt graniidist elemendi pinnale ja vajutage kergelt, et need kaks täielikult kokku puutuksid, et vältida mullide või kaldumise teket.
◦ Pimedas ruumis valgustatakse lamedat kristalli vertikaalselt monokromaatse valgusallikaga (näiteks naatriumlamp), jälgitakse ülaltpoolt interferentsiribasid ning registreeritakse ribade kuju, suund ja kõverusaste.
◦ Arvutage interferentsiriba andmete põhjal tasapinnalisusviga vastava valemi abil ja võrrelge seda komponendi tasapinnalisustolerantsi nõuetega, et teha kindlaks, kas see on kvalifitseeritud.
2. Elektroonilise taseme mõõtmise protsess:
◦ Graniitkomponendi pinnale joonistatakse mõõtevõrk, et määrata mõõtepunkti asukoht, ja külgnevate mõõtepunktide vahekaugus määratakse mõistlikult vastavalt komponendi suurusele ja täpsusnõuetele, üldiselt 50–200 mm.
◦ Paigaldage elektrooniline lood magnetilisele lauaalusele ja kinnitage see mõõtevõrgu alguspunkti. Käivitage elektrooniline lood ja registreerige algtasand pärast andmete stabiliseerumist.
◦ Liigutage elektroonilist loodi punkt-punkti haaval mööda mõõteteed ja salvestage tasasuse andmed igas mõõtepunktis, kuni kõik mõõtepunktid on mõõdetud.
◦ Importige mõõdetud andmed andmetöötlustarkvarasse, kasutage tasapinna sobitamiseks vähimruutude meetodit ja muid algoritme, genereerige tasapinna veaaruanne ning hinnake, kas komponendi tasapind vastab standardile.
3. CMM-i tuvastusprotsess:
◦ Asetage graniidist komponent CMM-i töölauale ja kinnitage see kinnitusvahendi abil kindlalt, et komponent mõõtmise ajal paigast ei nihkuks.
◦ Komponendi kuju ja suuruse järgi planeeritakse mõõtetarkvaras mõõtetee, et määrata mõõtepunktide jaotus, tagades kontrollitava tasapinna täieliku katvuse ja mõõtepunktide ühtlase jaotuse.
◦ Käivitage CMM, liigutage sondi vastavalt planeeritud teele, võtke ühendust graniidist komponendi pinna mõõtepunktidega ja koguge automaatselt iga punkti koordinaatandmed.
◦ Pärast mõõtmise lõpetamist analüüsib ja töötleb mõõtmistarkvara kogutud koordinaatandmeid, arvutab tasapinna vea, genereerib katsearuande ja määrab, kas komponendi tasapind vastab standardile.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Postituse aeg: 28. märts 2025