Täppismasinate ja mõõteseadmete valdkonnas, kui üks graniidist komponent ei suuda rahuldada suuremahuliste või keerukate konstruktsioonide vajadusi, on liitmistehnoloogiast saanud ülisuurte komponentide loomise põhimeetod. Peamine väljakutse on siin saavutada sujuv ühendus, tagades samal ajal üldise täpsuse. Vajalik on mitte ainult kõrvaldada liitekohtade mõju konstruktsiooni stabiilsusele, vaid ka kontrollida liiteviga mikroni piires, et täita seadmete rangeid nõudeid aluse tasapinna ja ristisuse osas.
1. Liitmispindade täppistöötlus: sujuva ühenduse alus
Graniitkomponentide sujuv ühendamine algab liitepindade ülitäpse töötlemisega. Esmalt lihvitakse liitepindu tasapinnaliselt. Teemantlihvketastega tehakse mitu lihvimisringi, mille abil saab pinnakaredust hoida Ra0,02 μm piires ja tasapinna viga mitte üle 3 μm/m.
Ristkülikukujuliste ühendatavate komponentide puhul kasutatakse liitepindade ristisuse kalibreerimiseks laserinterferomeetrit, tagades, et külgnevate pindade nurgaviga on väiksem kui 5 kaaresekundit. Kõige kriitilisem samm on liitepindade „sobitatud lihvimise“ protsess: kaks ühendatavat graniidist komponenti kinnitatakse vastamisi ja pinnal olevad kumerad punktid eemaldatakse vastastikuse hõõrdumise teel, et moodustada mikrotasandil teineteist täiendav ja ühtlane struktuur. See „peegeldav liimimine“ võib muuta liitepindade kokkupuuteala enam kui 95%-ni, luues ühtlase kontaktaluse järgnevaks liimide täitmiseks.
2. Liimi valik ja pealekandmisprotsess: ühenduse tugevuse võti
Liimide valik ja nende pealekandmisprotsess mõjutavad otseselt graniidist komponentide ühendustugevust ja pikaajalist stabiilsust. Tööstusliku kvaliteediga epoksüvaiguliim on tööstuses peamine valik. Pärast teatud vahekorras kõvendi segamist asetatakse see õhumullide eemaldamiseks vaakumkeskkonda. See samm on ülioluline, sest kolloidis olevad pisikesed mullid moodustavad pärast kõvenemist pingekontsentratsioonipunkte, mis võivad kahjustada konstruktsiooni stabiilsust.
Liimi pealekandmisel kasutatakse nn. „kahvliharja katmise meetodit“, et hoida liimikihi paksus vahemikus 0,05–0,1 mm. Liiga paks kiht põhjustab liigset kuivamise ajal kokkutõmbumist; liiga õhuke kiht ei suuda täita liitepindadel olevaid mikropragusid. Suure täpsusega liitmiseks võib liimikihile lisada kvartsipulbrit, mille soojuspaisumistegur on lähedane graniidi omale. See vähendab tõhusalt temperatuurimuutustest tingitud sisepingeid, tagades komponentide stabiilsuse erinevates töökeskkondades.
Kõvenemisprotsess toimub samm-sammult: esmalt asetatakse komponendid 2 tunniks 25 ℃ temperatuurini, seejärel tõstetakse temperatuur 5 ℃ tunnis 60 ℃-ni ja pärast 4-tunnist soojas hoidmist lastakse neil loomulikult jahtuda. See aeglane kõvenemismeetod aitab vähendada sisemise pinge kogunemist.
3. Positsioneerimis- ja kalibreerimissüsteem: üldise täpsuse tagamise tuum
Graniitdetailide ühendamise täpsuse tagamiseks on hädavajalik professionaalne positsioneerimis- ja kalibreerimissüsteem. Ühendamisel kasutatakse „kolmepunktilist positsioneerimismeetodit“: ühendatava pinna servale seatakse kolm ülitäpse positsioneerimistihvti auku ja esialgseks positsioneerimiseks kasutatakse keraamilisi positsioneerimistihvte, mis võimaldavad positsioneerimisviga kontrollida 0,01 mm piires.
Seejärel jälgitakse laserjälgija abil ühendatud komponentide üldist tasasust reaalajas. Komponentide kõrgust peenhäälestatakse tungraudade abil, kuni tasasuse viga on väiksem kui 0,005 mm/m. Ülipikkade komponentide (näiteks üle 5 meetri pikkuste juhtaluste) puhul tehakse horisontaalne kalibreerimine sektsioonide kaupa. Iga meetri kohta seatakse mõõtepunkt ja arvutitarkvara abil sobitatakse üldine sirguskõver, tagades, et kogu sektsiooni hälve ei ületaks 0,01 mm.
Pärast kalibreerimist paigaldatakse liitekohtadesse abitugevdusdetailid, näiteks roostevabast terasest tõmbvardad või nurgikud, et veelgi vältida liitepindade suhtelist nihkumist.
4. Stressi leevendamine ja vananemisvastane ravi: pikaajalise stabiilsuse garantii
Pingete leevendamine ja vananemisvastane töötlemine on olulised lülid ühendatud graniidist komponentide pikaajalise stabiilsuse parandamiseks. Pärast ühendamist vajavad komponendid läbi loomuliku vananemisvastase töötlemise. Need asetatakse 30 päevaks konstantse temperatuuri ja niiskusega keskkonda, et sisemine pinge saaks aeglaselt vabaneda.
Rangete nõuetega stsenaariumide korral saab kasutada vibratsioonvanandamise tehnoloogiat: vibratsiooniseadet kasutatakse komponentidele madalsagedusliku vibratsiooni rakendamiseks sagedusega 50–100 Hz, mis kiirendab pingete leevendamist. Töötlemise aeg sõltub komponentide kvaliteedist, tavaliselt 2–4 tundi. Pärast vanandamist tuleb komponentide üldist täpsust uuesti testida. Kui kõrvalekalle ületab lubatud väärtuse, kasutatakse korrigeerimiseks täppislihvimist. See tagab, et liimitud graniidist komponentide täpsuse nõrgenemise määr ei ületa pikaajalisel kasutamisel 0,002 mm/m aastas.
Miks valida ZHHIMGi graniidist liitmislahendused?
Selle süstemaatilise liitmistehnoloogia abil suudavad ZHHIMG graniidist komponendid mitte ainult ületada ühe materjalitüki suuruspiiranguid, vaid säilitada ka sama täpsustaseme kui integreeritud komponendid. Olgu tegemist suuremahuliste täppisinstrumentide, raskeveokite tööpinkide või ülitäpsete mõõteplatvormidega, saame pakkuda stabiilseid ja usaldusväärseid põhikomponentide lahendusi.
Kui otsite oma tööstusprojektide jaoks ülitäpseid ja suuremõõtmelisi graniidist komponente, võtke juba täna ühendust ZHHIMG-iga. Meie professionaalne meeskond pakub teile kohandatud liitmislahendusi ja üksikasjalikku tehnilist tuge, aidates teil parandada oma seadmete jõudlust ja stabiilsust.
Postituse aeg: 27. august 2025