LCD/OLED-paneelide tootmisel mõjutab seadme portaalraami jõudlus otseselt ekraani saagikust. Traditsioonilisi malmist portaalraame on raske täita suure kiiruse ja täpsuse nõudeid oma suure kaalu ja aeglase reageerimisvõime tõttu. Graniidist portaalraamid on materjali ja konstruktsiooni innovatsiooni abil saavutanud "40% kaalu vähenemise, säilitades samal ajal ülikõrge jäikuse", saades tööstuse uuendamise võtmetehnoloogiaks.
I. Malmist tugiraamide kolm peamist kitsaskohta
Suur kaal ja tugev inerts: malmi tihedus ulatub 7,86 g/cm³-ni ja 10-meetrine portaalraam kaalub üle 20 tonni. Positsioneerimisviga kiirel käivitamisel ja seiskamisel on ±20 μm, mille tulemuseks on ebaühtlane katte paksus.
Aeglane vibratsiooni sumbumine: sumbuvussuhe on ainult 0,05–0,1 ja vibratsiooni peatamiseks kulub rohkem kui 2 sekundit, põhjustades kattekihis perioodilisi defekte, mis moodustavad 18% defektsetest toodetest.
Pikaajaline deformatsioon: suur elastsusmoodul, ebapiisav sitkus, tasapinna viga laieneb pärast 3-aastast kasutamist ±15 μm-ni ja kõrged hoolduskulud.
II. Graniidi looduslikud eelised
Kerge ja tugev: tihedus 2,6–3,1 g/cm³, kaalulangus 40%; survetugevus on 100–200 MPa (vastab malmile) ja deformatsioon on vaid 0,08 mm (malmi puhul 0,12 mm), kui 1000 kg koormust rakendatakse 5 meetri pikkusele vahemikule.
Suurepärane vibratsioonikindlus: sisemine terade piirstruktuur moodustab loomuliku summutuse, mille summutussuhe on 0,3–0,5 (6 korda suurem kui malmil) ja amplituud on 200 Hz vibratsiooni korral väiksem kui ±1 μm.
Tugev termiline stabiilsus: Soojuspaisumistegur on 0,6–5 × 10⁻⁶/℃ (malmi puhul 1/5–1/20) ja temperatuuri muutudes 20 ℃ on paisumine alla 100 nm.
Iii. Biooniline innovatsioon konstruktsioonide projekteerimisel
Kärgstruktuuriga ribiline plaadistruktuur: see simuleerib kärgstruktuuri mehaanilist jaotust, mille kaal on 40% väiksem, kuid paindejäikus on 35% suurem ja pinge 32% väiksem.
Muutuva ristlõikega risttala: paksust reguleeritakse dünaamiliselt vastavalt jõule, kusjuures maksimaalne deformatsioon väheneb 28%, mis vastab katmispea kiire liikumise nõuetele.
Nanoskaala pinnatöötlus: magnetoreoloogilise poleerimisega saavutatakse tasapind ±1 μm/m, teemantlaadne süsinikkate (DLC) suurendab kulumiskindlust viis korda ja kulumine miljoni liigutuse kohta on alla 0,5 μm.
IV. Tulevased trendid
Nutikas uuendus: integreerides optiliste kiudandurite ja tehisintellekti algoritme, suudab see reaalajas kompenseerida keskkonnamõjusid, kusjuures sihtmärgi viga on ±0,1 μm täpsusega kontrollitud.
Roheline tootmine: taaskasutatud graniidist materjalide süsiniku jalajälg väheneb 60%, säilitades samal ajal 90% nende omadustest, edendades ringmajandust.
Kokkuvõte: Graniidist portaalraam on lahendanud traditsiooniliste materjalide probleemi, mille kohaselt "kaalu vähendamine peab vähendama jäikust", kombineerides "mineraalsed omadused + biooniline disain + täppistöötlus". Põhiloogika seisneb looduslike mineraalide kärgstruktuuri ja kaasaegse mehaanilise simulatsiooni kasutamises, et saavutada materjali omaduste optimeerimine ja rekonstrueerimine, pakkudes rohelist lahendust, mis arvestab nii LED/OLED-tootmise efektiivsuse kui ka täpsusega. See innovatsioon pole mitte ainult materjalide võit, vaid ka interdistsiplinaarse tehnoloogilise integratsiooni mudel, mis aitab ülemaailmsel kuvaritööstusel liikuda suurema täpsuse ja väiksema energiatarbimise poole.
Postituse aeg: 19. mai 2025