Tehnoloogia kiire arenguga on CNC-seadmetest saanud tänapäevase tootmise oluline tööriist. CNC-seadmete üks olulisi komponente on alus, millele spindl ja toorik kinnitatakse. Graniidist on saanud CNC-seadmete aluspindade populaarne valik tänu oma suurele jäikusele, stabiilsusele ja vastupidavusele termilisele deformatsioonile.
Graniitpink võib aga CNC-seadmete töötamise ajal põhjustada ka vibratsiooni ja müra. See probleem tuleneb peamiselt spindli jäikuse ja pinki elastsuse mittevastavusest. Spindli pöörlemisel tekib vibratsioon, mis levib pinki, põhjustades müra ja tooriku täpsuse vähenemist.
Selle probleemi lahendamiseks on CNC-seadmete tootjad välja töötanud uuenduslikke lahendusi, näiteks laagriplokkide kasutamise spindli toetamiseks graniidist alusel. Laagriplokid vähendavad spindli ja aluse vahelist kontaktpinda, minimeerides töötlemisprotsessi käigus tekkivate vibratsioonide mõju.
Teine meetod, mida CNC-seadmete tootjad on vibratsiooni ja müra vähendamiseks kasutusele võtnud, on õhklaagritega spindlite kasutamine. Õhklaagrid pakuvad spindlile peaaegu hõõrdevaba tuge, vähendades vibratsiooni ja pikendades spindli eluiga. Õhklaagritega spindlite kasutamine on parandanud ka CNC-seadmete täpsust, kuna see vähendab vibratsiooni mõju toorikule.
Lisaks kasutatakse graniidikihi vibratsiooni vähendamiseks summutusmaterjale, näiteks polümeeri ja elastomeerseid patju. Need materjalid neelavad töötlemisprotsessi käigus tekkivaid kõrgsageduslikke vibratsioone, mille tulemuseks on vaiksem keskkond ja täpsem töötlemine.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-seadmete tootjad on graniidist aluse kasutamisel vibratsiooni ja müra vähendamiseks kasutusele võtnud mitmesuguseid meetodeid. Nende hulka kuuluvad laagriplokkide ja õhklaagritega spindlite kasutamine spindli toetamiseks ning vibratsiooni neelavate summutusmaterjalide kasutamine. Nende lahendustega võivad CNC-seadmete kasutajad oodata vaiksemat keskkonda, paremat täpsust ja suurenenud tootlikkust.
Postituse aeg: 29. märts 2024