Tehnoloogia kiire arenguga on CNC-seadmetest saanud tänapäevase tootmise oluline tööriist.CNC-seadmete üheks oluliseks komponendiks on alus, millele on paigaldatud spindel ja toorik.Graniit on muutunud populaarseks CNC-seadmete voodite valikuks tänu oma suurele jäikusele, stabiilsusele ja vastupidavusele termilistele moonutustele.
Graniitpeenrad võivad aga CNC-seadmete töötamise ajal põhjustada ka vibratsiooni ja müra.See probleem on peamiselt tingitud spindli jäikuse ja voodi elastsuse vahelisest mittevastavusest.Kui spindel pöörleb, tekitab see vibratsiooni, mis levib läbi voodi, mille tulemuseks on müra ja tooriku täpsus väheneb.
Selle probleemi lahendamiseks on CNC-seadmete tootjad välja pakkunud uuenduslikke lahendusi, nagu laagriplokkide kasutamine spindli toetamiseks graniitplaadil.Laagriplokid vähendavad spindli ja aluspinna vahelist kontaktpinda, minimeerides töötlusprotsessi käigus tekkivate vibratsioonide mõju.
Teine meetod, mille CNC-seadmete tootjad on vibratsiooni ja müra vähendamiseks kasutusele võtnud, on õhklaagrite spindlite kasutamine.Õhklaagrid pakuvad spindlile peaaegu hõõrdevaba tuge, vähendades vibratsiooni ja pikendades spindli eluiga.Õhklaagrite spindlite kasutamine on parandanud ka CNC-seadmete täpsust, kuna see vähendab vibratsiooni mõju töödeldavale detailile.
Lisaks kasutatakse graniidist voodi vibratsiooni vähendamiseks summutusmaterjale, nagu polümeer ja elastomeerpadjad.Need materjalid neelavad töötlusprotsessi käigus tekkivaid kõrgsageduslikke vibratsioone, mille tulemuseks on vaiksem keskkond ja täpsem töötlemine.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-seadmete tootjad on graniidist voodi kasutamisel vibratsiooni ja müra vähendamiseks kasutusele võtnud erinevaid meetodeid.Need hõlmavad laagriplokkide ja õhklaagrite spindlite kasutamist spindli toetamiseks ning summutavate materjalide kasutamist vibratsiooni neelamiseks.Nende lahendustega võivad CNC-seadmete kasutajad oodata vaiksemat keskkonda, paremat täpsust ja suuremat tootlikkust.
Postitusaeg: 29. märts 2024