Vormitootmises mõjutab paigaldamise efektiivsus otseselt tootmistsüklit ja -kulusid. Traditsioonilises paigaldusprotsessis muutuvad sellised probleemid nagu ebapiisav aluse täpsus, korduv kalibreerimine ja sagedane hooldus sageli "komistuskivideks", mis piiravad efektiivsuse parandamist. ZHHIMG® graniit oma materjaliomaduste ja tehnoloogilise innovatsiooniga on saanud võtmeks selle ummikseisu murdmisel, tuues kvalitatiivse hüppe vormide paigaldamise efektiivsusse.
1. Ülitäpne aluspind vähendab oluliselt kalibreerimisaega
Vormi paigaldustäpsus määrab otseselt tootmiskvaliteedi ja aluse täpsus on selle eeltingimus. ZHHIMG® graniit on valmistatud hoolikalt valitud kvaliteetsetest soontest ja töödeldud täiustatud tehnikate abil. Selle tasapind võib ulatuda ±0,3 μm/m ja sirgust kontrollitakse ±0,2 μm/m täpsusega. Selline ülitäpne alus tagab, et vormi paigaldamine ei vaja korduvat kalibreerimist. Pärast seda, kui suur autotööstuse vormide tootmisettevõte tutvustas ZHHIMG® graniidist alust, lühenes ühe vormikomplekti paigaldusaeg keskmiselt 5 tunnist 1,5 tunnini, kalibreerimissagedust vähendati 3-4 korralt 1 korrani ja efektiivsust parandati enam kui 60%. Ülitäpsed aluspinnad mitte ainult ei säästa paigaldusaega, vaid vähendavad ka kalibreerimisvigadest tingitud vormi reguleerimiskulusid, tuues ettevõtetele märkimisväärset majanduslikku kasu.
Teiseks, kohandatud disain, et saavutada "paigaldamisel kasutusvalmis" olek
ZHHIMG® graniit pakub kohandatud eelvalmistatud aukude positsioneerimise teenuseid. Laserpositsioneerimistehnoloogia abil kontrollitakse augu asukoha täpsust ±0,02 mm piires. Ettevõtted peavad esitama ainult vormi kujundusjoonised ja ZHHIMG® saab toota vastavalt vajadusele, tagades, et vormid saab paigaldamise ajal "täpselt aukudega joondada", jättes hüvasti aeganõudva ja veavaba traditsioonilise käsitsi puurimisega. Pärast seda, kui teatud survevaluvormide tootmistöökoda võttis kasutusele kohandatud ZHHIMG® graniidist aluse, muutus paigaldusprotsess sama lihtsaks kui "plokkidest ehitamine", vähendades ühe protsessi paigaldusaega 2 tunnist 30 minutini ja paigaldusvea määr oli peaaegu null. See "kasutusvalmis" režiim on tootmisliini käibekiirust oluliselt suurendanud.
Kolmandaks. Suurepärane vastupidavus, mis vähendab hooldusaega
Vormi paigaldamine ei ole "ühekordne lahendus". Aluse vastupidavus mõjutab otseselt järgneva hoolduse sagedust ja ajakulu. ZHHIMG® graniidi tihedus on kuni 3100 kg/m³, Mohsi kõvadus 6,5 ja kulumiskindlus on kolm korda suurem kui tavalisel terasel. Isegi vormi sagedase lahtivõtmise ja kokkupanemise ning pikaajalise kasutamise korral on pinna kulumine alla 0,01 mm aastas. Teatud täppisstantsimistehase andmed näitavad, et pärast ZHHIMG® graniidist aluse viieaastast kasutamist pole endiselt vaja teistkordset kalibreerimist. Võrreldes traditsiooniliste alustega on see kokku hoidnud üle 200 tunni hooldusaega, parandades kaudselt vormi kasutustõhusust ja kasutusiga.
Neljandaks, teaduslik ja õigeaegne ravi tagab pikaajalise stabiilsuse
ZHHIMG® graniidil on ainulaadne 90-päevane loomulik vananemine ja järkjärguline lõõmutamine, mille käigus sisemine pingevabanemiskiirus ületab 98%, mis kõrvaldab põhimõtteliselt pingemuutustest tingitud aluse deformatsiooniprobleemi. Pikaajalise kasutamise ajal säilitab ZHHIMG® graniidist alus alati stabiilse täpsuse, tagades vormi paigaldusviidete muutumatuse ning vältides aluse deformatsioonist tingitud korduvat paigaldamist ja silumist. See pikaajaline stabiilsus annab usaldusväärse garantii ettevõtte tootmiseks ja vähendab seadmete probleemidest tingitud seisakuaja kaotusi.
Tänapäeva tõhusa tootmise otsinguil on ZHHIMG® graniit oma põhiliste eelistega, nagu suur täpsus, kohandatavus ja vastupidavus, lahendanud tõhusalt vormide paigaldamise efektiivsuse probleemi. ZHHIMG® valimine tähendab lühema paigaldusaja, madalamate kulude ja suurema tootmistõhususe valimist, mis aitab ettevõtetel tihedas turukonkurentsis eelise saada.
Postituse aeg: 17. juuni 2025