Absoluutse täpsuse poole püüdlemine on tänapäevaste ülitäpsete tööstusharude alus, kus komponente tuleb kontrollida rangete standardite alusel. Kvaliteetsest looduskivist stabiilsele alusele ehitatud viskemõõtur on pöörlevate osade kontsentrilisuse ja aksiaalse terviklikkuse kontrollimise nurgakivi. ZHONGHUI Groupis (ZHHIMG®) mõistame, et instrumendi jõudlus on lahutamatult seotud selle baasmaterjali – meie eksklusiivse ZHHIMG® musta graniidi – loomupärase paremusega ja täpsusega, millega seda käsitsetakse.
Graniidist aluse füüsikalised omadused on esimene kaitseliin mõõtmisvigade vastu. Erinevalt tavalisest marmorist või madalama kvaliteediga materjalidest on meie ZHHIMG® must graniit loodud metroloogia jaoks, mille erakordne tihedus on umbes 3100 kg/m³. See suur tihedus tähendab otseselt suurepärast jäikust ja minimaalset soojuspaisumist, stabiliseerides tõhusalt mõõtetasandit keskkonnamuutuste eest. Kuid isegi selle tugeva aluse korral peab töökeskkond peegeldama instrumendi täpsust. Metroloogialaborid nõuavad tavaliselt ranget temperatuurivahemikku (20 ± 1) ℃ ja õhuniiskust vahemikus 40% kuni 60%. Need kontrollid leevendavad peeneid mõõtmete muutusi, mida niiskuse imendumine või temperatuurigradiendid võivad põhjustada isegi kõige stabiilsemates looduslikes materjalides.
Ettevalmistus algab ammu enne esimese mõõtmise tegemist. Graniitmõõtur peab toetuma jäigale, vibratsiooniisolatsiooniga tööpingile – see on tava, mida rakendame oma tipptasemel 10 000 m² kontrollitud keskkondades, kus on spetsiaalsed vibratsioonivastased alused. Enne tooriku asetamist tuleb nii instrument kui ka komponent hoolikalt puhastada, et eemaldada mikroskoopiline praht, õli ja tolm. Saasteained mitte ainult ei hägusta näitu, vaid võivad kahjustada ka täppiskeskmeid või mõõteindikaatori õrna pliiatsit. Lisaks tagab õigesti kooniliste keskmete valimine, et tooriku telg joondub ideaalselt ja stabiilselt mõõteseadme pöörlemisteljega, minimeerides geomeetrilist viga algusest peale.
Tegelik mõõtmisjada nõuab tehnilise kontrolli ja inimliku delikaatsuse kombinatsiooni. Täppisindikaator, mis on sageli 0,5 μm-ni kalibreeritud suure eraldusvõimega seade (näiteks Mahri või Mitutoyo omad, mida meie endi laborites kasutatakse), tuleb paigaldada nii, et selle pliiats puutuks kokku mõõtepinnaga risti. Seejärel tuleb töödeldavat detaili aeglaselt ja ühtlaselt pöörata, säilitades pideva ja õrna kontakti pliiatsiga, et vältida indikaatori mehhanismi lõtku või liikumise kadu. Indikaatori poolt registreeritud maksimaalne kõikumine näitab tegelikku viskeviga. Meie kvaliteedipoliitika kõrgeimate standardite – „Täppistöö ei saa olla liiga nõudlik” – järgimiseks soovitame tungivalt teha mitu järjepidevat mõõtmist ja tulemuste keskmistamist. See väljakujunenud statistiline tava suurendab lõpliku esitatud väärtuse usaldusväärsust, liikudes ühest näidust kaugemale, et jäädvustada komponendi tegelikke mõõtmeid.
Lõpuks kaitseb hooldusrutiin pikaajalist investeeringut täpsusse. Graniitpinda ja täppisteraskomponente tuleb kaitsta füüsiliste löökide eest ning neid ei tohi kunagi üle koormata üle instrumendi taluvuse. Pärast kasutamist tuleb kõik pinnad pehme ja kuiva lapiga puhtaks pühkida. Olulised metallist liikuvad osad, näiteks keskkoonused ja indikaatori aluse mehhanism, vajavad hõõrdumise ja korrosiooni vältimiseks mittekorrodeerivat kerget kaitseõli. Graniidist väljavoolumõõturi hoidmine spetsiaalses, kuivas ja stabiilses keskkonnas, eemal rasketest esemetest või võimalikest saasteainetest, on viimane samm instrumendi geomeetrilise terviklikkuse säilitamisel aastatepikkuseks usaldusväärseks ja ülitäpseks tööks.
Postituse aeg: 17. november 2025