Täppistöötlemise valdkonnas kasutatakse graniiti kui kvaliteetset looduskivi oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu laialdaselt täppisinstrumentides, seadmetes ja mõõtevahendites. Vaatamata paljudele eelistele ei saa graniidist täppiskomponentide töötlemise raskusi ignoreerida.
Esiteks on graniidi kõvadus äärmiselt kõrge, mis tekitab selle töötlemisel suuri väljakutseid. Kõrge kõvadus tähendab, et töötlemisprotsessides, nagu lõikamine ja lihvimine, kulub tööriist väga kiiresti, mis mitte ainult ei suurenda töötlemiskulusid, vaid vähendab ka töötlemise efektiivsust. Selle probleemi lahendamiseks tuleb töötlemisprotsessis kasutada kvaliteetseid teemanttööriistu või muid kõvasulamtööriistu, kontrollides samal ajal rangelt lõikeparameetreid, nagu lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, et tagada tööriista vastupidavus ja töötlemise täpsus.
Teiseks on graniidi struktuur keeruline, esineb mikropragusid ja katkestusi, mis suurendavad töötlemisprotsessi ebakindlust. Lõikamisprotsessi ajal võivad need mikropraod tööriista juhtida ja põhjustada kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on töötlemisvead. Lisaks, kui graniidile mõjuvad lõikejõud, on lihtne tekitada pingekontsentratsiooni ja pragude levikut, mis mõjutab töötlemise täpsust ja komponentide mehaanilisi omadusi. Selle mõju vähendamiseks tuleb töötlemisprotsessis kasutada sobivaid jahutusvedelikke ja jahutusmeetodeid, et vähendada lõiketemperatuuri, termilist pinget ja pragude teket.
Lisaks on graniidist täppiskomponentide töötlemise täpsus äärmiselt kõrge. Täppismõõtmise ja integraallülituste töötlemise valdkonnas on komponentide geomeetrilise täpsuse, näiteks tasapinna, paralleelsuse ja vertikaalsuse nõuded väga ranged. Nende nõuete täitmiseks tuleb töötlemisprotsessis kasutada ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõtevahendeid, nagu CNC-freespingid, lihvimismasinad, koordinaatmõõtemasinad jne. Samal ajal on vaja ka töötlemisprotsessi rangelt kontrollida ja hallata, sealhulgas tooriku kinnitusmeetodit, tööriista valikut ja kulumise jälgimist, lõikeparameetrite reguleerimist jne, et tagada töötlemise täpsus ja stabiilsus.
Lisaks seisab graniidist täppisdetailide töötlemine silmitsi ka mõningate muude raskustega. Näiteks graniidi halva soojusjuhtivuse tõttu on töötlemise ajal lihtne tekitada lokaalset kõrget temperatuuri, mis põhjustab tooriku deformatsiooni ja pinna kvaliteedi langust. Selle probleemi lahendamiseks tuleb töötlemisprotsessis kasutada sobivaid jahutusmeetodeid ja lõikeparameetreid, et vähendada lõiketemperatuuri ja vähendada kuumuse mõjuala. Lisaks tekitab graniidi töötlemine suures koguses tolmu ja jäätmeid, mis tuleb keskkonna ja inimeste tervise kahjustamise vältimiseks nõuetekohaselt kõrvaldada.
Kokkuvõttes on graniidist täppiskomponentide töötlemise raskusaste suhteliselt kõrge ning on vaja kasutada kvaliteetseid tööriistu, ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõtevahendeid ning rangelt kontrollida töötlemisprotsessi ja parameetreid. Samal ajal on vaja pöörata tähelepanu ka jahutusele, tolmu eemaldamisele ja muudele töötlemisprotsessi probleemidele, et tagada töötlemise täpsus ja komponentide kvaliteet. Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning töötlemistehnoloogia pideva arendamisega arvatakse, et graniidist täppiskomponentide töötlemise raskusaste väheneb tulevikus järk-järgult ning selle rakendamine täppistootmise valdkonnas on ulatuslikum.
Postituse aeg: 31. juuli 2024