Täpse tootmise valdkonnas kasutatakse oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu graniiti kvaliteetse loodusliku kivina laialdaselt täppisinstrumentides, seadmetes ja mõõteriistades. Vaatamata paljudele eelisetele ei saa siiski ignoreerida graniidist täpsuskomponentide töötlemisraskusi.
Esiteks on graniidi kõvadus äärmiselt kõrge, mis toob selle töötlemisele suuri väljakutseid. Kõrge kõvadus tähendab, et töötlemisprotsessis nagu lõikamine ja lihvimine on tööriista kulumine väga kiire, mis mitte ainult ei suurenda töötlemiskulusid, vaid vähendab ka töötlemise tõhusust. Selle probleemiga toimetulemiseks peab töötlemisprotsess kasutama kvaliteetseid teemant- või muid tsementeeritud karbiidiriistu, kontrollides rangelt lõikeparameetreid, nagu lõikekiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus, et tagada tööriista vastupidavus ja töötlemise täpsus.
Teiseks on graniidi struktuur keeruline, seal on mikrokraadid ja katkestused, mis suurendavad töötlemisprotsessi määramatust. Lõikamisprotsessi käigus võivad tööriista juhinduda nendest mikrokraamidest ja põhjustada kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on töötlemisvead. Lisaks sellele, kui graniidile on lõikejõud, on lihtne tekitada pinge kontsentratsiooni ja pragude levimist, mis mõjutab komponentide töötlemise täpsust ja mehaanilisi omadusi. Selle mõju vähendamiseks peab töötlemisprotsess kasutama sobivaid jahutus- ja jahutusmeetodeid, et vähendada lõiketemperatuuri, vähendada soojuspinget ja pragude tekitamist.
Veelgi enam, graniidist täpsuskomponentide töötlemise täpsus on äärmiselt kõrge. Täpse mõõtmise ja integreeritud vooluahela töötlemise valdkonnas on komponentide nagu tasasus, paralleelsus ja vertikaalsus geomeetriline täpsus väga range. Nende nõuete täitmiseks peab töötlemisprotsess kasutama ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõtevahendeid, näiteks CNC jahvatusmasinaid, lihvimismasinaid, koordineerimismasinaid ja nii edasi. Samal ajal on vaja rangelt kontrollida ja juhtida töötlemisprotsessi, sealhulgas tooriku klambrite meetodit, tööriista valimist ja kulumise jälgimist, lõikeparameetrite jms kohandamist, et tagada töötlemise täpsus ja stabiilsus.
Lisaks seisab graniidist täpsuskomponentide töötlemine silmitsi ka mõnede muude raskustega. Näiteks graniidi halva soojusjuhtivuse tõttu on töötlemise ajal lihtne toota kohalikku kõrget temperatuuri, mille tulemuseks on tooriku deformatsioon ja pinna kvaliteedi langus. Selle probleemi lahendamiseks tuleb töötlemisprotsessis kasutada õigeid jahutusmeetodeid ja lõikamisparameetreid, et vähendada lõiketemperatuuri ja vähendada soojust mõjutatud tsooni. Lisaks tekitab graniidi töötlemine ka suures koguses tolmu ja jäätmeid, mis tuleb keskkonnale ja inimeste tervisele kahjulike kahjustuste vältimiseks korralikult kõrvaldada.
Kokkuvõtlikult on graniidist täpsuskomponentide töötlemisraskused suhteliselt kõrge ning on vaja kasutada kvaliteetseid tööriistu, ülitäpseid töötlemisseadmeid ja mõõteriistu ning kontrollida rangelt töötlemisprotsessi ja parameetreid. Samal ajal on vaja tähelepanu pöörata ka töötlemisprotsessi jahutamisele, tolmu eemaldamisele ja muudele probleemidele, et tagada komponentide töötlemise täpsus ja kvaliteet. Teaduse ja tehnoloogia pideva edusammude ning töötlemistehnoloogia pideva arenguga arvatakse, et graniidist täpsuskomponentide töötlemisraskused vähenevad tulevikus järk -järgult ja selle rakendamine täppisharjumuste valdkonnas on ulatuslikum.
Postiaeg: 31-2024