Graniidi alused mängivad olulist rolli koordinaatide mõõtmismasinate (CMMS) mõõtmise korratavuse parandamisel. CMM -ide täpsus ja täpsus on kriitilise tähtsusega paljudes tööstusharudes, sealhulgas tootmis- ja kvaliteedikontrollis, kus isegi vähim kõrvalekalde võib põhjustada olulisi vigu. Seetõttu on alusmaterjali valik kriitiline ja graniit on eelistatud valik mitmel põhjusel.
Esiteks on graniit tuntud oma erakordse stabiilsuse poolest. Sellel on madal soojuspaisumiskoefitsient, mis tähendab, et see ei laiene ega tõrge temperatuurimuutustega märkimisväärselt kokku. See stabiilsus on järjepidevate mõõtmistingimuste säilitamiseks hädavajalik, kuna temperatuuri kõikumised võivad põhjustada mõõtmiste varieerumist. Stabiilse platvormi pakkumisega tagab graniidipõhi, et CMM suudab anda korduvaid tulemusi, sõltumata keskkonnamuutustest.
Teiseks on graniit väga kõva ja tihe, mis minimeerib vibratsiooni ja välise häire. Tootmiskeskkonnas võivad masinate või inimliikluse tekitatud vibratsioonid mõjutada mõõtmise täpsust. Graniidi tihe olemus neelab need vibratsioonid, võimaldades koordinaatide mõõtmismasinal töötada paremini kontrollitavas keskkonnas. See vibratsiooni neeldumine aitab parandada mõõtmise korratavust, kuna masin saab keskenduda täpsete andmete hõivamisele ilma katkestusteta.
Lisaks poleeritakse graniidipinnad tavaliselt kõrgele tasapinnale, mis on täpse mõõtmise jaoks kriitilise tähtsusega. Lame pind tagab, et CMM -sond säilitab toorikuga ühtlase kontakti, võimaldades usaldusväärset andmete kogumist. Kõik aluse ebakorrapärasused võivad põhjustada vigu, kuid graniidipinna ühtlus vähendab seda riski.
Kokkuvõtlikult parandavad graniidi alused CMM -ide mõõtmise korduvust märkimisväärselt nende stabiilsuse, jäikuse ja tasasuse kaudu. Usaldusväärse vundamendi pakkumisega tagab graniit, et CMM -id pakuvad täpseid ja järjepidevaid mõõtmisi, mis on hädavajalik tööstusharude kvaliteedistandardite säilitamiseks.
Postiaeg: 11. detsember 20124