Koordinaatide mõõtmismasin (CMM) on omamoodi ülitäpne mõõteriist, mida kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses.Nad suudavad mõõta objektide kolmemõõtmelist asendit ja kuju ning annavad väga täpsed mõõtmised.CMM-i mõõtetäpsust mõjutavad aga paljud tegurid, üks olulisemaid tegureid on selles kasutatavate graniidikomponentide geomeetriline täpsus ja pinnakvaliteet.
Graniit on koordinaatmõõtemasinate valmistamisel sageli kasutatav materjal.Selle suurepärased füüsikalised omadused, nagu suur kaal, kõrge kõvadus ja tugev stabiilsus, muudavad selle ideaalseks valikuks mõõtmete stabiilsuse ja mõõtmistäpsuse tagamiseks.Sellel on väike soojuspaisumistegur, mis vähendab mõõdetud tulemuste temperatuuri triivi.Seetõttu kasutatakse neid tavaliselt võrdlusplatvormina, töölauana ja muude CMM-i põhikomponentidena, et tagada ülitäpsed mõõtmistulemused.
Geomeetriline täpsus on graniidikomponentide töötlemisel üks põhielemente.See hõlmab graniidikomponentide tasapinnalist täpsust, ümarust, paralleelsust, sirgust ja nii edasi.Kui need geomeetrilised vead mõjutavad tõsiselt graniidikomponentide kuju ja orientatsiooni, suurenevad mõõtmisvead veelgi.Näiteks kui koordinaatmõõtmismasina kasutatav tugiplatvorm ei ole piisavalt sile ning selle pinnal on teatav kõikumine ja mõhk, suureneb mõõtmisviga veelgi ja vaja on numbrilist kompensatsiooni.
Pinnakvaliteet mõjutab CMM-i mõõtmistulemust ilmsem.Graniitkomponentide töötlemisel, kui pinnatöötlus ei ole paigas, tekivad pinnadefektid, nagu süvendid ja poorid, mis põhjustab pinna kõrge kareduse ja halva pinnakvaliteedi.Need tegurid mõjutavad mõõtmise täpsust, vähendavad mõõtmistäpsust ja mõjutavad seejärel toote kvaliteeti, edenemist ja tõhusust.
Seetõttu on CMM-osade valmistamise protsessis oluline pöörata tähelepanu graniidist osade geomeetrilisele täpsusele ja pinnakvaliteedile, et tagada selle mõõtmise tulemuslikkus.Viimase protsessi lõikamine, lihvimine, poleerimine ja traadi lõikamine tuleb läbi viia vastavalt standardile ning täpsus võib vastata CMM-i valmistamise nõuetele.Mida suurem on CMM-is kasutatavate graniidikomponentide täpsus, seda suurem on mõõtmistäpsus, kui seda igapäevases kasutuses korralikult hooldada.
Lühidalt öeldes on graniidist komponentide täpsus ja pinnakvaliteet CMM-i mõõtmistulemuste jaoks üliolulised ning nendele detailidele tähelepanu pööramine CMM-i valmistamisel on mõõtmise täpsuse ja stabiilsuse tagamise võti.Kuna CMM-i erinevad konstruktsiooniosad on valmistatud graniidist, marmorist ja muudest kividest, võib stabiilse kvaliteedi korral pikaajaline kasutamine või mõõtmine laiemas temperatuurimuutuste vahemikus tagada täpsuse stabiilse, et tagada tootmise ja valmistamise täpsus ja usaldusväärsus.
Postitusaeg: aprill-09-2024