Koordinaat mõõtemasin (CMM) on omamoodi ülitäpse mõõtevahend, mida kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses. Nad saavad mõõta objektide kolmemõõtmelist asendit ja kuju ning pakkuda väga täpseid mõõtmisi. Kuid CMM -i mõõtmise täpsust mõjutavad paljud tegurid, üks olulisemaid tegureid on nende kasutatavate graniidist komponentide geomeetriline täpsus ja pinnakvaliteet.
Graniit on koordinaatide mõõtmismasinate tootmisel tavaliselt kasutatav materjal. Selle paremad füüsilised omadused, nagu suur kaal, kõrge karedus ja tugev stabiilsus, muudavad selle ideaalseks valikuks mõõtmete stabiilsuse ja mõõtmise täpsuse jaoks. Sellel on väike soojuspaisumistegur, vähendades sellega mõõdetud tulemuste temperatuuri triivi. Seetõttu kasutatakse neid tavaliselt CMM-i võrdlusplatvormina, Workbenchi ja muude põhikomponentidena, et tagada ülitäpse mõõtmise tulemused.
Geomeetriline täpsus on üks põhilisi elemente graniidist komponentide töötlemisel. See hõlmab graniidist komponentide tasapinda täpsust, ümarust, paralleelsust, sirkust ja nii edasi. Kui need geomeetrilised vead mõjutavad graniidist komponentide kuju ja orientatsiooni tõsiselt, suurendatakse mõõtmisvigu veelgi. Näiteks kui koordinaatide mõõtmismasina kasutatav võrdlusplatvorm ei ole piisavalt sujuv ning selle pinnal on teatav kõikumise ja punni aste, võimendatakse mõõtmisviga veelgi ja on vaja numbrilist kompensatsiooni.
Pinna kvaliteedil on ilmsem mõju CMM -i mõõtmise jõudlusele. Graniidi komponentide töötlemisel, kui pinna töötlemine pole paigas, on pinna defektid, näiteks šahtid ja poorid, põhjustab see kõrge pinna kareduse ja halva pinna kvaliteedi. Need tegurid mõjutavad mõõtmise täpsust, vähendavad mõõtmise täpsust ja mõjutavad seejärel toote kvaliteeti, edusamme ja tõhusust.
Seetõttu on CMM -i osade tootmise käigus oluline pöörata tähelepanu graniidiosade geomeetrilisele täpsusele ja pinnakvaliteedile, et tagada selle mõõtmise jõudlus. Viimase protsessi lõikamine, lihvimine, poleerimine ja traadi lõikamine tuleb läbi viia vastavalt standardile ning täpsus võib vastata CMM -i tootmise nõuetele. Mida suurem on CMM -is kasutatud graniidist komponentide täpsus, seda suurem on mõõtmise täpsus, kui seda igapäevases kasutamisel korralikult hooldatakse.
Lühidalt öeldes on graniidist komponentide täpsus ja pinnakvaliteet CMM -i mõõtmise jõudluse jaoks ülioluline ning CMM -i tootmisel on tähelepanu pööramine nendele detailidele võti mõõtmise täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks. Kuna CMM-i erinevad konstruktsiooniosad on valmistatud graniidist, marmorist ja muudest kividest, kui kvaliteet on stabiilne, võib temperatuurimuutuste laiemas vahemikus pikaajaline kasutamine või mõõtmine tagada täpsuse stabiilne, et tagada tootmise ja tootmise täpsus ja usaldusväärsus.
Postiaeg: aprill-09.-20124