Koordinaatmõõtemasin (CMM) on töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatav ülitäpne mõõtevahend. See suudab mõõta objektide kolmemõõtmelist asukohta ja kuju ning pakkuda väga täpseid mõõtmisi. CMM-i mõõtmistäpsust mõjutavad aga paljud tegurid, millest üks olulisemaid on selles kasutatavate graniidist komponentide geomeetriline täpsus ja pinnakvaliteet.
Graniit on koordinaatmõõtemasinate valmistamisel levinud materjal. Selle suurepärased füüsikalised omadused, nagu suur kaal, kõrge kõvadus ja tugev stabiilsus, muudavad selle ideaalseks valikuks mõõtmete stabiilsuse ja mõõtmistäpsuse tagamiseks. Sellel on väike soojuspaisumistegur, mis vähendab mõõtmistulemuste temperatuuri kõikumist. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt tugiplatvormina, töölauana ja muude koordinaatmõõtemasinate põhikomponentidena, et tagada ülitäpsed mõõtmistulemused.
Geomeetriline täpsus on graniidist komponentide töötlemisel üks põhielemente. See hõlmab graniidist komponentide tasapinnalist täpsust, ümarust, paralleelsust, sirgust jne. Kui need geomeetrilised vead mõjutavad oluliselt graniidist komponentide kuju ja orientatsiooni, suurenevad mõõtmisvead veelgi. Näiteks kui koordinaatmõõtemasina kasutatav tugiplatvorm ei ole piisavalt sile ja selle pinnal on teatav kõikumine ja kumerus, võimendub mõõtmisviga veelgi ja on vaja numbrilist kompensatsiooni.
Pinna kvaliteedil on CMM-i mõõtmistulemustele ilmsemalt mõju. Graniitkomponentide töötlemisel, kui pinnatöötlus pole paigas, tekivad pinnadefektid, näiteks süvendid ja poorid, mis põhjustavad suurt pinnakaredust ja halba pinnakvaliteeti. Need tegurid mõjutavad mõõtmistäpsust ja vähendavad mõõtmistäpsust ning seejärel mõjutavad toote kvaliteeti, edenemist ja efektiivsust.
Seetõttu on CMM-i osade tootmisprotsessis oluline pöörata tähelepanu graniidist osade geomeetrilisele täpsusele ja pinnakvaliteedile, et tagada mõõtmistulemused. Lõikamine, lihvimine, poleerimine ja traadi lõikamine tuleb läbi viia vastavalt standardile ning täpsus peab vastama CMM-i tootmise nõuetele. Mida suurem on CMM-is kasutatavate graniidist komponentide täpsus, seda suurem on mõõtmistäpsus, kui seda igapäevases kasutuses korralikult hooldada.
Lühidalt öeldes on graniidist komponentide täpsus ja pinnakvaliteet CMM-i mõõtmistulemuste seisukohalt üliolulised ning nende detailide arvestamine CMM-i tootmisel on mõõtmistäpsuse ja stabiilsuse tagamise võti. Kuna CMM-i erinevad konstruktsiooniosad on valmistatud graniidist, marmorist ja muudest kividest, siis stabiilse kvaliteedi korral saab pikaajalise kasutamise või laiema temperatuurimuutuste vahemiku mõõtmise korral tagada stabiilse täpsuse, et tagada tootmise ja valmistamise täpsus ja usaldusväärsus.
Postituse aeg: 09.04.2024