Töötleva tööstuse pideva arenguga tõusevad täpsusnõuded järjest kõrgemaks.Olulise töötleva tööstuse mõõteseadmena on CMM-ile pööratud üha rohkem tähelepanu.CMM-i mõõtmisel kasutatava komponendi kvaliteet mõjutab aga otseselt mõõtetäpsust ning graniidikomponendi valmistamise täpsus ja pinnakaredus mõjutavad otseselt CMM-i korduvat mõõtmise täpsust.
Esiteks on graniidist komponentide valmistamise täpsusel väga suur mõju mõõtmise täpsusele.Suurema täpsusega graniidist komponendid võivad pakkuda täpsemat tuge ja positsioneerimist, vähendades seeläbi komponendi deformatsiooni ja väikest nihet masinaga kokkupuutel, parandades seeläbi CMM-i mõõtmistäpsust.Madala tootmistäpsusega komponentidel on aga paigaldamise ajal mõningaid kõrvalekaldeid töötlemise kareduse tõttu, mis mõjutab otseselt CMM-i mõõtetäpsust.
Teiseks on graniidikomponentide pinnakaredusel väga oluline mõju ka korduva CMM-i mõõtmise täpsusele.Mida väiksem on pinna karedus, seda siledam on komponendi pind, mis võib vähendada mõõtmisvigu.Kui graniidist komponendi pinnakaredus on suur, põhjustab see komponendi pinnal ebaühtlasi väikseid kõikumisi ja mõjutab seejärel CMM-i kontaktolekut, mille tulemuseks on korduval mõõtmisel suur viga.
Seetõttu on CMM-i graniidist komponentide puhul vaja rangelt kontrollida komponentide valmistamise täpsust ja pinnakaredust.Tootmistäpsus peab tagama, et konstruktsiooni nõutavat mõõtmete täpsust rakendatakse töötlemisprotsessis rangelt, et tagada komponentide täpsus.Pinna karedus peab töötlemisprotsessis võtma asjakohaseid tehnoloogilisi meetmeid, et komponendi pinna karedus vastaks mõõtmisnõuetele.
Lühidalt, CMM-i mõõtetäpsus on tihedalt seotud kasutatud graniidist komponentide valmistamise täpsuse ja pinnakaredusega.Mõõtmistäpsuse stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks on vaja tugevdada graniidist komponentide kvaliteedikontrolli tegelikus kasutusprotsessis, et tagada selle järjepidevus ja usaldusväärsus.
Postitusaeg: 11. aprill 2024