Töötleva tööstuse pideva arendamise korral muutuvad täpsusnõuded üha kõrgemale. Töötleva tööstuse oluliste mõõtmisseadmetena on inimesed CMM -ile üha enam tähelepanu pööranud. Kuid CMM -i mõõtmisel kasutatud komponendi kvaliteet mõjutab otseselt mõõtmise täpsust ning graniidi komponendi tootmise täpsus ja pinnakaredus mõjutavad otsest mõju CMM -i korduvale mõõtmise täpsusele.
Esiteks on graniidist komponentide tootmise täpsus väga suur mõju mõõtmise täpsusele. Suuremad täpsusega graniidist komponendid võivad pakkuda täpsemat tuge ja positsioneerimist, vähendades sellega masinaga kokkupuutel komponendi deformatsiooni ja väikese nihke, parandades sellega CMM -i mõõtmise täpsust. Madala tootmise täpsusega komponentidel on töötlemise kareduse probleemi tõttu siiski mõned kõrvalekalded, mis mõjutavad otseselt CMM -i mõõtmise täpsust.
Teiseks on graniidist komponentide pinnakaredus ka väga oluline mõju CMM -i korduva mõõtmise täpsusele. Mida väiksem on pinna karedus, seda sujuvam on komponendi pind, mis võib vähendada mõõtmisvigu. Kui graniidist komponendi pinnakaredus on suur, põhjustab see komponendi pinna ebaühtlasi väikseid kõikumisi ja mõjutab seejärel CMM -i kontaktseisundit, mille tulemuseks on korduva mõõtmise suur viga.
Seetõttu on CMM -i graniidist komponentide jaoks vaja komponentide tootmise täpsust ja pinna karedust rangelt kontrollida. Tootmise täpsus peab tagama, et komponentide täpsuse tagamiseks on töötlemisprotsessi käigus rangelt rakendatud disainilahenduse mõõtmete täpsus. Pinna karedus peab võtma töötlemisprotsessis sobivaid tehnoloogilisi mõõtmeid, et komponendi pinna karedus saaks vastata mõõtmisnõuetele.
Lühidalt öeldes on CMM -i mõõtmise täpsus tihedalt seotud kasutatud graniidist komponentide tootmise täpsuse ja pinnakaredusega. Mõõtmise täpsuse stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks on vaja tugevdada graniidist komponentide kvaliteedikontrolli tegelikus kasutusprotsessis, et tagada selle järjepidevus ja usaldusväärsus.
Postiaeg: 11. aprill 20124