Kuidas garanteerime graniidist V-ploki 0. klassi täpsuse?

Ülitäpse mõõtmise spetsialiseeritud valdkonnas on V-plokk petlikult lihtne tööriist monumentaalse ülesande täitmiseks: silindriliste komponentide turvaline ja täpne positsioneerimine. Aga kuidas saavutab ja säilitab looduskivist tükk, Precision Granite V-plokk, täpsusastme 0 või kõrgema, ületades oma terasest ja malmist vasteid? Veelgi olulisem on see, milliseid rangeid samme on vaja selle kõrge standardi kontrollimiseks?

ZHHIMG®-is ei peitu vastus mitte ainult meie ülima tihedusega mustas graniidis, vaid ka kompromissitutes kalibreerimismeetodites, mida me toetame. Usume, et kui te ei saa midagi täpselt mõõta, ei saa te selle kvaliteeti garanteerida – see on põhimõte, mis juhib iga meie toodetud V-ploki kontrollimist.

Miks graniit seab võrratu standardi

Materjali valik – täppisgraniit – on suure täpsuse lähtepunkt. Erinevalt metallist on graniit mittemagnetiline, mis välistab kõik magnetilised häired, mis võiksid tundlike võllide näitu moonutada. Selle loomupärane tihedus tagab erakordse stabiilsuse ja vibratsiooni summutamise. See kombinatsioon teeb Granite V-plokist parima valiku suure täpsusega kontrollimiseks, minimeerides soojuspaisumisest või välistest häiretest tulenevaid vigu.

V-ploki kontrollimise kolm sammast

Graniidist V-ploki geomeetrilise täpsuse kontrollimine nõuab täpset ja mitmetahulist lähenemist, mis keskendub kolmele kriitilisele aspektile: pinna tasasus, soone paralleelsus ja soone täisnurksus. See protsess eeldab sertifitseeritud võrdlusvahendite kasutamist, sealhulgas graniidist pinnaplaati, suure täpsusega silindrilist katselatti ja kalibreeritud mikromeetrit.

1. Võrdluspinna tasasuse kontrollimine

Kalibreerimine algab V-ploki väliste võrdlustasandite terviklikkuse kinnitamisega. Kasutades 0. klassi noateraga sirget ja optilise vahe meetodit, kontrollivad tehnikud V-ploki põhipindade tasasust. Seda kontrolli tehakse mitmes suunas – pikisuunas, risti ja diagonaalselt –, et tagada võrdlustasandite täiuslik täpsus ja mikroskoopiliste ebakorrapärasuste puudumine, mis on iga järgneva mõõtmise esimene oluline samm.

2. V-soone paralleelsuse kalibreerimine alusega

Kõige olulisem kontroll on kinnitada, et V-soon on ideaalselt paralleelne alumise võrdluspinnaga. See tagab, et soonde asetatud võlli telg on paralleelne tugikontrollplaadiga.

V-plokk kinnitatakse kindlalt sertifitseeritud graniidist tööpingile. Soonesse asetatakse ülitäpne silindriline testlatt. Täppismikromeetrit – lubatud tolerantsiga mõnikord vaid 0,001 mm – kasutatakse testlati mõlema otsa moodustaja (kõrgeimate punktide) näitude võtmiseks. Nende kahe otsa näitude vahe annab otseselt paralleelsusvea väärtuse.

3. V-soone täisnurksuse hindamine külgpinna suhtes

Lõpuks tuleb kinnitada V-ploki täisnurksus selle otspinna suhtes. Tehnik pöörab V-plokki 180° raadiuses ja kordab paralleelsuse mõõtmist. See teine ​​näit annab täisnurksuse vea. Seejärel võrreldakse mõlemat vea väärtust rangelt ja suurem kahest mõõdetud väärtusest määratakse V-soone lõplikuks tasapinna veaks külgpinna suhtes.

Põhjaliku testimise standard

Täiustatud metroloogias on graniidist V-ploki kontrollimine kahe erineva läbimõõduga silindrilise katsevarda abil vaieldamatu standard. See range nõue tagab kogu V-soone geomeetria terviklikkuse, kinnitades platvormi sobivust laiaulatusliku silindriliste komponentide valiku jaoks.

Selle hoolika ja mitmepunktilise kontrolliprotsessi abil garanteerime, et ZHHIMG® Precision Granite V-plokk vastab kõige rangematele rahvusvahelistele standarditele. Kui täpsust ei saa kompromisse teha, on V-ploki usaldamine, mille täpsus on sellise rangustasemega kontrollitud, oluline teie kontrolli- ja töötlemistoimingute terviklikkuse tagamiseks.