Graniidi kasutamine mõõtmismasinate koordinaatide (CMMS) põhialusena on muutunud üha populaarsemaks tänu silmapaistvate mehaaniliste omaduste, mõõtmete stabiilsuse ja hea vibratsiooni summutusomaduste tõttu. Need omadused muudavad graniidist ideaalseks CMM -i aluste jaoks, mis on kriitilised CMM -i mõõtmiste täpsuse jaoks.
Üks oluline tegur, mis mõjutab CMM -i mõõtmiste täpsust, on graniidi aluse pinna karedus. Pinna karedus võib mõjutada masina telgede liigutamiseks vajalikku jõudu, mis omakorda mõjutab mõõtmiste täpsust.
Sujuv graniidipõhi on CMM täpsete mõõtmiste jaoks hädavajalik. Mida sujuvam on graniidi aluse pind, seda vähem hõõrdub ja takistus, millega masin piki telge liikudes kokku puutuvad. See vähendab masina liigutamiseks vajalikku jõudu ja minimeerib omakorda mõju mõõtmise täpsusele.
Teisest küljest muudab töötlemata ebaühtlane pind masin kõndimiseks piki telge liikumiseks, mis võib põhjustada mõõtmisvigu. Selle võib põhjustada ebaühtlane rõhk, mida mõõteriistale kareda pinna tagajärjel avaldatakse. Instrument võib kogeda palju edasilükkamist, muutes järjepidevate mõõtmistulemuste saavutamise keeruliseks. Saadud vead võivad olla väga olulised ja need võivad mõjutada järgnevate mõõtmiste tulemusi.
CMM -mõõtmiste täpsus on paljude rakenduste jaoks ülioluline, eriti sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, auto- ja meditsiiniseadmed. Väikesed mõõtmisvead võivad põhjustada lõpptoote olulisi ebatäpsusi, mis võib lõppkokkuvõttes mõjutada toote jõudlust ja ohutust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidi aluse pinnakaredus mängib CMM -mõõtmiste täpsuses üliolulist rolli. Sujuv graniidi alus vähendab mõõtmisprotsessi ajal hõõrdumist ja takistust, mis viib täpsemate mõõtmisteni. Seetõttu on oluline tagada, et täpsete mõõtmistulemuste tagamiseks oleks graniidi aluse pind sile ja tasane. Kasutades sobiva sujuvustasemega graniidibaasi, saavad ettevõtted võimalikult täpsed mõõtmistulemused.
Postiaeg: 22.-22-20124