Graniidi kasutamine koordinaatmõõtmismasinate (CMM) alusmaterjalina on muutunud üha populaarsemaks tänu oma silmapaistvatele mehaanilistele omadustele, mõõtmete stabiilsusele ja headele vibratsioonisummutusomadustele.Need omadused muudavad graniidi ideaalseks CMM-i aluste jaoks, mis on CMM-i mõõtmiste täpsuse jaoks kriitilised.
Üks oluline tegur, mis mõjutab CMM-i mõõtmiste täpsust, on graniidist aluse pinna karedus.Pinna karedus võib mõjutada jõudu, mis on vajalik masina telgede liigutamiseks, mis omakorda mõjutab mõõtmiste täpsust.
Sile graniidist alus on CMM-i täpsete mõõtmiste jaoks hädavajalik.Mida siledam on graniidist aluse pind, seda väiksem on hõõrdumine ja takistus, mida masin piki telge liikudes kokku puutub.See vähendab masina liigutamiseks vajalikku jõudu ja omakorda minimeerib mõju mõõtmistäpsusele.
Teisest küljest muudab kare, ebatasane pind masinal piki telge liikudes raskemaks, mis võib põhjustada mõõtmisvigu.Selle põhjuseks võib olla kareda pinna tõttu mõõtevahendile avaldatav ebaühtlane surve.Seade võib kogeda palju edasi-tagasi liikumist, mis raskendab ühtsete mõõtmistulemuste saamist.Sellest tulenevad vead võivad olla väga olulised ja võivad mõjutada järgnevate mõõtmiste tulemusi.
CMM-i mõõtmiste täpsus on paljude rakenduste jaoks ülioluline, eriti sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus, autotööstus ja meditsiiniseadmed.Väikesed mõõtmisvead võivad lõpptootes põhjustada olulisi ebatäpsusi, mis võivad lõppkokkuvõttes mõjutada toote jõudlust ja ohutust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist aluse pinna karedus mängib CMM-i mõõtmiste täpsuses otsustavat rolli.Sile graniidist alus vähendab mõõtmisprotsessi ajal hõõrdumist ja takistust, mis tagab täpsemad mõõtmised.Seetõttu on täpsete mõõtmistulemuste tagamiseks oluline jälgida, et graniidist aluse pind oleks sile ja tasane.Kasutades sobiva siledusastmega graniidist alust, saavad ettevõtted võimalikult täpsed mõõtmistulemused.
Postitusaeg: 22. märts 2024