Kaasaegsetes tööstuslikes rakendustes kasutatakse lineaarseid mootoreid laialdaselt automatiseerimisel, robootikal ja transpordis nende suure täpsuse ja suure tõhususega omaduste osas. Graniiti, mis on kõrge kõvadusega looduslik, kulumisresistent ja mida pole kerge deformeeruda, kasutatakse laialdaselt ka täppisseadmete valmistamisel, eriti ülitäpse kontrolli vajavate lineaarsete mootorite kasutamisel. Graniidi pinna töötlemine mõjutab siiski märkimisväärselt selle jõudlust lineaarses motoorses rakenduses.
Esiteks arutame graniidi pinnatöötlust. Tavaliste graniidist töötlemise meetodite hulka kuuluvad poleerimine, tulekahju, liivapuitmine, vee noa lõikamisjäljed jne. Igal neil töötlemisel on oma omadused ja nad võivad luua graniidipinnale erinevaid tekstuure ja tekstuure. Lineaarsete motoorsete rakenduste jaoks oleme siiski rohkem mures pinna töötlemise mõju pärast graniidi füüsikalistele omadustele, näiteks pinna karedus, hõõrdetegur ja nii edasi.
Lineaarses mootorirakenduses kasutatakse graniiti sageli liikuvate osade tugi- või juhendamismaterjaliks. Seetõttu mõjutavad selle pinna karedus ja hõõrdetegur otsene mõju lineaarse mootori liikumise täpsusele ja stabiilsusele. Üldiselt, mida väiksem on pinna karedus, seda madalam on hõõrdetegur, seda suurem on lineaarse mootori liikumise täpsus ja stabiilsus.
Poleerimisravi on ravimeetod, mis võib märkimisväärselt vähendada graniidi pinna karedust ja hõõrdetegurit. Jahvatades ja poleerides võib graniidipind muutuda väga siledaks, vähendades seega hõõrdetakistust lineaarse mootori liikuvate osade vahel. See töötlemine on eriti oluline lineaarses motoorses rakenduses, mis nõuavad ülitäpset kontrolli, näiteks pooljuhtide tootmine, optilised instrumendid ja muud väljad.
Mõnede spetsiaalsete rakendusstsenaariumide korral võiksime siiski soovida, et graniidipinnal oleks teatud karedus, mis suurendab lineaarse mootori liikuvate osade vahel hõõrdumist. Sel ajal võivad kasuks tulekahju, liiva lõhkamise ja muud ravimeetodid. Need töötlused võivad moodustada graniidipinnale teatava tekstuuri ja tekstuuri ning suurendada liikuvate osade vahelist hõõrdumist, parandades seeläbi lineaarse mootori stabiilsust ja töökindlust.
Lisaks pinnakaredusele ja hõõrdetegurile on graniidi soojuspaisumistegur ka oluline tegur, mis mõjutab selle jõudlust lineaarses motoorses rakenduses. Kuna lineaarne mootor tekitab tööprotsessi ajal teatud koguse soojust, kui graniidi soojuspaisumistegur on liiga suur, põhjustab see temperatuuri muutumisel suure deformatsiooni ja mõjutab seejärel lineaarse mootori liikumise täpsust ja stabiilsust. Seetõttu peame graniidimaterjalide valimisel arvestama ka selle soojuspaisumisteguri suurusega.
Kokkuvõtlikult võib graniidi pinnatöötlus märkimisväärselt mõju lineaarse motoorse rakenduse jõudlusele. Graniidimaterjalide valimisel peame valima sobiva töötlemise vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja nõuetele, et tagada lineaarse mootori ülitäpse ja suure efektiivsuse toimimine.
Postiaeg: 15. juuli-20124