CMM ehk koordinaatide mõõtmismasin on töötlevas tööstuses laialdaselt kasutatav tööriist.Masin aitab suure täpsusega mõõta erinevate objektide mõõtmete omadusi.CMM-i täpsus sõltub suuresti masina aluse stabiilsusest, kuna kõik mõõtmised tehakse selle kohta.
CMM-i põhi on valmistatud graniidist või komposiitmaterjalist.Graniitmaterjal on laialdaselt eelistatud selle suurepärase mõõtmete stabiilsuse, jäikuse ja vibratsiooni summutamise võime tõttu.Graniidi pinnatöötlus võib mõjutada CMM-i jõudlust.
Graniidile saab rakendada erinevaid pinnatöötlusi, kuid levinuim on peeneteraline poleeritud pinnaviimistlus.Poleerimisprotsess võib aidata kõrvaldada pinna ebatasasused ja muuta pinna ühtlasemaks.See sile pinnaviimistlus võib parandada CMM-i genereeritud mõõtmiste täpsust.Pinnaviimistlus peaks olema piisavalt poleeritud, et vähendada karedust ja peegeldusi, mis võivad mõõtmiste täpsust negatiivselt mõjutada.
Kui CMM-i graniidist aluse pinda ei töödelda korralikult, võib see mõjutada masina jõudlust.Graniidi pinnal olevad õhutaskud või augud võivad mõjutada masina telje stabiilsust, põhjustada triivi ja mõõtmisvigu.Pinna vead, nagu praod või laastud, võivad samuti põhjustada kulumisprobleeme, mis võivad põhjustada masina kahjustusi ja isegi rikkeid.
Seetõttu on optimaalse jõudluse tagamiseks ülioluline säilitada CMM-i aluse graniitpind.Pinna korrapärane puhastamine ja poleerimine hoiab ära kogunemise ja säilitab kõrge täpsuse.Graniitpindu saab töödelda ka korrosioonivastaste ainetega, et hoida need suurepärases korras.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CMM-i graniidist aluse pinnatöötlus on masina stabiilsuse jaoks kriitiline, mis omakorda mõjutab genereeritud mõõtmiste täpsust.Halb pinnatöötlus, nagu praod, laastud või õhutaskud, võivad otseselt mõjutada masina jõudlust ja põhjustada mõõtmisvigu.Seetõttu on optimaalse jõudluse tagamiseks hädavajalik graniitpinda regulaarselt hooldada ja poleerida.Hästi hooldatud graniidist alus võib oluliselt parandada CMM-i mõõtmiste täpsust.
Postitusaeg: aprill-01-2024