Pooljuhtide tootmise ülitäpse valdkonna puhul võib isegi väikseim vibratsioon oluliselt mõjutada kiipide lõikamismasinate jõudlust, põhjustades defekte ja saagikuse kadusid. Graniidist masinaalused on kujunenud murranguliseks lahenduseks, pakkudes enneolematuid vibratsiooni vähendamise võimalusi, mis on kiipide töötlemise terviklikkuse säilitamiseks üliolulised.
Suur tihedus ja inerts vibratsiooni summutamiseks
Graniidi suur tihedus, mis jääb tavaliselt vahemikku 2600–3100 kg/m³, annab märkimisväärse inertsi. Kiipide lõikamismasinatesse integreerituna peab see omadus tõhusalt vastu välistele vibratsioonidele. Näiteks tiheda liiklusega pooljuhtide tehase põrandal võivad ümbritsevad masinad ja jalakäijate liiklus tekitada ümbritsevat vibratsiooni. Graniidist masina alus oma raske massiga toimib stabiilse alusena, minimeerides nende vibratsioonide ülekandumist lõikamismasina õrnadele komponentidele. Selle tulemusena püsivad lõikeriistad täpselt paigas, vähendades sihtmärgist kõrvalekalduvate lõigete ohtu ja parandades lõigatud kiipide üldist kvaliteeti.
Looduslik vibratsioon - summutavad omadused
Graniidi ainulaadne sisemine struktuur, mis koosneb omavahel põimunud mineraaliteradest, annab sellele suurepärase vibratsioonisummutusvõime. Kui plaadi freespink töötab, võivad lõikeriistade kiire pöörlemine ja kaasatud mehaanilised jõud tekitada sisemisi vibratsioone. Graniit neelab ja hajutab selle vibratsioonienergia, takistades sellel resoneeruda läbi masina konstruktsiooni. Erinevalt metallalustest, mis võivad vibratsiooni võimendada, tagab graniidi loomulik summutav toime masina sujuva töö. Uuringud näitavad, et graniidist aluste kasutamine võib vähendada vibratsiooni amplituudi kuni 70%, võimaldades freespinkil säilitada lõikamisprotsessi ajal suuremat täpsust.
Termiline stabiilsus vibratsioonist tingitud vigade vältimiseks
Tootmiskeskkonna temperatuurikõikumised võivad põhjustada materjalide paisumist või kokkutõmbumist, mis omakorda põhjustab joondumise kõrvalekaldeid ja sellest tulenevat vibratsiooni. Graniidil on madal soojuspaisumistegur, mis tähendab, et see säilitab oma kuju ja mõõtmed isegi erinevate temperatuuride korral. Plaatide lõikamise masinas on see termiline stabiilsus ülioluline. Näiteks pikemate tootmistsüklite ajal võib masin pideva töötamise tõttu kuumeneda. Graniidist alus tagab masina komponentide täpse joonduse, vältides termiliselt põhjustatud vibratsioone või mõõtmete muutusi, mis võivad mõjutada plaatide lõikamise täpsust. See stabiilsus aitab tagada kõigi töödeldud plaatide ühtlase kvaliteedi.
Jäik ja stabiilne alus täpsuse tagamiseks
Graniidi jäikus on vibratsiooni vähendamisel veel üks võtmetegur. Selle tahke konstruktsioon tagab vahvlite lõikamismasinale stabiilse aluse, hoides ära soovimatu liikumise või paindumise. Graniidist masina aluse täppislihvitud pind võimaldab ka masina komponentide täpset paigaldamist, suurendades veelgi stabiilsust. Kui masin on graniidist alusele kindlalt paigaldatud, saab see töötada suurel kiirusel minimaalse vibratsiooniga, võimaldades kiiremat töötlemisaega täpsust ohverdamata.
Pärismaailma edulood
Juhtivas pooljuhtide tootmisettevõttes viis graniidist masinaaluste kasutuselevõtt pooljuhtide pilutamismasinates tootmiskvaliteedi märkimisväärse paranemiseni. Graniidi vibratsiooni vähendavad omadused vähendasid pilutamismasinates mikropragude esinemist, suurendades saagikust 85%-lt 93%-le. Lisaks võimaldas parem stabiilsus masina töökiirust 20% suurendada, suurendades üldist tootlikkust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist masinaalused mängivad olulist rolli kiipide lõikamismasinate vibratsiooni vähendamisel. Nende suur tihedus, vibratsiooni summutavad omadused, termiline stabiilsus ja jäikus loovad koos stabiilse ja täpse töökeskkonna. Pooljuhtide tootjatele, kes soovivad parandada oma kiipide töötlemise kvaliteeti ja tõhusust, on graniidist masinaalustesse investeerimine tõestatud ja tõhus lahendus.
Postituse aeg: 12. juuni 2025