Kaasaegse metroloogia ja suurtootmise nõudmised nõuavad sageli graniidist platvormi, mis on palju suurem kui ükski üksik plokk, mida karjäär pakkuda suudab. See toob kaasa ühe ülitäpse inseneritöö keerukaima väljakutse: luua liidetud või ühendatud graniidist platvorm, mis tagab ühe tüki monoliitse stabiilsuse ja mikronitaseme täpsuse.
ZHONGHUI Groupis (ZHHIMG®) ei seisne selle väljakutse lahendamine pelgalt detailide kokku kinnitamises, vaid vuugi metroloogiliselt nähtamatuks muutmises.
Ühe kvartali piiridest kaugemale
Suurte koordinaatmõõtemasinate (CMM-ide), lennunduse ja kosmosetööstuse kontrollvahendite või kohandatud kiirete portaalsüsteemide vundamendi projekteerimisel nõuavad suurusepiirangud mitme graniidist sektsiooni kombineerimist. Platvormi terviklikkuse tagamiseks keskendume kahele kriitilisele valdkonnale: pinna hoolikas ettevalmistamine ja kogu konstruktsiooni integreeritud kalibreerimine.
Protsess algab graniidist servade ettevalmistamisega, mis kohtuvad liitekohas. Neid pindu ei lihvita lihtsalt tasaseks, vaid need kaetakse käsitsi, et saavutada erakordne sirgus ja veatu kontaktpind. See nõudlik ettevalmistus tagab sektsioonide vahel peaaegu täiusliku ja tühimiketa füüsilise liidese, kusjuures iga mõõtmete hälve on mikroni murdosa – see tolerants on palju väiksem kui platvormi üldine nõutav tasasus.
Struktuurne epoksiid: nähtamatu täpsuse side
Ühendusmeetodi valik on ülioluline. Traditsioonilised mehaanilised kinnitusdetailid, näiteks poldid, tekitavad lokaalset pinget, mis kahjustab oluliselt graniidi loomulikku stabiilsust ja vibratsiooni summutavaid omadusi.
Püsiva ja suure täpsusega montaaži jaoks on tööstusstandardiks ja meie eelistatud meetodiks kõrgjõudlusega struktuurne epoksüliimimine. See spetsiaalne vaik toimib õhukese ja äärmiselt jäiga liimikihina, mis tagab tohutu konstruktsioonilise terviklikkuse. Oluline on see, et epoksü jaotab pinge ühtlaselt kogu ühendusliidese pikkuse ja sügavuse ulatuses. See sujuv ühendus aitab suurel platvormil toimida ühtse, pideva ja homogeense massina, vältides lokaliseeritud moonutusi, mis võivad mõõtmisandmeid moonutada. Tulemuseks on püsiv ja nihkumatu komplekt, mis lukustab montaaži ajal saavutatud täpse joonduse.
Lõplik kontroll: täpsuse tagamine kogu laialdasel pinnal
Ühenduse tegelik täpsus sertifitseeritakse lõpliku kalibreerimise käigus kohapeal. Kui tükid on kindlalt ühendatud ja konstruktsioon asetatud spetsiaalselt projekteeritud, ülijäikale tugialusele, käsitletakse kogu pinda ühtse tervikuna.
Meie asjatundlikud insenerid kasutavad lõpliku katmise ja reguleerimise teostamiseks täiustatud optilisi tööriistu, sealhulgas elektroonilisi loode ja laserinterferomeetreid. Nad kalibreerivad kogu platvormi, tehes mikroreguleeringuid ja valikuliselt kattes ühendusjoont, kuni saavutatakse nõutav üldine tasasus ja korduvlugemise spetsifikatsioonid (sageli vastavalt ASME B89.3.7 või DIN 876 rangetele standarditele). Pinna järjepidevust üle liitekoha kontrollitakse lõplikult, liigutades tundlikke mõõteinstrumente otse ühenduskoha kohal, kinnitades, et tuvastatavaid samme ega katkestusi ei ole.
Täiustatud tootmissüsteemide jaoks ei ole õmblusteta ja vuukidega graniidist platvorm kompromiss – see on tõestatud ja usaldusväärne inseneritehniline vajadus. Kutsume teid meiega ühendust võtma, et arutada, kuidas saaksime teie jaoks eritellimusel projekteerida ja kokku panna vundamendi, mis vastab teie suuremahulistele metroloogianõuetele enneolematu täpsusega.
Postituse aeg: 17. okt 2025