ZHONGHUI Groupi (ZHHIMG) täppisgraniidist komponendi saabumine – olgu selleks keerukas töötlemisbaas või kohandatud metroloogiaraam – tähistab tarneahelas kriitilist punkti. Pärast globaalse logistika läbimist kinnitab viimane test, et komponendi sertifitseeritud mikrotäpsus jääb laitmatuks. Kvaliteedikontrolli osakondade ja vastuvõtuinspektorite jaoks pole distsiplineeritud vastuvõtuprotokoll mitte ainult soovitatav, vaid ka kohustuslik, et kaitsta komponenti teenindavate ülitäpsete masinate terviklikkust.
Vastuvõtuprotsess ei alga füüsilise mõõtmisega, vaid kaasneva dokumentatsioonipaketi kontrollimisega. See pakett, mille ZHHIMG iga komponendi jaoks pakub, peab valideerima kogu protsessi, sealhulgas mõõtmete kontrolli aruande (kontrollitud selliste instrumentidega nagu Renishaw laserinterferomeetrid), jälgitavussertifikaadi, mis seob meie kalibreerimise tunnustatud riikliku metroloogiainstituudiga, ja materjali spetsifikatsiooni kinnituse – näiteks meie suure tihedusega ZHHIMG® must graniit (umbes 3100 kg/m^3$). See hoolsuskohustus tagab, et komponent vastab meie poolt määratletud standarditele, mis on seotud globaalsete kriteeriumidega nagu ASME ja DIN.
Enne komponendi täpset mõõtmist tuleb läbi viia põhjalik keskkonna- ja visuaalne kontroll. See samm algab pakendi kontrollimisega tugevate löökide või vee sissetungimise tunnuste suhtes. Veelgi olulisem on see, et komponendil tuleb lasta saavutada termiline tasakaal vastuvõtvas kontrollitavas piirkonnas. Graniidi asetamine lõplikule tugikonstruktsioonile ja selle mitu tundi või väga suurte esemete puhul isegi üleöö ligunemise lubamine tagab, et kivi on täielikult kohanenud kohaliku temperatuuri ja niiskusega. See on metroloogia põhiprintsiip: termiliselt ebastabiilse komponendi mõõtmine annab alati ebatäpse näidu, mitte tegeliku mõõtmevea.
Kui komponent on stabiliseerunud, saab seda geomeetriliselt testida. Vastuvõtu põhitingimus on kinnitus, et geomeetria jääb algses ostutellimuses ja sertifitseeritud kontrollaruandes täpsustatud kitsastesse tolerantsidesse. Lõplikuks kontrolliks on tungivalt soovitatav kasutada sama või kõrgema klassi metroloogiaseadmeid, mida tootja kasutab. Kontrolli tuleks teha lasersüsteemide või ülitäpsete elektrooniliste loodide abil, kusjuures mõõtmisi tuleks korrata ja dokumenteerida, et võtta arvesse võimalikku seadmete ja operaatori ebakindlust. Lisaks kontrollige kõigi integreeritud komponentide – näiteks keermestatud metalldetailide, T-soonte või kohandatud kinnitusliideste – terviklikkust, et tagada nende puhtus, kahjustamata olek ja korrektne kinnitus masina lõplikuks kokkupanekuks. Järgides seda distsiplineeritud, mitmeastmelist vastuvõtukontrolli protokolli, tagavad kliendid, et nad aktsepteerivad komponenti, mis vastab ZHHIMG rangetele tootmisstandarditele ja säilitab oma garanteeritud mõõtmete stabiilsuse kogu logistikaahelas.
Postituse aeg: 29. okt 2025