Iga ülitäpse masina – alates suurtest koordinaatmõõtemasinatest (CMM-idest) kuni täiustatud pooljuhtlitograafiaseadmeteni – stabiilsus ja täpsus tugineb põhimõtteliselt selle graniidist vundamendile. Märkimisväärse ulatusega monoliitsete aluste või keerukate mitmeosaliste graniidist lamepaneelide puhul on montaaži- ja paigaldusprotsess sama oluline kui tootmise täpsus ise. Valmis paneeli lihtsalt paigutamisest ei piisa; paneeli sertifitseeritud submikronilise tasapinna säilitamiseks ja kasutamiseks tuleb täita spetsiifilisi keskkonna- ja konstruktsiooninõudeid.
1. Vundament: stabiilne ja tasane aluspind
Kõige levinum eksiarvamus on, et täppisgraniitpaneelid, näiteks meie suure tihedusega ZHHIMG® mustast graniidist (3100 kg/m³) valmistatud paneelid, suudavad ebastabiilset põrandat korrigeerida. Kuigi graniit pakub erakordset jäikust, peab seda toetama konstruktsioon, mis on projekteeritud minimaalse pikaajalise läbipainde tagamiseks.
Montaažialal peab olema betoonaluspind, mis on mitte ainult tasane, vaid ka korralikult kõvenenud, sageli vastavalt paksuse ja tiheduse sõjaväestandarditele – peegeldades ZHHIMG-i enda montaažihallide 1000 mm paksuseid ülikõvasid betoonpõrandaid. Oluline on see, et see aluspind oleks isoleeritud väliste vibratsiooniallikate eest. Meie suurimate masinabaaside projekteerimisel kaasame selliseid kontseptsioone nagu meie mõõteruume ümbritsev vibratsioonisummutusvall, et tagada vundamendi staatiline ja isoleeritud olek.
2. Isolatsioonikiht: vuukide täitmine ja tasandamine
Graniitplaadi ja betoonvundamendi vahelist otsest kokkupuudet tuleb rangelt vältida. Graniitvundament tuleb toestada kindlatest, matemaatiliselt arvutatud punktidest, et välistada sisemine pinge ja säilitada selle sertifitseeritud geomeetria. See nõuab professionaalset tasandussüsteemi ja vuugikihti.
Kui paneel on reguleeritavate nivelleerimistugede või kiilude abil täpselt positsioneeritud, pumbatakse graniidi ja aluspinna vahelisse õõnsusse ülitugev, mittekahanev täppisvuugitäidis. See spetsiaalne vuugitäidis kõveneb, moodustades suure tihedusega ühtlase liidese, mis jaotab paneeli kaalu püsivalt ühtlaselt, vältides läbipaindumist või moonutusi, mis võiksid aja jooksul tekitada sisemist pinget ja kahjustada tasasust. See samm muudab graniitpaneeli ja vundamendi tõhusalt üheks, sidusaks ja jäigaks massiks.
3. Termiline ja ajaline tasakaal
Nagu kõigi ülitäpsete metroloogiliste tööde puhul, on kannatlikkus ülioluline. Graniitpaneel, vuugitäitematerjal ja betoonaluspind peavad enne lõplike joondamiskontrollide tegemist saavutama ümbritseva töökeskkonnaga termilise tasakaalu. Väga suurte paneelide puhul võib see protsess võtta päevi.
Lisaks tuleb nivelleerimist – mida tehakse selliste instrumentide nagu laserinterferomeetrite ja elektrooniliste loodide abil – teha aeglaselt, väikeste sammudega, andes materjalile aega settida. Meie meistertehnikud, kes järgivad rangeid ülemaailmseid metroloogiastandardeid (DIN, ASME), mõistavad, et lõpliku nivelleerimise kiirustamine võib tekitada varjatud pingeid, mis ilmnevad hiljem täpsuse hälbena.
4. Komponentide integreerimine ja kohandatud kokkupanek
ZHHIMG-i kohandatud graniidist komponentide või graniidist lamepaneelide puhul, mis integreerivad lineaarmootoreid, õhklaagreid või CMM-rööpaid, nõuab lõplik kokkupanek absoluutset puhtust. Meie spetsiaalsed puhtad montaažiruumid, mis jäljendavad pooljuhtseadmete keskkonda, on vajalikud, sest isegi graniidi ja metallkomponendi vahele jäävad mikroskoopilised tolmuosakesed võivad põhjustada mikroläbipaindeid. Iga liides tuleb enne lõplikku kinnitamist hoolikalt puhastada ja kontrollida, tagades komponendi mõõtmete stabiilsuse laitmatu ülekandumise masinasüsteemi endasse.
Neid rangeid nõudeid järgides tagavad kliendid, et nad ei paigalda pelgalt komponenti, vaid määravad edukalt oma ülitäpse seadme jaoks ülima andmeallika – selle aluse tagavad ZHHIMG materjaliteaduse ja tootmisalased teadmised.
Postituse aeg: 29. okt 2025