Graniidimasina aluseid kasutatakse vahvli töötlemise seadmete toodetes tugevalt nende paremate omaduste, näiteks kõrge jäikuse, stabiilsuse ja täpsuse tõttu. Graniidimasina aluse kokkupanemine, testimine ja kalibreerimine on kriitiline protsess, mis nõuab suurt tähelepanu detailidele, täpsusele ja täpsusele. Selles artiklis arutame vahvli töötlemise seadmete toodete graniidist masina aluse kokkupanemise, testimise ja kalibreerimise samm-sammult.
Kokkupanek
Esimene samm on valmistada kokku monteerimiseks graniidipinna plaadi, alus ja kolonni. Veenduge, et kõik pinnad oleksid puhtad, kuivad ja ilma igasuguse prahi, tolmu või õli vabad. Sisestage tasapinnalised naastud alusesse ja asetage pinnaplaat selle peale. Reguleerige tasandustunde nii, et pinnaplaat oleks horisontaalne ja tasane. Veenduge, et pinnaplaat on aluse ja kolonniga loputatud.
Järgmisena installige veerg alusele ja kinnitage see poltidega. Kasutage pöördemomendi mutrivõtit, et pingutada tootja soovitatud pöördemomendi väärtusega. Kontrollige veeru taset ja reguleerige vajadusel tasandamistaapsi.
Lõpuks paigaldage veeru ülaossa spindli komplekt. Kasutage pöördemomendi mutrivõtit, et pingutada tootja soovitatud pöördemomendi väärtusega. Kontrollige spindlikoostu taset ja reguleerige vajadusel tasandamistunde.
Testimine
Pärast masina aluse kokkupanekut on järgmine samm selle funktsionaalsuse ja täpsuse testimine. Ühendage toiteallikas ja lülitage masin sisse. Veenduge, et kõik komponendid nagu mootorid, käigud, vööd ja laagrid toimivad korralikult ja ilma kõrvalekallete või ebaharilike müradeta.
Masina täpsuse testimiseks kasutage spindli väljavoolu mõõtmiseks täppisvalimisnäitajat. Seadke pinnaplaadile valimisnäitaja ja pöörake spindli. Maksimaalne lubatud väljalangemine peaks olema väiksem kui 0,002 mm. Kui väljalangemine on suurem kui lubatud piir, reguleerige tasandamistaadid ja kontrollige uuesti.
Kalibreerimine
Kalibreerimine on kriitiline samm masina aluse täpsuse ja täpsuse tagamisel. Kalibreerimisprotsess hõlmab masina parameetrite, näiteks kiiruse, positsioneerimise ja täpsuse testimist ja reguleerimist, tagamaks, et masin vastab tootja spetsifikatsioonidele.
Masina kalibreerimiseks vajate kalibreerimisriista, mis sisaldab laserinterferomeetrit, laserjälgijat või kuulriba. Need tööriistad mõõdavad masina liikumist, asendit ja joondamist suure täpsusega.
Alustage masina lineaarsete ja nurgeliste telgede mõõtmisega. Kasutage kalibreerimisriista, et mõõta masina liikumist ja asendit kindlaksmääratud vahemaa või nurga kohal. Võrrelge mõõdetud väärtusi tootja spetsifikatsioonidega. Kõrvalekalde korral reguleerige masina parameetreid, näiteks mootoreid, käike ja ajendeid, et viia mõõdetud väärtused lubatud piiridesse.
Järgmisena testige masina ümmarguse interpolatsioonifunktsiooni. Kasutage kalibreerimisriista, et luua ümmargune tee ja mõõta masina liikumist ja positsiooni. Võrrelge jällegi mõõdetud väärtusi tootja spetsifikatsioonidega ja reguleerige vajadusel parameetreid.
Lõpuks testige masina korratavust. Mõõda masina asukoht erinevates punktides kindlaksmääratud perioodil. Võrrelge mõõdetud väärtusi ja kontrollige kõiki kõrvalekaldeid. Kui on mingeid kõrvalekaldeid, reguleerige masina parameetreid ja korrake testi.
Järeldus
Graniitmasina aluse kokkupanemine, testimine ja kalibreerimine vahvlite töötlemise seadmete toodete jaoks on kriitiline protsess, mis nõuab kannatlikkust, tähelepanu detailidele ja täpsust. Neid samme järgides saate tagada, et masin vastab tootja spetsifikatsioonidele ja funktsioonidele täpsuse, stabiilsuse ja täpsusega.
Postiaeg: 28-2023