Kuidas kontrollida graniidist platvormi ja milliseid tegureid saab hinnata

1. Kuidas graniidist platvormi kontrollida

Plaadi spetsifikatsiooni kohaselt liigitatakse platvormi täpsusastmed 0., 1., 2. ja 3. astmeks. Graniitplatvorme toodetakse tavaliselt ainult 0. astme täpsusega ja need jäävad harva alla 0. astme. Niisiis, kuidas kontrollida graniidist platvormi saamisel selle täpsust?

Esiteks peab graniidist platvormi jaoks kasutatava kivi kõvadus olema üle 70, pragudeta ja ühtlase tekstuuriga. Sellest suure kõvadusega looduslikult moodustunud graniidist lihvitud platvormid on mitte ainult kulumiskindlad, vaid säilitavad ka oma täpsuse aja jooksul.

Kontrolli ajal järgige plaadi spetsifikatsiooni. Näiteks:

Nugaterajoonega joonlaua ja lehtkaliibri kasutamine: Nugaterajoonega joonlaual on oma olemuselt äärmiselt kõrge paralleelsus. Selle kasutamine koos lehtkaliibriga määrab tõhusalt kritseldatud platvormi tööpinna tasasuse ja täpsusvea.

Elektroonilise loodi kasutamine: Elektroonilisi loode kasutatakse tavaliselt graniidist mõõteriistade tootmisel. Neid on lihtne kasutada ja need pakuvad suurt täpsust. Spetsifikatsioonis täpsustatud diagonaalse mõõtmise meetodi abil saate kindlaks teha, kas platvorm vastab 0. astme täpsusnõuetele.

Lisaks kahele ülaltoodud meetodile võite kasutada ka vesiloodi või graniidi mõõtmise tööriista. Sõltumata kasutatavast instrumendist peab seda täpsete ja usaldusväärsete tulemuste tagamiseks kasutama tehnik, kes on tuttav graniidist pindade testimise protseduuridega.

II. Marmorist mõõteriistade hindamise põhipunktid

Pärast marmorist mõõteriistade transportimist eemaldage esmalt pakend hästi valgustatud kohas ja pühkige pinnalt rasv. Jälgige tööriista loomulikku kuju ja ühtlast värvust. Kontrollige pinda erinevate kauguste ja nurkade alt. Kui pragusid, mõlke ega plekke pole, loetakse see terveks; kui esineb defekte, on see defektne.

Pärast pikaajalist kasutamist võivad marmorist mõõteriistad täpsuse hälbed esineda. Nende utiliseerimine toob otseselt kaasa ressursside raiskamise. Seetõttu mõõteriistade parandamine mitte ainult ei taasta täpsust, vaid pikendab tehniku ​​​​oskuste ja teaduslike parandusmeetodite abil oluliselt ka nende kasutusiga, et see vastaks tootmise ja majandusliku efektiivsuse nõuetele.

Marmorist mõõteriistade hooldus on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu masinatööstus. Kogu maailmas on kasutusel miljoneid marmorist pinnamõõtureid. Kui need ebatäpsuse tõttu utiliseeritakse, toob see kaasa märkimisväärse majandusliku kahju. Seetõttu on regulaarne kontroll ja hooldus väga olulised mõõteriistade täpsuse tagamiseks, nende kasutusea pikendamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks.