1. ettevalmistamine enne testimist
Enne graniidist täpsuskomponentide täpset tuvastamist peame kõigepealt tagama tuvastuskeskkonna stabiilsuse ja sobivuse. Katsekeskkonda tuleks kontrollida konstantsel temperatuuril ja niiskusel, et vähendada keskkonnategurite mõju testi tulemustele. Samal ajal tuleb kalibreerida tuvastamiseks vajalikud seadmed ja tööriistad, näiteks vernier -nihikud, valimisnäitajad, koordineerida mõõtemasinaid jne, et tagada, et nende enda täpsus vastab avastamisnõuetele.
2. ilmumise ülevaatus
Välimuse kontrollimine on tuvastamise esimene samm, kontrollides peamiselt pinna tasasust, värvi ühtlust, pragusid ja graniidist täpsuskomponentide kriimustusi. Komponendi üldist kvaliteeti saab esialgselt hinnata lisatööriistade, näiteks mikroskoobi, nägemise või abiga, mis seab aluse järgneva testimise jaoks.
3. Füüsiline omadustesti
Füüsilise omaduse testimine on oluline samm graniidist komponentide täpsuse tuvastamisel. Peamised testitarbed hõlmavad tihedust, vee imendumist, soojuspaisumistegurit jne. Need füüsikalised omadused mõjutavad otseselt komponendi stabiilsust ja täpsust. Näiteks madal vee imendumisega ja kõrge soojuspaisumisteguriga graniit võib erinevates keskkonnatingimustes säilitada hea mõõtmete stabiilsuse.
Neljas, geomeetrilise suuruse mõõtmine
Geomeetriline mõõtme mõõtmine on peamine samm graniidist komponentide täpsuse tuvastamiseks. Komponentide võtmemõõtmeid, kuju ja positsiooni täpsust mõõdetakse täpselt, kasutades ülitäpseid mõõteseadmeid nagu CMM. Mõõtmisprotsessi ajal on vaja mõõteprotseduure rangelt järgida, et tagada mõõtmistulemuste täpsus ja usaldusväärsus. Samal ajal on vaja ka mõõteandmete statistilist analüüsi läbi viia, et hinnata, kas komponendi täpsus vastab projekteerimisnõuetele.
5. Funktsionaalse jõudluse test
Graniidi täpsuste komponentide jaoks konkreetsetel eesmärkidel on vaja ka funktsionaalset jõudluse testimist. Näiteks tuleb mõõtevahendites kasutatud graniidist komponente kontrollida täpsuse stabiilsuse saamiseks, et hinnata, kuidas nende täpsus muutub pikaajalise kasutamise käigus. Lisaks on vaja ka erinevates töötingimustes vibratsioonitestid, löögikatseid jne.
6. tulemuste analüüs ja hinnang
Testi tulemuste kohaselt analüüsitakse ja hinnatakse põhjalikult graniidi täpsuste komponentide täpsust. Komponentide jaoks, mis ei vasta nõuetele, on vaja välja selgitada põhjused ja võtta vastavad parendusmeetmed. Samal ajal on vaja luua ka täielik testi kirje ja fail, et pakkuda andmete tuge ja viidet järgneva tootmise ja kasutamise jaoks.
Postiaeg: 01. august2024