Viimastel aastatel on graniidist saanud populaarne materjal komponentide tootmiseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas kosmose, autotööstus ja meditsiin. Selle põhjuseks on peamiselt selle suurepärased omadused nagu kõrge tugevus, vastupidavus ning vastupidavus kulumisele ja korrosioonile. Selleks, et graniidist komponendid toimiksid oma võimete järgi, on aga oluline läbi viia testimine nende tulemuslikkuse hindamiseks. Selles artiklis arutame, kuidas hinnata graniidikomponentide jõudlust testimise teel, kasutades konkreetselt silla koordinaatide mõõtemasinat (CMM).
Silla CMMS-i kasutatakse töötlevas tööstuses laialdaselt osade mõõtmete ja tolerantside täpseks mõõtmiseks kolmemõõtmelises ruumis. Nad töötavad puutetundliku sondi abil, et registreerida mõõdetava osa pinnal olevate punktide koordinaadid. Seejärel kasutatakse neid andmeid komponendi 3D -mudeli loomiseks, mida saab analüüsida, et teha kindlaks, kas see vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.
Graniidi komponentide testimisel saab CMMS -i kasutada mitmesuguste parameetrite, näiteks mõõtmete, tasasuse ja pinna viimistluse mõõtmiseks. Neid mõõtmisi saab seejärel võrrelda eeldatavate väärtustega, mis tavaliselt pakutakse osa kujundamise spetsifikatsioonides. Kui nendest väärtustest on märkimisväärne kõrvalekalle, võib see näidata, et see osa ei toimi ettenähtud viisil.
Lisaks traditsioonilistele CMM -mõõtmistele on ka muid testimismeetodeid, mida saab kasutada graniidist komponentide jõudluse hindamiseks. Nende hulka kuulub:
1. kõvaduse testimine: see hõlmab graniidi kõvaduse mõõtmist, et teha kindlaks, kas see sobib kavandatud rakenduse jaoks. Kõvaduskatseid saab läbi viia MOHS -skaala või Vickersi kõvaduse testija abil.
2. tõmbetestimine: see hõlmab selle tugevuse ja elastsuse mõõtmiseks kontrollitud jõu rakendamist. See on eriti oluline osade jaoks, mis on kõrge stressi või pingega.
3. löögi testimine: see hõlmab osa järsu mõju allutamist selle vastupidavus šokile ja vibratsioonile. See on eriti oluline osade jaoks, mida kasutatakse rakendustes, kus need võivad kokku puutuda äkiliste mõjude või vibratsiooniga.
4. korrosioonitesti: see hõlmab selle osa erinevatele söövitavatele ainetele paljastamist, et teha kindlaks selle korrosioonikindlus. See on eriti oluline osade jaoks, mida kasutatakse rakendustes, kus need võivad kokku puutuda söövitavate ainetega.
Neid teste läbi viides saavad tootjad tagada, et nende graniidist komponendid toimivad oma võimete parimate järgi ja sobivad kavandatud rakenduseks. See mitte ainult ei taga komponendi ohutust ja usaldusväärsust, vaid aitab ka tootja mainet säilitada.
Kokkuvõtteks on graniidist komponentide jõudluse hindamine testimise kaudu ülioluline, et tagada nende sobivus kavandatud rakenduseks. CMMS -i saab kasutada osa erinevate parameetrite mõõtmiseks, samas kui saab kasutada ka muid testimismeetodeid, näiteks kõvadus, tõmbe-, mõju- ja korrosioonitesti. Neid teste läbi viides saavad tootjad tagada, et nende komponendid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ning on lõppkasutajale ohutu ja usaldusväärsed.
Postiaeg: 16. aprill 20124