CMM (koordinaat mõõtemasin) on oluline tööriist, mida kasutatakse keerukate geomeetriliste osade täpsuse mõõtmiseks erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstus, lennundus ja meditsiin. Täpsete ja järjepidevate mõõtmistulemuste tagamiseks peab CMM-masin olema varustatud kvaliteetsete graniidist komponentidega, mis pakuvad mõõtmisondidele stabiilset ja jäika tuge.
Graniit on ideaalne materjal CMM -i komponentide jaoks selle suure täpsuse, madala soojuspaisumisteguri ja suurepärase stabiilsuse tõttu. Nagu iga muu materjal, võib ka graniit aja jooksul kuluda ka pideva kasutamise, keskkonnategurite ja muude tegurite tõttu. Seetõttu on oluline hinnata graniidist komponentide kulumisastet ja vajadusel need välja vahetada, et tagada CMM -i mõõtmiste täpsus ja usaldusväärsus.
Üks peamisi tegureid, mis mõjutavad graniidist komponentide kulumist, on kasutamise sagedus. Mida sagedamini kasutatakse graniidist komponenti, seda tõenäolisem see kulub. Graniidi komponentide kulumise aste CMM -is on oluline arvestada mõõtetsüklite arvu, kasutamissagedust, mõõtmiste ajal rakendatavat jõudu ja mõõtesondide suurust. Kui graniiti kasutatakse pikaajalisel perioodil ja sellel on kahjustused, näiteks praod, laastud või nähtav kulumine, on aeg komponent asendada.
Veel üks oluline tegur, mis mõjutab graniidist komponentide kulumist, on keskkonnatingimused. CMM-masinad asuvad tavaliselt temperatuuriga kontrollitavates metroloogiaruumides, et säilitada stabiilne keskkond täpseks mõõtmiseks. Kuid isegi temperatuuriga kontrollitud tubades võivad niiskused, tolm ja muud keskkonnategurid mõjutada graniidist komponentide kulumist. Graniit on vastuvõtlik vee imendumisele ja see võib pikaajaliselt niiskusega kokku puutuda pragusid või laastud. Seetõttu on oluline hoida keskkond metroloogiaruumis puhas, kuiv ja prahivaba, mis võivad kahjustada graniidist komponente.
Täpsete mõõtmiste tagamiseks on vaja regulaarselt kontrollida graniidi komponentide seisukorda ja teha kindlaks, kas need on vaja välja vahetada. Näiteks graniidipinna kontrollimine, kas sellel on praod, laastud või nähtavad kulunud alad, viitavad sellele, et komponent vajab väljavahetamist. CMM -is on graniidi komponentide kulumise aste hindamiseks erinevaid meetodeid. Tavaline ja sirgjooneline meetod on sirge serva kasutamine, et kontrollida tasasust ja kulumist. Sirge serva kasutamisel pöörake tähelepanu punktide arvule, kus serv graniidiga puutub kokku, ja kontrollige pinna lünki või karedaid alasid. Graniidi komponentide paksuse mõõtmiseks ja selle määramiseks saab kasutada ka mikromeetrit ja määratleda, kas mõni osa on kulunud või erodeerunud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist komponentide seisund CMM -masinas on täpsete ja täpsete mõõtmiste tagamiseks ülioluline. Graniidi komponentide kulumise aste regulaarselt on oluline hinnata ja vajadusel need välja vahetada. Hoides keskkonda metroloogiaruumis puhtana, kuiva ja prahivaba ning jälgides nähtavaid kulumismärke, saavad CMM -i operaatorid tagada nende graniidist komponentide pikaealisuse ning säilitada mõõteseadmete täpsuse ja usaldusväärsuse.
Postiaeg: aprill-09.-20124