CMM (koordinaatmõõtmismasin) on oluline tööriist keerukate geomeetriliste osade täpsuse mõõtmiseks erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, lennundus ja meditsiin. Täpsete ja järjepidevate mõõtmistulemuste tagamiseks peab CMM-masin olema varustatud kvaliteetsete graniidist komponentidega, mis pakuvad mõõtesondidele stabiilset ja jäika tuge.
Graniit on ideaalne materjal CMM-komponentide jaoks tänu oma suurele täpsusele, madalale soojuspaisumistegurile ja suurepärasele stabiilsusele. Nagu iga teine materjal, võib ka graniit aja jooksul pideva kasutamise, keskkonnategurite ja muude tegurite tõttu kuluda. Seetõttu on oluline hinnata graniidist komponentide kulumisastet ja vajadusel need välja vahetada, et tagada CMM-mõõtmiste täpsus ja usaldusväärsus.
Üks peamisi tegureid, mis mõjutab graniidist komponentide kulumist, on kasutussagedus. Mida sagedamini graniidist komponenti kasutatakse, seda tõenäolisemalt see kulub. Graniidist komponentide kulumisastme hindamisel CMM-is on oluline arvestada mõõtmistsüklite arvu, kasutussagedust, mõõtmiste ajal rakendatavat jõudu ja mõõtesondide suurust. Kui graniiti kasutatakse pikka aega ja sellel on kahjustuste märke, nagu praod, killud või nähtav kulumine, on aeg komponent välja vahetada.
Teine oluline tegur, mis mõjutab graniidist komponentide kulumist, on keskkonnatingimused. CMM-masinad asuvad tavaliselt temperatuuriga kontrollitud metroloogiaruumides, et säilitada stabiilne keskkond täpseks mõõtmiseks. Kuid isegi temperatuuriga kontrollitud ruumides võivad niiskus, tolm ja muud keskkonnategurid graniidist komponentide kulumist siiski mõjutada. Graniit on vastuvõtlik vee imamisele ja pikaajalisel niiskuse käes viibimisel võib tekkida pragusid või kildudeks. Seetõttu on oluline hoida metroloogiaruumi keskkond puhas, kuiv ja prahist vaba, mis võib graniidist komponente kahjustada.
Täpsete mõõtmiste tagamiseks on vaja regulaarselt kontrollida graniidist komponentide seisukorda ja teha kindlaks, kas need vajavad väljavahetamist. Näiteks graniidi pinna kontrollimine pragude, kildude või nähtavate kulunud alade suhtes viitab komponendi väljavahetamise vajadusele. Graniidist komponentide kulumisastme hindamiseks CMM-is on mitmeid meetodeid. Levinud ja lihtne meetod on sirge serva kasutamine tasasuse ja kulumise kontrollimiseks. Sirge serva kasutamisel pöörake tähelepanu punktide arvule, kus serv graniidiga kokku puutub, ja kontrollige, kas pinnal on tühimikke või ebatasasusi. Graniidist komponentide paksuse mõõtmiseks ja mõne osa kulumise või erosiooni tuvastamiseks saab kasutada ka mikromeetrit.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist komponentide seisukord CMM-masinas on täpsete ja korrektsete mõõtmiste tagamiseks ülioluline. Graniidist komponentide kulumisastet on oluline regulaarselt hinnata ja need vajadusel välja vahetada. Hoides metroloogiaruumi keskkonda puhtana, kuivana ja prahist vabana ning jälgides nähtavaid kulumismärke, saavad CMM-i operaatorid tagada oma graniidist komponentide pikaealisuse ning säilitada oma mõõteseadmete täpsuse ja töökindluse.
Postituse aeg: 09.04.2024