CMM (koordinaatmõõtmismasin) on oluline tööriist, mida kasutatakse keeruliste geomeetriliste osade täpsuse mõõtmiseks erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, kosmosetööstus ja meditsiin.Täpsete ja järjepidevate mõõtmistulemuste tagamiseks peab CMM-masin olema varustatud kvaliteetsete graniidist komponentidega, mis tagavad mõõtesondidele stabiilse ja jäiga toe.
Graniit on ideaalne materjal CMM-i komponentide jaoks oma suure täpsuse, madala soojuspaisumise koefitsiendi ja suurepärase stabiilsuse tõttu.Kuid nagu iga teine materjal, võib ka graniit aja jooksul kuluda pideva kasutamise, keskkonnategurite ja muude tegurite tõttu.Seetõttu on CMM-i mõõtmiste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks hädavajalik hinnata graniidist osade kulumisastet ja need vajadusel välja vahetada.
Üks peamisi tegureid, mis graniidist komponentide kulumist mõjutab, on kasutussagedus.Mida sagedamini graniitkomponenti kasutatakse, seda tõenäolisemalt see kulub.Graniitkomponentide kulumisastme hindamisel CMM-is on oluline arvestada mõõtmistsüklite arvu, kasutussagedust, mõõtmisel rakendatavat jõudu ja mõõtesondide suurust.Kui graniiti kasutatakse pikema aja jooksul ja sellel on kahjustusi, nagu praod, laastud või nähtav kulumine, on aeg komponent välja vahetada.
Teine oluline tegur, mis mõjutab graniidist komponentide kulumist, on keskkonnatingimused.CMM-masinad asuvad tavaliselt kontrollitud temperatuuriga metroloogiaruumides, et säilitada stabiilne keskkond täpseks mõõtmiseks.Kuid isegi reguleeritava temperatuuriga ruumides võivad niiskus, tolm ja muud keskkonnategurid siiski mõjutada graniidikomponentide kulumist.Graniit on vastuvõtlik vee imamisele ja pikaajalisel kokkupuutel niiskusega võib tekkida pragusid või kiipe.Seetõttu on oluline hoida metroloogiaruumi keskkond puhas, kuiv ja vaba prahist, mis võib kahjustada graniidikomponente.
Täpsete mõõtmiste tagamiseks on vaja regulaarselt kontrollida graniidist komponentide seisukorda ja teha kindlaks, kas need vajavad väljavahetamist.Näiteks graniidipinna kontrollimine, et näha, kas sellel on pragusid, laastu või nähtavaid kulunud kohti, viitab sellele, et komponent vajab väljavahetamist.Graniitkomponentide kulumisastme hindamiseks CMM-is on erinevaid meetodeid.Levinud ja arusaadav meetod on sirge serva kasutamine tasasuse ja kulumise kontrollimiseks.Sirge serva kasutamisel pöörake tähelepanu punktide arvule, kus serv puutub kokku graniidiga, ja kontrollige, kas pinnal pole lünki või konarusi.Mikromeetriga saab mõõta ka graniidist komponentide paksust ja teha kindlaks, kas mõni detail on kulunud või kulunud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist komponentide seisukord CMM-masinas on täpsete ja täpsete mõõtmiste tagamiseks ülioluline.Oluline on regulaarselt hinnata graniitkomponentide kulumisastet ja vajadusel need välja vahetada.Hoides metroloogiaruumi keskkonda puhta, kuiva ja prahivaba ning jälgides nähtavaid kulumismärke, saavad CMM-i operaatorid tagada oma graniidist komponentide pikaealisuse ning säilitada oma mõõteseadmete täpsuse ja töökindluse.
Postitusaeg: aprill-09-2024