Koordineerimismasinad (CMM) on muutunud erinevate tööstusharude kvaliteedikontrolli protsesside lahutamatuks osaks. CMM täpsus ja täpsus sõltuvad mitmest tegurist - millest üks on graniidist komponentide disain. CMM -is on olulised komponendid graniidist komponendid, sealhulgas graniidi alus, sambad ja plaat. Nende komponentide kujundus mõjutab masina üldist mõõtmise efektiivsust, korratavust ja täpsust. Seetõttu võib graniidist komponentide disaini optimeerimine veelgi parandada CMM -i mõõtmise efektiivsust.
Siin on mõned viisid graniidist komponentide disaini optimeerimiseks, et suurendada CMM -i jõudlust:
1. Parandage graniidi stabiilsust ja jäikust
Graniit on CMM -i jaoks valitud materjal, kuna see on suurepärane stabiilsus, jäikus ja looduslikud summutusomadused. Graniidil on madal soojuspaisumine, vibratsiooni summutamine ja kõrge jäikus. Isegi graniidist komponentide füüsikaliste omaduste väikesed erinevused võivad põhjustada mõõtmishälbeid. Seetõttu tuleks graniidist komponentide stabiilsuse ja jäikuse tagamiseks hoolitseda järgmiste asjade eest:
- Valige kvaliteetne graniit, millel on järjepidevad füüsilised omadused.
- Vältige graniidist materjali stressi tutvustamist töötlemise ajal.
- Optimeerige jäikuse parandamiseks graniidist komponentide konstruktsiooni kujundus.
2. optimeerige graniidist komponentide geomeetriat
Graniidist komponentide, sealhulgas aluse, sammaste ja plaadi geomeetria mängib CMM -i mõõtmise täpsuses ja korratavuses üliolulist rolli. Järgmised disaini optimeerimisstrateegiad võivad aidata suurendada graniidist komponentide geomeetrilist täpsust CMM -is:
- Veenduge, et graniidist komponendid oleksid sümmeetrilised ja need on konstrueeritud korraliku joondamisega.
- Tutvustage konstruktsioonis sobivaid kammekesi, fileed ja raadiused, et vähendada pinge kontsentratsiooni, parandada konstruktsiooni loomulikku summutamist ja vältida nurga kulumist.
- Optimeerige graniidikomponentide suurus ja paksus vastavalt rakendusele ja masina spetsifikatsioonidele, et vältida deformatsioone ja termilisi efekte.
3. Suurendage graniidist komponentide pinnaviimistlust
Graniidist komponentide pinna karedus ja tasasus mõjutavad otsest CMM -i mõõtmise täpsust ja korratavust. Kõrge kareduse ja lainelisusega pind võib põhjustada väikseid vigu, mis võivad aja jooksul koguneda, põhjustades olulisi mõõtmisvigu. Seetõttu tuleks graniidist komponentide pinna viimistluse suurendamiseks teha järgmised sammud:
- Kasutage keerukaid töötlemistehnoloogiaid, et tagada graniidist komponentide pinnad siledad ja tasased.
- Vähendage töötlemise etappide arvu, et piirata stressi ja deformatsioonide sissetoomist.
- puhastage ja hoidke regulaarselt graniidist komponentide pinda kulumise vältimiseks, mis võib mõjutada ka mõõtmise täpsust.
4. Kontrollige keskkonnatingimusi
Keskkonnatingimused, nagu temperatuur, niiskus ja õhu kvaliteet, võivad mõjutada ka CMM -i mõõtmise täpsust ja korratavust. Keskkonnatingimuste mõju graniidi komponentide täpsusele minimeerimiseks tuleks võtta järgmised meetmed:
- Graniidi komponentide temperatuuri säilitamiseks kasutage temperatuuri juhitavat keskkonda.
- Pakuge saastumise vältimiseks CMM -i alale piisavat ventilatsiooni.
- Kontrollige piirkonnas suhtelist õhuniiskust ja õhukvaliteeti, et vältida kondenseerumise ja tolmuosakeste moodustumist, mis võivad mõõtmise täpsust kahjustada.
Järeldus:
Graniidist komponentide disaini optimeerimine on oluline samm CMM -i mõõtmise efektiivsuse parandamisel. Tagades graniidist komponentide stabiilsuse, jäikuse, geomeetria, pinna viimistluse ja keskkonnatingimused, võib suurendada CMM -i üldist tõhusust, korratavust ja täpsust. Lisaks on CMM ja selle komponentide regulaarne kalibreerimine ja säilitamine ka õige toimimise tagamiseks kriitilise tähtsusega. Graniidist komponentide optimeerimine põhjustab kvaliteetseid tooteid, vähendatud jäätmeid ja suurenenud tootlikkust.
Postiaeg: aprill-09.-20124