Sellistes valdkondades nagu pooljuhtide tootmine ja täppismõõteriistad määrab graniidist täppisplatvormide täpsus otseselt seadmete töökvaliteedi. Platvormi täpsuse standarditele vastavuse tagamiseks tuleks keskenduda kahele aspektile: võtmenäitajate tuvastamisele ja standarditele vastavusele.
Põhiindikaatori tuvastamine: täpsuse mitmemõõtmeline kontroll
Tasapinna tuvastamine: võrdlustasandi "tasapinna" määramine
Graniidist täppisplatvormide põhinäitaja on tasapind ja seda mõõdetakse tavaliselt laserinterferomeetrite või elektrooniliste loodidega. Laserinterferomeeter suudab laserkiire kiirates ja valgusinterferentsi põhimõtet kasutades täpselt mõõta platvormi pinnal olevaid pisikesi ebatasasusi, mille täpsus ulatub submikronini. Elektrooniline lood mõõdab mitu korda liikudes ja joonistab platvormi pinnast kolmemõõtmelise kontuurkaardi, et tuvastada, kas esineb lokaalseid eendeid või süvendeid. Näiteks pooljuhtide fotolitograafiamasinates kasutatavate graniitplatvormide tasapind peab olema ±0,5 μm/m, mis tähendab, et kõrguse erinevus 1 meetri pikkusel lõigul ei tohiks ületada poolt mikromeetrit. Seda ranget standardit saab tagada ainult ülitäpse tuvastusseadme abil.
2. Sirguse tuvastamine: tagage lineaarse liikumise "sirgus"
Platvormide puhul, millel on täppisliikuvad osad, on sirgus ülioluline. Levinud tuvastamismeetodid on traatmeetod või laserkollimaator. Traatmeetod hõlmab ülitäpsete terastraatide riputamist ja platvormi pinna ning terastraatide vahelise pilu võrdlemist sirguse määramiseks. Laserkollimaator kasutab laserkiire lineaarse leviku omadusi platvormi juhtrööpa paigalduspinna lineaarvea tuvastamiseks. Kui sirgus ei vasta standardile, põhjustab see seadmete nihkumist liikumise ajal, mõjutades töötlemise või mõõtmise täpsust.
3. Pinna kareduse tuvastamine: veenduge kontakti "peenuses"
Platvormi pinna karedus mõjutab komponentide paigalduse sobivust. Üldiselt kasutatakse tuvastamiseks pliiatsiga kareduse mõõturit või optilist mikroskoopi. Pliiatsitüüpi instrument registreerib mikroskoopilise profiili kõrguse muutusi, puudutades platvormi pinda peene sondiga. Optilised mikroskoobid saavad pinna tekstuuri otse jälgida. Suure täpsusega rakendustes tuleb graniidist platvormide pinna karedust kontrollida Ra≤0,05 μm juures, mis on samaväärne peegliefektiga, tagades täppiskomponentide tiheda sobivuse paigaldamise ajal ja vältides tühimike põhjustatud vibratsiooni või nihkumist.
Täpsusstandardid järgivad rahvusvahelisi norme ja ettevõtte sisekontrolli
Praegu kasutatakse rahvusvaheliselt graniitplatvormide täpsuse määramise alusena tavaliselt ISO 25178 ja GB/T 24632 standardeid ning selliste näitajate nagu tasapinnalisus ja sirguse jaoks on olemas selged klassifikatsioonid. Lisaks kehtestavad tipptasemel tootmisettevõtted sageli rangemad sisekontrolli standardid. Näiteks on fotolitograafiamasina graniitplatvormi tasapinnalisusnõue 30% kõrgem kui rahvusvahelises standardis nõutud. Katsete tegemisel tuleks mõõdetud andmeid võrrelda vastavate standarditega. Ainult standarditele täielikult vastavad platvormid saavad tagada täppisseadmete stabiilse jõudluse.
Graniidist täppisplatvormide täpsuse kontrollimine on süstemaatiline projekt. Ainult põhinäitajate, näiteks tasapinna, sirguse ja pinna karedus, range testimise ning rahvusvaheliste ja ettevõtte standardite järgimise abil saab tagada platvormi kõrge täpsuse ja töökindluse, luues kindla aluse tipptasemel tootmisvaldkondadele, nagu pooljuhid ja täppisriistad.
Postituse aeg: 21. mai 2025