Graniidist kontrollplaate kasutatakse täppistöötlemistööstuses laialdaselt tänu nende kõrgele kõvadusele, väikesele soojuspaisumisele ja suurepärasele stabiilsusele. Neid kasutatakse võrdluspinnana töödeldud osade mõõtmiseks, testimiseks ja täpsuse võrdlemiseks. Aja jooksul võib aga graniidist kontrollplaadi pind kahjustuda või kuluda mitmesuguste tegurite, näiteks kriimustuste, hõõrdumiste või plekkide tõttu. See võib kahjustada mõõtesüsteemi täpsust ja mõjutada valmistoodete kvaliteeti. Seetõttu on oluline kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimus parandada ja selle täpsus uuesti kalibreerida, et tagada usaldusväärsed ja järjepidevad tulemused.
Siin on sammud kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimuse parandamiseks ja selle täpsuse uuesti kalibreerimiseks:
1. Puhastage graniidist kontrollplaadi pind hoolikalt, et eemaldada mustus, praht ja õlijäägid. Pinna õrnalt pühkimiseks kasutage pehmet lappi, mitteabrasiivset puhastusvahendit ja sooja vett. Ärge kasutage happelisi ega aluselisi puhastusvahendeid, abrasiivseid padjandeid ega kõrgsurvepihusteid, kuna need võivad pinda kahjustada ja mõjutada mõõtmise täpsust.
2. Kontrollige graniidist kontrollplaadi pinda nähtavate kahjustuste, näiteks kriimustuste, mõlkide või täkete suhtes. Kui kahjustus on väike, võite selle parandada abrasiivse poleerimispasta, teemantpasta või graniitpindadele mõeldud spetsiaalse paranduskomplekti abil. Kui kahjustus on aga tõsine või ulatuslik, peate võib-olla kogu kontrollplaadi välja vahetama.
3. Poleerige graniidist kontrollplaadi pinda graniidiga ühilduva poleerimisketta või -padjaga. Kandke pinnale väike kogus poleerimispastat või teemantpastat ja poleerige pinda ringjate liigutustega madala kuni keskmise rõhuga. Hoidke pinda vee või jahutusvedelikuga niiskena, et vältida ülekuumenemist või ummistumist. Korrake protsessi peenema poleerimisteraga, kuni saavutatakse soovitud siledus ja läige.
4. Kontrollige graniidist kontrollplaadi täpsust kalibreeritud võrdluspinna, näiteks põhimõõdu või mõõteploki abil. Asetage mõõtur graniidi pinna erinevatele aladele ja kontrollige, kas esineb kõrvalekaldeid nimiväärtusest. Kui kõrvalekalle jääb lubatud tolerantsi piiresse, loetakse plaat täpseks ja seda võib mõõtmiseks kasutada.
5. Kui kõrvalekalle ületab tolerantsi, peate graniidist kontrollplaadi uuesti kalibreerima, kasutades täppismõõtevahendit, näiteks laserinterferomeetrit või koordinaatmõõtemasinat (CMM). Need instrumendid suudavad tuvastada pinna kõrvalekaldeid ja arvutada korrektsioonitegurid, mis on vajalikud pinna nimitäpsuse taastamiseks. Mõõtevahendi seadistamisel ja kasutamisel ning kalibreerimisandmete salvestamisel edaspidiseks kasutamiseks järgige tootja juhiseid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimuse parandamine ja selle täpsuse uuesti kalibreerimine on mõõtesüsteemi töökindluse ja täpsuse säilitamiseks olulised sammud. Järgides ülaltoodud samme, saate taastada plaadi pinna algsele olekule ja tagada, et see vastab täpsuse ja korduvuse nõuetele. Pidage meeles, et graniidist kontrollplaati tuleb käsitseda ettevaatlikult, kaitsta seda löökide eest ning hoida puhta ja kuivana, et pikendada selle eluiga ja jõudlust.
Postituse aeg: 28. november 2023