Graniidi kontrollplaate kasutatakse täppis töötlemises laialdaselt nende kõrge kõvaduse, madala soojuspaisumise ja suurepärase stabiilsuse tõttu. Need toimivad töödeldud osade täpsuse mõõtmiseks, testimiseks ja võrdlemiseks. Aja jooksul võib graniidist kontrolliplaadi pind aga kahjustada või kanda mitmesuguste tegurite, näiteks kriimustuste, hõõrdumise või plekkide tõttu. See võib kahjustada mõõtesüsteemi täpsust ja mõjutada valmistoodete kvaliteeti. Seetõttu on oluline parandada kahjustatud graniidi kontrolliplaadi välimust ja selle täpsust uuesti kalibreerida, et tagada usaldusväärsed ja järjepidevad tulemused.
Siin on samme kahjustatud graniidist ülevaatusplaadi väljanägemise parandamiseks ja selle täpsuse ümber kalibreerimiseks:
1. Puhastage graniidiinspektsiooniplaadi pind põhjalikult, et eemaldada mustus, praht või õline jääk. Pinna õrnalt pühkimiseks kasutage pehmet lappi, mitteabrasiivset puhastusvahendit ja sooja vett. Ärge kasutage ühtegi happelist ega aluselist puhastusvahendit, abrasiivseid padju ega kõrgsurvepihustid, kuna need võivad pinda kahjustada ja mõõtmise täpsust mõjutada.
2. Kontrollige graniidist kontrolliplaadi pinda nähtavaid kahjustusi, näiteks kriimustusi, mõlgid või laastud. Kui kahjustus on väike, võite seda parandada abrasiivse poleerimisühendi, teemandipasta või spetsiaalse remondikomplekti abil, mis on mõeldud graniidipindadele. Kui kahjustus on raske või ulatuslik, peate võib -olla välja vahetama kogu kontrollplaadi.
3. Kiputage graniidiplaadi pind, kasutades poleerimisrattat või padjat, mis ühildub graniidiga. Kandke pinnale väike kogus poleerimisühendit või teemantpastat ja kasutage pinna puhverdamiseks ümmarguse liikumise korral madalat ja keskmisesse rõhku. Hoidke pind vee või jahutusvedelikuga märjaks, et vältida ülekuumenemist või ummistumist. Korrake protsessi peenemate poleerimisrihmadega, kuni saavutatakse soovitud sujuvus ja sära.
4. Katsetage graniidi kontrolliplaadi täpsust, kasutades kalibreeritud referentspinda, näiteks kaptenimõõturit või gabariidiplokki. Pange gabariit graniidipinna erinevatele aladele ja kontrollige, kas nominaalväärtusest tulenevad kõrvalekalded. Kui kõrvalekalle on lubatud tolerantsi piires, peetakse plaati täpseks ja seda saab kasutada mõõtmiseks.
5. Kui kõrvalekalle ületab tolerantsi, peate graniidi kontrollplaadi uuesti kalibreerima, kasutades täpset mõõteriista, näiteks laseriinterferomeetri või koordinaatide mõõtemasinat (CMM). Need instrumendid suudavad tuvastada pinna kõrvalekaldeid ja arvutada korrektsioonitegurid, mis on vajalikud pinna nominaalsele täpsusele. Järgige mõõtmisinstrumendi seadistamiseks ja käitamiseks tootja juhiseid ning registreerige edaspidiseks kalibreerimisandmed.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kahjustatud graniidi kontrolliplaadi välimuse parandamine ja selle täpsuse uuesti kalibreerimine on olulised sammud mõõtesüsteemi usaldusväärsuse ja täpsuse säilitamiseks. Ülaltoodud samme järgides saate taastada plaadi pinna algse olekusse ja tagada, et see vastab nõutavatele täpsuse ja korratavuse standarditele. Ärge unustage käsitseda graniidist ülevaatusplaat ettevaatlikult, kaitsta seda löögi eest ning hoidke seda puhta ja kuivana, et pikendada selle eluiga ja jõudlust.
Postiaeg: 28. november 20123