Graniidist kontrollplaate kasutatakse laialdaselt täppistöötlemistööstuses nende suure kõvaduse, madala soojuspaisumise ja suurepärase stabiilsuse tõttu.Need toimivad võrdluspinnana töödeldud osade mõõtmisel, katsetamisel ja täpsuse võrdlemisel.Aja jooksul võib aga graniidist kontrollplaadi pind kahjustuda või kuluda erinevate tegurite tõttu, nagu kriimustused, hõõrdumised või plekid.See võib kahjustada mõõtesüsteemi täpsust ja mõjutada valmistoodete kvaliteeti.Seetõttu on usaldusväärsete ja järjepidevate tulemuste tagamiseks oluline parandada kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimust ja kalibreerida selle täpsus uuesti.
Siin on sammud kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimuse parandamiseks ja selle täpsuse uuesti kalibreerimiseks.
1. Puhastage graniidist kontrollplaadi pind põhjalikult, et eemaldada mustus, praht või õlijäägid.Kasutage pinna õrnaks pühkimiseks pehmet lappi, mitteabrasiivset puhastusvahendit ja sooja vett.Ärge kasutage happelisi või leeliselisi puhastusvahendeid, abrasiivseid padjandeid ega kõrgsurvepihusteid, kuna need võivad pinda kahjustada ja mõõtmise täpsust mõjutada.
2. Kontrollige graniidist kontrollplaadi pinda nähtavate kahjustuste (nt kriimustused, mõlgid või laastud) suhtes.Kui kahjustus on väike, võite selle parandada, kasutades abrasiivset poleerimissegu, teemantpastat või spetsiaalset paranduskomplekti, mis on mõeldud graniitpindade jaoks.Kui aga kahjustus on tõsine või ulatuslik, peate võib-olla kogu kontrollplaadi välja vahetama.
3. Poleerige graniidist kontrollplaadi pind graniidiga ühilduva poleerimisketta või -padjaga.Kandke pinnale väike kogus poleerimismassi või teemantpastat ja poleerige pind ringjate liigutustega madala kuni keskmise survega.Ülekuumenemise või ummistumise vältimiseks hoidke pind vee või jahutusvedelikuga märjaks.Korrake protsessi peenemate poleerimisteradega, kuni saavutate soovitud sileduse ja läike.
4. Kontrollige graniidist kontrollplaadi täpsust, kasutades kalibreeritud võrdluspinda, näiteks põhimõõturit või mõõteplokki.Asetage mõõtur graniidipinna erinevatele aladele ja kontrollige, kas nimiväärtusest pole kõrvalekaldeid.Kui hälve jääb lubatud hälbe piiresse, loetakse plaat täpseks ja seda saab kasutada mõõtmiseks.
5. Kui hälve ületab tolerantsi, peate graniidist kontrollplaadi uuesti kalibreerima, kasutades täppismõõteseadet, näiteks laserinterferomeetrit või koordinaatmõõtmismasinat (CMM).Need instrumendid suudavad tuvastada pinna hälbeid ja arvutada paranduskoefitsiente, mis on vajalikud pinna taastamiseks nominaalse täpsuseni.Järgige mõõtevahendi seadistamiseks ja kasutamiseks tootja juhiseid ning salvestage kalibreerimisandmed edaspidiseks kasutamiseks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kahjustatud graniidist kontrollplaadi välimuse parandamine ja selle täpsuse ümberkalibreerimine on hädavajalikud sammud mõõtesüsteemi töökindluse ja täpsuse säilitamiseks.Järgides ülaltoodud samme, saate taastada plaadi pinna algsesse olekusse ja tagada, et see vastab nõutavatele täpsuse ja korratavuse standarditele.Ärge unustage käsitseda graniidist kontrollplaati ettevaatlikult, kaitsta seda löökide eest ning hoida seda puhta ja kuivana, et pikendada selle kasutusiga ja jõudlust.
Postitusaeg: 28.11.2023