Graniit on populaarne materjal lasertöötlemise masinate aluse jaoks tänu suurepärasele stabiilsusele, vastupidavuse ja vibratsiooni vastupidavuse tõttu. Graniidil on suurem tihedus ja madalam poorsus kui enamikul metallidel, mis muudab selle soojuse laienemise ja kokkutõmbumise suhtes vähem vastuvõtlikuks, tagades laseri töötlemise ajal suurema täpsuse ja stabiilsuse. Selles artiklis arutame, kuidas kasutada üksikasjalikult laseri töötlemiseks graniidibaasi.
1. õiget tüüpi graniidi valimine
Laseri töötlemiseks graniidi aluse valimisel on oluline valida õige graniidi tüüp, millel on ette nähtud kasutamiseks õiged omadused. Arvatavate tegurite hulka kuulub:
- poorsus - valige väikese poorsusega graniit, et vältida õli, tolmu ja niiskusesse infiltratsiooni.
- Kõvadus - valige kõva graniidistüüp, näiteks must galaktika või absoluutne must, mille MOHS -i kõvadus on vahemikus 6 kuni 7, muutes need regulaarselt kasutamisest kulumise vastupidavaks.
- Termiline stabiilsus - otsige kõrge termilise koefitsiendiga graniidistüüpe, mis tagavad suurepärase termilise stabiilsuse laseri töötlemise ajal.
2. tagamine graniidi aluse tasandamine ja stabiilne
Laseritöötluse seadmed on väga tundlikud ja igasugune väike kõrvalekalle taseme pinnalt võib põhjustada lõpptoote ebatäpsusi. Seetõttu on ülioluline tagada, et seadme paigaldatav graniidipõhine on tasandatud ja stabiilne. Seda saab saavutada, kasutades aluse taseme kontrollimiseks ja reguleerimiseks täppis tasandamisseadmeid ning kinnitades selle siis poltide või epoksü abil oma kohale.
3. Graniidibaasi puhtuse ja niiskuse säilitamine
Graniidi aluse puhtuse ja niiskuse säilitamine on selle pikaealisuse ja jõudluse tagamiseks ülioluline. Graniit on vastuvõtlik värvimisele ja pinna jäägid või mustus võivad lasertöötluse seadmete jõudlust negatiivselt mõjutada. Seetõttu on oluline hoida alus puhas ja prahivaba, järgides tootja soovitatud puhastusprotseduure.
Lisaks on graniit niiskuse muutuste suhtes tundlik ja pikaajaline kokkupuude kõrge niiskuse tasemega võib selle laieneda. See võib põhjustada seadmete joondamise probleeme, põhjustades toodete täpsuse probleeme. Nende probleemide vältimiseks on seadmete ja graniidi aluse hoidmisel soovitatav säilitada niiskuse tase umbes 50%.
4. Graniidi aluse piisava ventilatsiooni tagamine
Laseri töötlemise ajal tekitab seadmed soojuse, mis tuleb hajutada. Seetõttu peab graniidipõhjal olema ülekuumenemise vältimiseks piisav ventilatsioon. Seda on võimalik saavutada ventilatsiooniventilaatorite või kanalite paigaldamise kaudu, mis suunavad kuuma õhku seadmest eemale.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laseri töötlemiseks graniidi aluse kasutamine on suurepärane valik tänu sellele, et see on kõrge vastupidavuse, stabiilsuse ja vibratsiooni vastupidavuse tõttu. Siiski on ülioluline valida õiget tüüpi graniiti, veenduda, et alus oleks tasandatud ja stabiilne, säilitada puhtuse ja niiskuse tase ning tagada optimaalse jõudluse tagamiseks piisav ventilatsioon. Nõuetekohase hoolduse ja hoolduse korral võib graniidist alus anda stabiilse ja vastupidava aluse lasertöötlemisseadmete jaoks paljudeks aastateks.
Postiaeg: 10. november 20123