Graniit on populaarne materjal lasertöötlusmasinate aluse jaoks tänu oma suurepärasele stabiilsusele, vastupidavusele ja vibratsioonikindlusele. Graniidil on suurem tihedus ja madalam poorsus kui enamikul metallidel, mis muudab selle vähem vastuvõtlikuks soojuspaisumisele ja -kokkutõmbumisele, tagades lasertöötluse ajal suurema täpsuse ja stabiilsuse. Selles artiklis käsitleme üksikasjalikult, kuidas graniidist alust lasertöötluses kasutada.
1. Õige graniiditüübi valimine
Lasertöötluseks graniidist aluse valimisel on oluline valida õiget tüüpi graniit, millel on kavandatud otstarbeks õiged omadused. Arvesse tuleks võtta järgmisi tegureid:
- Poorsus – õli, tolmu ja niiskuse imbumise vältimiseks valige madala poorsusega graniit.
- Kõvadus – valige kõva graniiditüüp, näiteks Black Galaxy või Absolute Black, mille Mohsi kõvadus on 6–7, mis muudab need regulaarsest kasutamisest tingitud kulumiskindlaks.
- Termiline stabiilsus – otsige graniiditüüpe, millel on kõrge termiline koefitsient ja mis pakuvad lasertöötluse ajal suurepärast termilist stabiilsust.
2. Graniitaluse tasandamine ja stabiilsuse tagamine
Lasertöötlusseadmed on väga tundlikud ja iga väike kõrvalekalle tasasest pinnast võib lõpptootes põhjustada ebatäpsusi. Seetõttu on oluline tagada, et graniidist alus, millele seadmed on paigaldatud, oleks tasane ja stabiilne. Seda saab saavutada täppisnivelleerimisseadmete abil aluse tasasuse kontrollimiseks ja reguleerimiseks ning seejärel poltide või epoksüüdliimiga kinnitamiseks.
3. Graniitaluse puhtuse ja niiskuse säilitamine
Graniitaluse puhtuse ja niiskuse säilitamine on selle pikaealisuse ja jõudluse tagamiseks ülioluline. Graniit on plekkidele vastuvõtlik ning kõik pinnal olevad jäägid või mustus võivad lasertöötlusseadmete jõudlust negatiivselt mõjutada. Seetõttu on oluline hoida alus puhas ja prahist vaba, järgides tootja soovitatud puhastusprotseduure.
Lisaks on graniit tundlik niiskuse muutuste suhtes ja pikaajaline kokkupuude kõrge õhuniiskusega võib põhjustada selle paisumist. See võib põhjustada seadmete joondamise probleeme, mis omakorda omakorda vähendab toote täpsust. Nende probleemide vältimiseks on soovitatav hoida seadmete ja graniidist aluse ladustamise ajal õhuniiskust umbes 50% juures.
4. Graniitaluse piisava ventilatsiooni tagamine
Lasertöötluse ajal tekitab seade soojust, mis tuleb hajutada. Seetõttu peab graniidist alusel olema piisav ventilatsioon, et vältida ülekuumenemist. Selle saavutamiseks saab paigaldada ventilaatoreid või -kanaleid, mis suunavad kuuma õhu seadmetest eemale.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist aluse kasutamine lasertöötluseks on suurepärane valik tänu oma suurepärasele vastupidavusele, stabiilsusele ja vibratsioonikindlusele. Siiski on optimaalse jõudluse tagamiseks ülioluline valida õige graniidi tüüp, tagada aluse tasane ja stabiilne tasapind, säilitada puhtus ja niiskustase ning tagada piisav ventilatsioon. Nõuetekohase hoolduse ja korrashoiu korral pakub graniidist alus lasertöötlusseadmetele stabiilset ja vastupidavat alust paljudeks aastateks.
Postituse aeg: 10. november 2023