Koordinaatide mõõtemasin (CMM) on uskumatu masin, mida kasutatakse täpsuse mõõtmiseks. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks lennundus-, autotööstuses, meditsiinis ja teistes, suurte ja keerukate seadmete, vormide, ravide, keerukate masinaosade ja muu mõõtmiseks.
CMM -i üks olulisemaid komponente on graniidist struktuur. Graniit, mis on väga stabiilne ja mõõtmeliselt stabiilne materjal, loob suurepärase aluse delikaatsele mõõtmisplatvormile. Graniidi komponendid on hoolikalt töödeldud täpsete tolerantside tagamiseks, et tagada stabiilne ja täpne pind täpsete mõõtmiste jaoks.
Pärast graniitkomponendi valmistamist peab see regulaarselt läbima hooldus- ja kalibreerimistsükli. See aitab graniidist komponendil säilitada selle algset struktuuri ja stabiilsust aja jooksul. Et CMM saaks väga täpseid mõõtmisi, tuleb see täpse mõõtmissüsteemi tagamiseks säilitada ja kalibreerida.
CMM -i graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükli määramine sisaldab mitut sammu:
1. Rutiinne hooldus: hooldusprotsess algab graniidistruktuuri igapäevase kontrollimisega, peamiselt selleks, et kontrollida graniidipinna kulumise ja kahjustuste märkide osas. Probleemide tuvastamisel on mitmesuguseid poleerimis- ja puhastusmeetodeid, mida saab kasutada graniidipinna täpsuse taastamiseks.
2. Kalibreerimine: kui rutiinne hooldus on lõpule viidud, on järgmine samm CMM -masina kalibreerimine. Kalibreerimine hõlmab spetsialiseeritud tarkvara ja seadmete kasutamist masina tegeliku jõudluse mõõtmiseks vastavalt eeldatavale jõudlusele. Kõiki erinevusi kohandatakse vastavalt.
3. Kontroll: ülevaatus on kriitiline samm CMM -masina hooldus- ja kalibreerimistsüklis. Kvalifitseeritud tehnik viib läbi graniidist komponente põhjaliku kontrolli, et kontrollida kulumise või kahjustuste märke. Sellised ülevaatused aitavad kõrvaldada võimalikud probleemid, mis võivad mõjutada masina mõõtmiste täpsust.
4. Puhastamine: Pärast kontrollimist puhastatakse graniidist komponendid põhjalikult, et eemaldada mustus, praht ja muud saasteained, mis võivad pinnale koguneda.
5. Asendamine: Lõpuks, kui graniidist komponent on jõudnud elu lõpuni, on oluline asendada see CMM -masina täpsuse säilitamiseks. Graniidist komponentide asendamistsükli, sealhulgas võetud mõõtmiste arvu, masinas tehtud töö tüüpi ja palju muud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CMM -masina graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükkel on oluline mõõtmiste täpsuse säilitamiseks ja masina pikaealisuse tagamiseks. Kuna tööstused tuginevad CMM-i mõõtmistele kõigest alates kvaliteedikontrollist kuni teadus- ja arendustegevuseni, on kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete tagamisel ülioluline täpsuse mõõtmiste täpsus. Seetõttu saab masin standardiseeritud hooldus- ja kalibreerimise ajakava järgides täpseid mõõtmisi järgmisteks aastateks.
Postiaeg: aprill-09.-20124