Koordinaatide mõõtmismasin (CMM) on uskumatu masin, mida kasutatakse täppismõõtmiseks.Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu lennundus, autotööstus, meditsiin ja teised, suurte ja keerukate seadmete, vormide, stantside, keerukate masinaosade ja muu mõõtmiseks.
CMM-i üks olulisemaid komponente on graniidi struktuur.Graniit, mis on väga stabiilne ja mõõtmetelt stabiilne materjal, loob suurepärase aluse õrnale mõõteplatvormile.Graniitkomponendid on hoolikalt töödeldud täpsete tolerantside saavutamiseks, et tagada stabiilne ja täpne pind täpsete mõõtmiste jaoks.
Pärast graniidist komponendi valmistamist peab see regulaarselt läbima hooldus- ja kalibreerimistsükli.See aitab graniitkomponendil säilitada oma esialgse struktuuri ja stabiilsuse aja jooksul.Et CMM saaks teha ülitäpseid mõõtmisi, tuleb seda hooldada ja kalibreerida, et tagada täpne mõõtmissüsteem.
CMM-i graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükli määramine hõlmab mitmeid samme:
1. Korrapärane hooldus: Hooldusprotsess algab graniidist konstruktsiooni igapäevase ülevaatusega, peamiselt selleks, et kontrollida graniidipinna kulumise ja kahjustuste märke.Kui probleeme tuvastatakse, on graniidist pinna täpsuse taastamiseks võimalik kasutada erinevaid poleerimis- ja puhastustehnikaid.
2. Kalibreerimine: kui rutiinne hooldus on lõpetatud, on järgmine samm CMM-seadme kalibreerimine.Kalibreerimine hõlmab spetsiaalse tarkvara ja seadmete kasutamist, et mõõta masina tegelikku jõudlust võrreldes selle eeldatava jõudlusega.Kõik lahknevused korrigeeritakse vastavalt.
3. Ülevaatus: ülevaatus on CMM-masina hooldus- ja kalibreerimistsükli kriitiline etapp.Kvalifitseeritud tehnik kontrollib graniidist osasid põhjalikult, et kontrollida kulumise või kahjustuste märke.Sellised kontrollid aitavad kõrvaldada võimalikud probleemid, mis võivad mõjutada masina mõõtmiste täpsust.
4. Puhastamine: Pärast kontrollimist puhastatakse graniidist osad põhjalikult, et eemaldada pinnale kogunenud mustus, praht ja muud saasteained.
5. Asendamine: Lõpuks, kui graniidist osa on jõudnud oma eluea lõppu, on oluline see välja vahetada, et säilitada CMM-i masina täpsus.Graniitkomponentide asendustsükli määramisel tuleb arvesse võtta erinevaid tegureid, sealhulgas tehtud mõõtmiste arvu, masinal tehtavate tööde laadi ja palju muud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CMM-masina graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükkel on mõõtmiste täpsuse säilitamiseks ja masina pikaealisuse tagamiseks üliolulised.Kuna tööstused toetuvad CMM-mõõtmistele kõiges alates kvaliteedikontrollist kuni uurimis- ja arendustegevuseni, on täppismõõtmiste täpsus kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete tagamisel ülioluline.Seetõttu saab masin standardiseeritud hooldus- ja kalibreerimisgraafikut järgides pakkuda täpseid mõõtmisi veel aastaid.
Postitusaeg: aprill-09-2024