Koordinaatmõõtmismasin (CMM) on uskumatu masin, mida kasutatakse täppismõõtmisteks. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks lennunduses, autotööstuses, meditsiinis ja mujal, suurte ja keerukate seadmete, vormide, stantside, keerukate masinaosade ja muu mõõtmiseks.
Üks olulisemaid komponente CMM-is on graniidist struktuur. Graniit, mis on väga stabiilne ja mõõtmetelt stabiilne materjal, pakub suurepärast alust õrnale mõõteplatvormile. Graniidist komponendid on hoolikalt töödeldud täpsete tolerantside järgi, et tagada stabiilne ja täpne pind täpsete mõõtmiste jaoks.
Pärast graniitkomponendi valmistamist tuleb seda regulaarselt hooldada ja kalibreerida. See aitab graniitkomponendil aja jooksul säilitada oma algset struktuuri ja stabiilsust. Selleks, et koordineerimismasin (CMM) saaks teha ülitäpseid mõõtmisi, tuleb seda hooldada ja kalibreerida, et tagada täpne mõõtesüsteem.
CMM-i graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükli määramine hõlmab mitut sammu:
1. Rutiinne hooldus: Hooldusprotsess algab graniidist konstruktsiooni igapäevase ülevaatusega, mille eesmärk on peamiselt kontrollida graniidi pinnal kulumis- ja kahjustuste märke. Probleemide tuvastamisel saab graniidi pinna täpsuse taastamiseks kasutada mitmesuguseid poleerimis- ja puhastustehnikaid.
2. Kalibreerimine: Kui rutiinne hooldus on lõpule viidud, on järgmine samm CMM-masina kalibreerimine. Kalibreerimine hõlmab spetsiaalse tarkvara ja seadmete kasutamist, et mõõta masina tegelikku jõudlust oodatava jõudlusega võrreldes. Kõik lahknevused korrigeeritakse vastavalt.
3. Kontroll: Kontroll on CMM-masina hooldus- ja kalibreerimistsükli kriitiline samm. Oskuslik tehnik teostab graniidist komponentide põhjaliku kontrolli, et kontrollida kulumise või kahjustuste märke. Sellised kontrollid aitavad välistada kõik võimalikud probleemid, mis võivad mõjutada masina mõõtmiste täpsust.
4. Puhastamine: Pärast kontrollimist puhastatakse graniidist komponendid põhjalikult, et eemaldada pinnale kogunenud mustus, praht ja muud saasteained.
5. Asendamine: Kui graniidist komponent on oma eluea lõppu jõudnud, on oluline see CMM-masina täpsuse säilitamiseks välja vahetada. Graniidist komponentide asendamise tsükli määramisel tuleb arvesse võtta mitmesuguseid tegureid, sealhulgas tehtud mõõtmiste arvu, masinal tehtava töö tüüpi ja palju muud.
Kokkuvõtteks võib öelda, et CMM-masina graniidist komponentide hooldus- ja kalibreerimistsükkel on mõõtmiste täpsuse säilitamiseks ja masina pikaealisuse tagamiseks ülioluline. Kuna tööstusharud tuginevad CMM-mõõtmistele kõiges alates kvaliteedikontrollist kuni teadus- ja arendustegevuseni, on täppismõõtmiste täpsus ülioluline kvaliteetsete ja usaldusväärsete toodete tagamisel. Seega, järgides standardiseeritud hooldus- ja kalibreerimisgraafikut, saab masin pakkuda täpseid mõõtmisi aastaid.
Postituse aeg: 09.04.2024