Suure graniidist täppisplatvormi paigaldamine ei ole lihtne tõsteülesanne – see on väga tehniline protseduur, mis nõuab täpsust, kogemusi ja keskkonnakontrolli. Tootjate ja laborite jaoks, kes tuginevad mikronitaseme mõõtmistäpsusele, määrab graniidist aluse paigalduskvaliteet otseselt nende seadmete pikaajalise jõudluse. Seetõttu on selle protsessi jaoks alati vaja professionaalset ehitus- ja kalibreerimismeeskonda.
Suured graniidist platvormid, mis sageli kaaluvad mitu tonni, on koordinaatmõõtemasinate (CMM-ide), laserkontrollisüsteemide ja muude ülitäpsete instrumentide alus. Igasugune kõrvalekalle paigaldamise ajal – isegi mõne mikroni ebatasasus või ebaõige toestus – võib põhjustada olulisi mõõtmisvigu. Professionaalne paigaldus tagab platvormi täiusliku joonduse, ühtlase koormuse jaotuse ja pikaajalise geomeetrilise stabiilsuse.
Enne paigaldamist tuleb vundament hoolikalt ette valmistada. Põrand peaks olema piisavalt tugev kontsentreeritud koormuste kandmiseks, täiesti tasane ja vibratsiooniallikatest vaba. Ideaalis peaks paigalduskohas olema kontrollitud temperatuur 20 ± 2 °C ja õhuniiskus 40–60%, et vältida graniidi termilist deformatsiooni. Paljudes tipptasemel laborites on graniidist platvormi all ka vibratsiooniisolatsioonikraavid või tugevdatud alused.
Paigaldamise ajal kasutatakse graniitploki ohutuks paigutamiseks ettenähtud tugipunktidesse spetsiaalseid tõsteseadmeid, näiteks kraanasid või portaale. Protsess põhineb tavaliselt kolmepunktilisel tugisüsteemil, mis tagab geomeetrilise stabiilsuse ja väldib sisemist pinget. Pärast positsioneerimist teostavad insenerid hoolika nivelleerimise, kasutades täppis-elektroonilisi loode, laserinterferomeetreid ja WYLERi kaldemõõteseadmeid. Reguleerimist jätkatakse seni, kuni kogu pind vastab rahvusvahelistele standarditele, nagu DIN 876 klass 00 või ASME B89.3.7 tasapinna ja paralleelsuse osas.
Pärast nivelleerimist läbib platvorm täieliku kalibreerimis- ja taatlemisprotsessi. Iga mõõtepinda kontrollitakse jälgitavate metroloogiliste instrumentide, näiteks Renishaw lasersüsteemide, Mitutoyo digitaalsete võrdlusseadmete ja Mahri indikaatorite abil. Graniitplatvormi vastavust ettenähtud tolerantsile ja kasutusvalmidust kinnitab kalibreerimissertifikaat.
Isegi pärast edukat paigaldamist on regulaarne hooldus hädavajalik. Graniitpinda tuleks hoida puhtana ning õli- ja tolmuvabana. Tugevaid lööke tuleb vältida ja platvormi tuleks perioodiliselt kalibreerida – tavaliselt iga 12–24 kuu tagant, olenevalt kasutusest ja keskkonnatingimustest. Nõuetekohane hooldus mitte ainult ei pikenda platvormi eluiga, vaid säilitab ka selle mõõtmistäpsuse aastaid.
ZHHIMG®-is pakume suurtele graniidist täppisplatvormidele täielikke kohapealseid paigaldus- ja kalibreerimisteenuseid. Meie tehnilistel meeskondadel on aastakümnete pikkune kogemus üliraskete konstruktsioonidega töötamisel, mis on võimelised käsitsema kuni 100 tonni kaaluvaid ja 20 meetri pikkuseid üksikdetaile. Varustatud täiustatud metroloogiavahenditega ja juhindudes ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001 standarditest, tagavad meie eksperdid, et iga paigaldus saavutab rahvusvahelise taseme täpsuse ja töökindluse.
Ühena vähestest ülemaailmsetest tootjatest, kes on võimeline tootma ja paigaldama ülisuuri täppisgraniidist komponente, on ZHHIMG® pühendunud ülitäpsete tööstusharude edendamisele kogu maailmas. Klientidele kogu Euroopas, Ameerika Ühendriikides ja Aasias pakume lisaks täppisgraniidist toodetele ka professionaalset oskusteavet, mis on vajalik nende parima jõudluse tagamiseks.
Postituse aeg: 20. okt 2025