Täppisdetaile tootvas tehases on XYZ-täppisportaali raam nagu "superplotter", mis on võimeline täpselt liikuma mikromeetri või isegi nanomeetri skaalal. Graniidist alus on "stabiilne laud", mis seda "plotterit" toetab. Kas need suudavad koos olles tõesti "täiuslikus harmoonias töötada"? Täna paljastame sisemise saladuse.
Miks öeldakse, et nad sobivad ideaalselt kokku?
Graniit ei ole tavaline kivi. See on materjalide maailmas nagu "kuusnurkne sõdalane":
Suurepärane löögisummutusvõime: Graniidil on äärmiselt suur tihedus ja selle sisemine struktuur on nagu "tihe pusle". Kui tugiraam liigub kiiresti ja vibreerib (täpselt nagu see rappub sõidu ajal järsu pidurdamise korral), suudab graniit neelata üle 90% vibratsioonienergiast, võimaldades tugiraamil kiiresti "kindlalt seista". Näiteks optiliste läätsede lihvimisel vähenes graniidist aluse kasutamise järel tugiraami rappumise amplituud 15 mikronilt 3 mikronile ja läätsede täpsus paranes oluliselt.
Ei karda temperatuuri "häirimist": Portaaliraam kuumeneb pikaajalisel kasutamisel. Tavalised materjalid "paisuvad ja deformeeruvad" kuumutamisel, kuid graniidi soojuspaisumistegur on vaid viiendik terase omast! Isegi kui töökoja temperatuur muutub päeva jooksul 10 ℃ võrra, saab selle deformatsiooni peaaegu ignoreerida. See suudab portaaliraami kindlalt toetada ja tagada, et positsioneerimisviga ei ületaks 2 mikronit.
Kas neil tekib ka "konflikte"? Neid probleeme tuleks tähele panna!
Kuigi need on "väga ühilduvad", võib varajases staadiumis hästi planeerimata jätmise korral esineda ka "kokkusobimatust kohaliku keskkonnaga":
Piinlikkust "liideste mittesobivuse" pärast
Portaalraami liugurid ja juhtsiinid tuleb aluse aukudesse täpselt paigaldada. Kui aluse aukude hälve ületab 0,01 millimeetrit (peenem kui inimese juuksekarv), võib portaalraam paigaldamisel kalduda ja liigutamisel kinni jääda. Nii nagu pusle ühenduskohad ei sobi kokku – ükskõik kui palju sa ka ei pingutaks, see lihtsalt ei tööta.
"Kaalude mittevastavuse" varjatud oht
Suured tugiraamid on rasked ja "tugevad". Kui graniidist alus pole piisavalt tugev (survetugevusega alla 120 megapaskali), võib see pikaajalise suure surve all praguneda. See on nagu suure kivi toetamine väikeste okstega. Varem või hiljem see puruneb.
"Asünkroonse soojuspaisumise ja -kokkutõmbumise" probleem
Metallist portaalraamide ja graniidi paisumise määr kuumutamisel on erinev. Suure temperatuuride erinevusega keskkonnas võivad need kaks omavahel pingete tekitamiseks "konkureerida", põhjustades seadmete ebastabiilsust, just nagu erinevatest materjalidest valmistatud osad, mis "lähevad oma rada" kõrgel temperatuuril.
Kuidas panna nad "täiuslikult koostööd tegema"?
Ära muretse. Nendele probleemidele on lahendused:
Eritellimusel valmistatud alus: Mõõtke eelnevalt portaali raami kaal, paigaldusavade asukohad ja muud andmed ning laske tootjal kohandada spetsiaalset alust, et tagada iga augu asukoha vea mitte ületamine 0,005 millimeetrit.
Aluse tugevdamine ja täiustamine: Valige suurema survetugevusega (≥150 megapaskalit) graniit ja kujundage aluse sisse kärgstruktuur, nagu mesitaru oma, mis mitte ainult ei vähenda kaalu, vaid suurendab ka kandevõimet.
Paigaldage "Temperatuurikontrolli kaitse": lisage aluse ja portaalraami vahele painduva tihendi kiht, et absorbeerida termilist pinget; või paigaldage vesijahutustorud, et hoida temperatuuri kõikumine 1 ℃ piires.
Postituse aeg: 17. juuni 2025