Graniitkomponente kasutatakse täppistööstuses laialdaselt tänu nende suurele tihedusele, termilisele stabiilsusele ja suurepärastele mehaanilistele omadustele. Pikaajalise täpsuse ja vastupidavuse tagamiseks tuleb paigalduskeskkonda ja -protseduure rangelt kontrollida. Täppisgraniidi ülemaailmse liidrina rõhutab ZHHIMG® (Zhonghui Group) graniidikomponentide parima jõudluse säilitamiseks järgmisi juhiseid.
1. Stabiilne tugisüsteem
Graniitkomponent on sama täpne kui selle vundament. Õigete graniidist tugitarvikute valimine on oluline. Kui platvormi tugi on ebastabiilne, kaotab pind oma tugifunktsiooni ja võib isegi kahjustuda. ZHHIMG® pakub stabiilsuse ja jõudluse tagamiseks eritellimusel valmistatud tugikonstruktsioone.
2. Kindel vundament
Paigalduskohal peab olema täielikult tihendatud vundament ilma tühimike, lahtise pinnase või konstruktsiooniliste nõrkusteta. Tugev alus vähendab vibratsiooni ülekandumist ja tagab ühtlase mõõtmistäpsuse.
3. Kontrollitud temperatuur ja valgustus
Graniitkomponente tuleks kasutada temperatuurivahemikus 10–35 °C. Otsest päikesevalgust tuleks vältida ning tööruum peaks olema hästi valgustatud ja stabiilse sisevalgustusega. Ülitäpsete rakenduste jaoks soovitab ZHHIMG® graniitkomponente paigaldada kliimaseadmega ruumidesse, kus on püsiv temperatuur ja niiskus.
4. Niiskuse ja keskkonna kontroll
Termilise deformatsiooni vähendamiseks ja täpsuse säilitamiseks peaks suhteline õhuniiskus jääma alla 75%. Töökeskkond peaks olema puhas, vaba vedelikupritsmetest, söövitavatest gaasidest, liigsest tolmust, õlist või metalliosakestest. ZHHIMG® kasutab täiustatud lihvimistehnikaid jämedate ja peente abrasiividega, et kõrvaldada veahälve, mida kontrollitakse elektrooniliste nivelleerimisvahenditega vastavalt rahvusvahelistele standarditele.
5. Vibratsioon ja elektromagnetilised häired
Graniitplatvormid tuleb paigaldada tugevatest vibratsiooniallikatest, näiteks keevitusmasinatest, kraanadest või kõrgsagedusseadmetest, kaugele. Häirete isoleerimiseks on soovitatav kasutada liiva või ahjutuhaga täidetud vibratsioonisummutuskraave. Lisaks tuleks graniidist komponendid paigutada tugevatest elektromagnetilistest häiretest eemale, et säilitada mõõtmiste stabiilsus.
6. Täppislõikamine ja -töötlus
Graniitplokid tuleks lõigata spetsiaalsetel saagimismasinatel mõõtu. Lõikamise ajal tuleb etteandekiirust kontrollida, et vältida mõõtmete kõrvalekaldeid. Täpne lõikamine tagab sujuva edasise töötlemise, vältides kulukaid ümbertöötlemisi. ZHHIMG® täiustatud CNC ja käsitsi lihvimise oskusteabe abil saab tolerantse kontrollida nanomeetri täpsusega, mis vastab ka kõige nõudlikumatele täppistööstuse nõuetele.
Kokkuvõte
Graniitkomponentide paigaldamine ja kasutamine nõuab ranget tähelepanu keskkonnastabiilsusele, vibratsioonikontrollile ja täppistöötlusele. ZHHIMG®-is tagavad meie ISO-sertifitseeritud tootmis- ja kvaliteedikontrolliprotsessid, et iga graniitkomponent vastab rahvusvahelistele tasapinna, täpsuse ja vastupidavuse standarditele.
Neid põhijuhiseid järgides saavad sellised tööstusharud nagu pooljuhtide, metroloogia, lennunduse ja optika tootmine maksimeerida oma graniidist aluste, platvormide ja mõõteseadmete jõudlust ja pikaealisust.
Postituse aeg: 29. september 2025