Graniidist kontrollplatvorme kasutatakse oma suurepärase kõvaduse, madala soojuspaisumisteguri ja stabiilsuse tõttu laialdaselt täppismõõtmistes ja mehaanilises tootmises. Kärpimine ja kaitsev pakendamine on üldise kvaliteediprotsessi olulised komponendid alates töötlemisest kuni tarnimiseni. Järgnevalt käsitletakse üksikasjalikult kärpimise ja kaitseva pakendamise põhimõtteid ja tehnikaid, samuti kaitseva pakendamise materjale ja meetodeid.
1. Kärpimine: platvormi korrapärase kuju täpne vormimine
Graniidist kontrollplatvormide tootmisel on kärpimine kriitilise tähtsusega etapp. Selle eesmärk on lõigata toorkivi korrapäraseks kujuks, mis vastab disaininõuetele, minimeerides samal ajal materjalijäätmeid ja maksimeerides töötlemiskiirust.
Projekteerimisjooniste täpne tõlgendamine
Enne kärpimist ja paigutuse alustamist vaadake hoolikalt läbi projekteerimisjoonised, et selgelt määratleda kontrollplatvormi mõõtmete, kuju ja nurkade töötlemise nõuded. Projekteerimisspetsifikatsioonid on erinevate kontrollplatvormide puhul oluliselt erinevad. Näiteks täppismõõtmiseks kasutatavatel platvormidel on nurkade ristisuse ja tasasuse osas ranged nõuded, samas kui üldiseks töötlemiseks kasutatavatel platvormidel on esikohal mõõtmete täpsus. Ainult projekteerimiskavatsuse täpse mõistmise abil saab välja töötada usaldusväärse kärpimis- ja paigutusplaani.
Kivi omaduste põhjalik kaalumine
Graniit on anisotroopne, mille tera ja kõvadus on eri suundades erinevad. Servade lõikamisel ja paigutamisel on oluline täielikult arvestada kivi tera suunaga ja proovida lõikejoont teraga joondada. See mitte ainult ei vähenda vastupidavust ja raskusi lõikamise ajal, vaid hoiab ära ka pingete koondumise kivisse, mis võib põhjustada pragusid. Samuti jälgige kivi pinda looduslike defektide, näiteks plekkide ja pragude suhtes ning vältige neid paigutamise ajal hoolikalt, et tagada kontrollplatvormi kvaliteetne välimus.
Planeeri õige lõikejärjestus
Planeerige õige lõikejärjestus vastavalt projekteerimisjoonistele ja tegelikule kivimaterjalile. Jämelõikamine toimub üldiselt suurte kiviplokkide lõikamiseks kavandatud mõõtmetele lähedasteks toortükkideks. Lõikekiiruse suurendamiseks saab selle protsessi käigus kasutada suuri teemantsaelehti. Pärast jämedat lõikamist tehakse peenlõikamine, et viimistleda toortükid soovitud suuruse ja kujuga, kasutades keerukamaid lõikeseadmeid. Peenlõikamise ajal on oluline lõikekiirust ja etteandekiirust hoolikalt kontrollida, et vältida kivi pragunemist liigse lõikekiiruse või liigse lõikesügavuse tõttu. Servade töötlemiseks saab platvormi stabiilsuse ja esteetika parandamiseks kasutada kaldlõikamist ja ümardamist.
II. Kaitsev pakend: Tagage platvormi stabiilsus transportimisel mitme nurga alt
Graniidist kontrollplatvormid on transportimise ajal vastuvõtlikud välisteguritele, nagu löögid, vibratsioon ja niiskus, mis võivad põhjustada pinnakriimustusi, purunenud servi või sisemiste konstruktsioonide kahjustusi. Seetõttu on nõuetekohane kaitsepakend platvormi ohutuks kohalejõudmiseks ettenähtud asukohta ülioluline.
Pinnakaitse
Enne pakendamist tuleb kontrollplatvormi pind puhastada tolmust, õlist ja muudest lisanditest, veendudes, et see on kuiv ja puhas. Seejärel kandke peale sobiv kivikaitsevahend. See vahend moodustab kivi pinnale kaitsekile, mis hoiab ära niiskuse ja plekkide imbumise, suurendades samal ajal kivi kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Veenduge, et vahendit kantakse peale ühtlaselt, et vältida pragude või kogunemiste tekkimist.
Sisemise pehmendusmaterjali valik
Sobiva sisemise pehmendusmaterjali valimine on kaitsva pakendi puhul ülioluline. Tavaliselt kasutatavate pehmendusmaterjalide hulka kuuluvad vahtplast, mullkilekile ja pärlpuuvill. Nendel materjalidel on suurepärased pehmendusomadused, mis neelavad transportimise ajal vibratsiooni ja lööke. Suurte kontrollplatvormide puhul saab platvormi ja pakkekasti vahele asetada mitu vahtkihti ning mullkilet või EPE-vahtu saab kasutada peamiselt nurkade katmiseks. See hoiab ära platvormi nihkumise või löökide tekkimise transportimise ajal.
Välise pakendi tugevdus
Väline pakend koosneb tavaliselt puidust kastidest või terasrihmadest. Puitkastid pakuvad märkimisväärset tugevust ja stabiilsust, pakkudes suurepärast kaitset kontrollplatvormile. Puitkastide valmistamisel kohandage neid vastavalt platvormi suurusele ja kujule, tagades tiheda sobivuse. Lisaks kasutatakse terasrihmasid kõigil kuuel küljel, et suurendada kasti üldist tugevust. Väiksemate kontrollplatvormide puhul saab kasutada terasrihmasid. Pärast platvormi pakkimist mullkilesse või EPE-vahtu saab selle transportimise ajal kinnitamiseks kasutada mitut kihti terasrihmasid.
Märgistamine ja kinnitamine
Märgistage kast selgelt hoiatussiltidega, näiteks „Habras“, „Käsitseda ettevaatlikult“ ja „Ülespoole“, et hoiatada transpordipersonali. Samal ajal kasutage pakkekasti sees puidust kiile või täiteaineid, et kinnitada testplatvorm transpordi ajal värisemise vältimiseks. Pikkade vahemaade või meritsi veetavate testplatvormide puhul tuleb pakkekasti välisküljele võtta niiskuskindlaid (tegelike aruannete põhjal) ja vihmakindlaid meetmeid, näiteks pakkida see veekindla kilega, et tagada platvormi mittemõjutamine niiskes keskkonnas.
Postituse aeg: 09.09.2025