Graniidi tehnoloogia mõõtmine - täpne mikroni suhtes
Graniit vastab kaasaegse mõõtetehnoloogia nõuetele masinaehituse alal. Kogemused mõõte- ja testipinkide valmistamisel ning mõõtmismasinate koordineerimisel on näidanud, et graniidil on traditsiooniliste materjalide ees selged eelised. Põhjus on järgmine.
Mõõtmistehnoloogia arendamine viimastel aastatel ja aastakümnetel on tänapäeval põnev. Alguses olid piisavad lihtsad mõõtmismeetodid, näiteks mõõtetahvlid, mõõtepingid, katsepingid jne, kuid aja jooksul muutusid toote kvaliteedi ja protsessi usaldusväärsuse nõuded üha kõrgemaks. Mõõtmise täpsus määratakse kasutatud lehe põhigeomeetria ja vastava sondi mõõtmismääramatuse abil. Mõõtmisülesanded muutuvad aga keerukamaks ja dünaamilisemaks ning tulemused peavad muutuma täpsemaks. See kuulutab ruumilise koordinaatide metroloogia algust.
Täpsus tähendab eelarvamuste minimeerimist
3D-koordinaatide mõõtemasin koosneb positsioneerimissüsteemist, kõrge eraldusvõimega mõõtmissüsteemist, lülitus- või mõõtmisanduritest, hindamissüsteemist ja mõõtmistarkvarast. Suure mõõtmise täpsuse saavutamiseks tuleb mõõtehälvet minimeerida.
Mõõtmisviga on erinevus mõõteinstrumendi kuvatava väärtuse ja geomeetrilise koguse tegeliku võrdlusväärtuse vahel (kalibreerimisstandard). Kaasaegsete koordinaatide mõõtmismasinate (CMMS) pikkuse mõõtmisviga E0 on 0,3+L/1000 um (L on mõõdetud pikkus). Mõõtmisseadme, sondi, mõõtestrateegia, tooriku ja kasutaja kujundamine mõjutab olulist mõju pikkuse mõõtmise kõrvalekaldele. Mehaaniline disain on parim ja jätkusuutlikum mõjutav tegur.
Graniidi rakendamine metroloogias on üks olulisi tegureid, mis mõjutavad mõõtmismasinate kujundamist. Graniit on tänapäevaste nõuete jaoks suurepärane materjal, kuna see vastab neljale nõudele, mis muudavad tulemused täpsemaks:
1. kõrge loomupärane stabiilsus
Graniit on vulkaaniline kivi, mis koosneb kolmest põhikomponendist: kvarts, päevakivi ja vilgukivi, mis moodustub kivimite kristalliseerumisel koorikus.
Pärast tuhandeid aastaid vananemist on graniidil ühtlane tekstuur ja sisemine stress puudub. Näiteks on Impalad umbes 1,4 miljonit aastat vanad.
Graniidiidil on suur kõvadus: 6 MOHS -i skaalal ja 10 karedusskaalal.
2. kõrge temperatuuri takistus
Võrreldes metalliliste materjalidega on graniidiidil madalam laienemiskoefitsient (umbes 5 um/m*k) ja madalam absoluutne paisumiskiirus (nt teras α = 12 um/m*k).
Graniidi madal soojusjuhtivus (3 mass/m*k) tagab temperatuuri kõikumistele aeglase reageerimise võrreldes terasega (42-50 mass/m*k).
3. väga hea vibratsiooni vähendamise efekt
Ühtse struktuuri tõttu pole graniidil jääkpinget. See vähendab vibratsiooni.
4. kolme koordinaatide juhtroir, millel on ülitäpsus
Loodusest kõva kivist valmistatud graniiti kasutatakse mõõteplaadina ja seda saab teemantriistadega väga hästi töödelda, mille tulemuseks on kõrge põhilise täpsusega masinaosad.
Käsitsi lihvimise abil saab juhtivate rööbaste täpsust optimeerida mikronitasandile.
Jahvatamise ajal võib kaaluda koormusest sõltuvaid osade deformatsioone.
Selle tulemuseks on tugevalt kokkusurutud pind, võimaldades kasutada õhulaagrijuhte. Õhulaagrijuhendid on väga täpsed, kuna võlli kõrge pinna kvaliteet ja kontaktivaba liikumine.
Kokkuvõtteks:
Nelja peamise omaduse, mis muudavad CMM -i jaoks ideaalseks materjaliks, olemuslik stabiilsus, temperatuurikindlus, vibratsiooni summutamine ja täpsus. Graniiti kasutatakse üha enam mõõte- ja katsepinkide valmistamisel, samuti CMM -idel mõõtelaudade, mõõtetabeli ja mõõteseadmete jaoks. Graniiti kasutatakse ka teistes tööstusharudes, näiteks tööpinkide, lasermasinad ja süsteemid, mikromasinad masinad, trükikodade, optiliste masinate, montaaži automatiseerimise, pooljuhttöötlemise jms, kuna masinate ja masinakomponentide kasvavad täpsusnõuded.
Postiaeg: 18. jaanuar-2022