Graniidist mehaaniliste osade kontrollimisel sirgjoonega on õiged mõõtmistehnikad täpsuse ja seadmete pikaealisuse säilitamiseks kriitilise tähtsusega. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on siin viis olulist juhist:
- Kalibreerimise oleku kontrollimine
Enne kasutamist veenduge alati, et sirge serva kalibreerimissertifikaat on kehtiv. Graniidist täppisdetailide jaoks on vaja sertifitseeritud tasapinnaga mõõtevahendeid (tavaliselt 0,001 mm/m või parem). - Temperatuuri kaalutlused
- Keskkondade vahel liikudes arvestage termilise stabiliseerumisega 4 tunniga
- Ärge kunagi mõõtke komponente temperatuuril väljaspool 15–25 °C
- Termilise ülekande vältimiseks käsitsege puhaste kinnastega
- Ohutusprotokoll
- Veenduge, et masina toide on lahti ühendatud
- Lukustuse/märgistuse protseduurid tuleb rakendada
- Pöörlevate osade mõõtmised nõuavad spetsiaalset kinnitust
- Pinna ettevalmistamine
- Kasutage ebemevabu salvrätte, mis on valmistatud 99% isopropüülalkoholist
- Kontrollige:
• Pinddefektid (> 0,005 mm)
• Tahkete osakeste saastumine
• Õlijäägid - Valgustage pindu visuaalseks kontrollimiseks 45° nurga all
- Mõõtmistehnika
- Rakenda suurte komponentide puhul 3-punktilist tugimeetodit
- Kasutage maksimaalselt 10 N kontaktrõhku
- Rakenda tõste- ja ümberpaigutamisliigutust (ilma lohistamiseta)
- Mõõtmiste registreerimine stabiliseeritud temperatuuril
Professionaalsed soovitused
Kriitiliste rakenduste jaoks:
• Mõõtmismääramatuse eelarve koostamine
• Rakenda perioodilist tööriistade kontrollimist
• Arvestage CMM-i korrelatsiooniga suure tolerantsiga osade puhul
Meie insenerimeeskond pakub:
✓ ISO 9001 sertifitseeritud graniidist komponendid
✓ Kohandatud metroloogialahendused
✓ Tehniline tugi mõõtmisprobleemide korral
✓ Kalibreerimisteenuste paketid
Võtke meie metroloogiaspetsialistidega ühendust järgmistel juhtudel:
- Graniidist sirge serva valiku juhend
- Mõõtmisprotseduuri väljatöötamine
- Kohandatud komponentide valmistamine
Postituse aeg: 25. juuli 2025