Kuigi graniidist platvorm võib tunduda lihtsa kiviplaadina, muutuvad valikukriteeriumid tavapärastest tööstuslikest rakendustest kõrge riskiga optilise kontrolli ja metroloogia juurde liikudes drastiliselt. ZHHIMG® jaoks tähendab täppiskomponentide tarnimine maailma juhtivatele pooljuhtide ja lasertehnoloogia ettevõtetele mõistmist, et optilise mõõtmise platvorm ei ole lihtsalt alus – see on optilise süsteemi enda lahutamatu ja mittekaubeldav osa.
Optilise kontrolli nõuded – mis hõlmavad suure suurendusega pildistamist, laserskaneerimist ja interferomeetriat – on määratletud vajadusega kõrvaldada kõik mõõtmismüra allikad. See viib keskendumiseni kolmele erilisele omadusele, mis eristavad tõelist optilist platvormi tavalisest tööstuslikust.
1. Suurem tihedus võrratu vibratsioonisummutuse tagamiseks
Standardsete tööstuslike CNC-aluste jaoks võib malm või tavaline graniit pakkuda piisavat jäikust. Optilised seadistused on aga erakordselt tundlikud väikeste nihete suhtes, mida põhjustavad tehaseseadmete, ventilatsioonisüsteemide või isegi kauge liikluse välised vibratsioonid.
Siin muutub materjaliteadus ülioluliseks. Optiline platvorm nõuab graniiti, millel on erakordselt suur materjali summutusvõime. ZHHIMG® kasutab oma patenteeritud ZHHIMG® musta graniiti (≈ 3100 kg/m³). See ülikõrge tihedusega materjal, erinevalt madalama kvaliteediga graniidist või marmorist, omab kristallilist struktuuri, mis hajutab mehaanilist energiat väga tõhusalt. Eesmärk ei ole mitte ainult vibratsiooni vähendamine, vaid ka aluse täiesti vaikse mehaanilise pinna tagamine, minimeerides objektiivi ja uuritava proovi vahelist suhtelist liikumist submikronilisel tasemel.
2. Äärmuslik termiline stabiilsus triivi vastu võitlemiseks
Standardsed tööstusplatvormid taluvad väikseid mõõtmete muutusi; kümnendik kraadi Celsiust ei pruugi puurimisel oluline olla. Kuid optilistes süsteemides, mis teostavad täpseid mõõtmisi pikema aja jooksul, tekitab igasugune termiline triiv aluse geomeetrias süstemaatilise vea.
Optiliseks kontrolliks peab platvorm toimima jahutusradiaatorina, millel on erakordselt madal soojuspaisumiskoefitsient (CTE). ZHHIMG® musta graniidi suurem mass ja tihedus tagavad vajaliku termilise inertsi, et taluda kliimaseadmega ruumis tekkida võivaid väikeseid paisumisi ja kokkutõmbumisi. See stabiilsus tagab, et optiliste komponentide kalibreeritud fookuskaugus ja tasapinnaline joondus jäävad fikseerituks, tagades tundidepikkuse mõõtmiste terviklikkuse – see on ülioluline tegur suure eraldusvõimega kiipide kontrollimisel või lameekraanide metroloogias.
3. Nanotasemel tasapinna ja geomeetrilise täpsuse saavutamine
Kõige nähtavam erinevus on tasapinna nõue. Kui tavaline tööstuslik alus võib vastata 1. või 0. astme tasapinna nõuetele (mõõdetuna mõne mikroni täpsusega), siis optilised süsteemid nõuavad täpsust nanomeetri vahemikus. See geomeetrilise täiuslikkuse tase on vajalik usaldusväärse tugitasandi tagamiseks lineaarsetele töölaudadele ja autofookussüsteemidele, mis töötavad valguse interferentsi põhimõtetel.
Nanomeetri tasemel tasapinna saavutamine ja sertifitseerimine nõuab täiesti teistsugust tootmisviisi. See hõlmab kõrgelt spetsialiseeritud tehnikaid, milles kasutatakse täiustatud masinaid, näiteks Taiwani Nanteri lihvimismasinaid, ja seda kinnitavad keerukad metroloogiaseadmed, näiteks Renishaw laserinterferomeetrid. See protsess peab toimuma ülistabiilses keskkonnas, näiteks ZHHIMG® vibratsioonisummutusega ja kliimaseadmega töökodades, kus isegi õhu väikesed liikumised on minimeeritud.
Sisuliselt on graniidist täppisplatvormi valimine optiliseks kontrolliks otsus investeerida komponenti, mis aktiivselt garanteerib optilise mõõtmise enda täpsuse. See nõuab koostööd tootjaga, kes ei pea ISO 9001 sertifikaati ja ulatuslikku mõõtmete jälgitavust valikulisteks funktsioonideks, vaid ülitäpse optika maailma sisenemise põhinõueteks.
Postituse aeg: 21. okt 2025